一种大平面立式铣磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大平面立式铣磨机，主要用于光电行业对各种光学、陶瓷、晶片材料及各种金属零件的平面铣磨加工。其主要技术方案是：在铣磨机整体结构中，采用了新的机床底座部件、磨头轴部件、立柱部件，和原大平面立式铣磨机的其它部件一起，共同组成新的大平面立式铣磨机。本实用新型专利技术通过实际应用证明：从根本上克服了原铣磨机对工件加工尺寸范围小、加工精度偏低的缺陷。实现了对工件加工尺寸扩大、加工精度提高、质量可靠，完全满足现代光电行业对高精度平面工件铣磨加工的需求。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术发属于一种立式铣磨机，主要是一种直径为800mm电磁磨盘、粘贴耐 磨片的平面导轨大平面立式铣磨机。用于光电行业对大批量各种光学、陶瓷、晶片材料及各 种金属零件的平面铣磨加工。二、技术背景目前，大平面立式铣磨机有多种，现以较先进的电磁磨盘直径为500mm的大平面 立式铣磨机为例，见图l，它由底座部分I、磨头轴部分II、立柱部分(操作面板)III、操作 箱部分IV、电器箱部分V、冷却水箱部分VI、离心过滤器部分VII等组成。其工作原理是 将被加工件用粘结剂粘结于夹具上，夹具吸附在底座部分I的①500mm的电磁盘上，电磁盘 由电机、减速器传动，作顺时针圆周进给运动；磨头轴部分II沿立柱部分III上的矩形导轨 作上，下运动；向下的进给运动由单独电机驱动为无级调速，完工后由另一快速电机带动， 返回加工起始位置。加工和完工起始点、加工工件高低(厚度)及加工余量均可根据实际 情况进行调整，加工精度由光栅尺控制。 这种大平面立式铣磨机只能满足尺寸在小范围的和一般精度要求的工件加工，对 尺寸范围大一点、精度要求高一些的工件，就无能为力了，由于磨盘直径小，被加工件的尺 寸受到限制，由于精度低，被加工件面形及尺寸精度仅能达到(0. 05-0. lmm)。现有的此类大 平面立式铣磨机远远不能适应现代光电行业对于高精度平面工件铣磨加工的需求。这些问 题的存在主要是铣磨机的总体结构不合理所致，因此急待改进。三
技术实现思路
本技术要解决的主要技术问题和目的是根据现有的电磁磨盘直径为500mm 的大平面立式铣磨机存在的不足，通过改进，提供一种新型的、直径为800mm电磁磨盘的平 面导轨大平面立式铣磨机，从根本上克服对工件铣磨加工尺寸范围小、加工精度偏低的缺 陷。提高加工质量和效率，降低成本，适应现代光电行业对于高精度平面工件铣磨加工的需 求。 本技术的主要技术方案是在铣磨机整体结构中，采用了新的机床底座部件、 磨头轴部件、立柱部件，和原大平面立式铣磨机的操作箱部件、电器箱部件、冷却水箱部件、 离心过滤器部件一起，共同组成新的大平面立式铣磨机。 本技术通过实际应用证明完全达到改进目的，对工件加工尺寸范围明显扩 大，加工直径范围可达①850mm;加工精度高，完工零件面形及尺寸精度均不大于0. 02mm ; 机床运行稳定可靠，被加工工件尺寸一致性好，适合于对大批量工件的加工，完全满足现代 光电行业对高精度平面工件铣磨加工的需求。四附图说明图l，是现有的磨盘直径为500mm的大平面立式铣磨机整体结构示意图。 图2，是图1的俯视图。 图3，是本技术的整体结构示意图。 图4，是图3的俯视图。 图5，是本技术的底座部件I-a的具体结构图。 图6，是本技术的磨头轴部件II-a的具体结构图。 图7，是图6的A部放大图。 图8，是本技术的立柱部件III-a的具体结构图。 五具体实施方式参照图3、4，本技术的主要技术方案说明铣磨机整体结构是，在机床底座部 件I-a的右上部，与立柱部件III-a螺纹连接，立柱部件与磨头轴部件II-a通过导轨连接， 在机床底座部件I-a的左上部，与磨头轴部件II-a配合连接，操作箱部件IV与机床底座部 件I-a螺钉连接，电器箱部件V固定安装在机床底座部件I-a的右部，冷却水箱部件VI和 离心过滤器部件VII —起，按放在机床后面，并与机床联接。 参照图3、5，底座部件I-a由减震垫1、电机2、减速器3、连轴器4、电刷5、轴承6、 油窗7 、轴8 、挡水圈9 、中盘10 、导轨片11 、上盘12 、齿轮副13 、电磁磨盘14、挡油圈15 、螺钉 16、销17、底座18、连接板18-1等组成。其具体结构是传动轴8由电机2，减速器3经连轴 器4作活动连接，传动轴上端的齿轮副13与上盘12连接，再经两销17与直径800mm电磁 磨盘14连接，中盘IO用螺钉16固定于底座18上，在中盘10内、外装有挡油圈15及挡水 圈9，其中充满导轨油，耐磨导轨片11粘贴在上盘12上，工作时耐磨导轨片ll始终处于油 沐状态中，在挡水圈9及挡油圈15之间设有一个油窗7，传动轴8经轴承6支承在底座18 上。 底座部件的工作状态是传动轴8由电机2，减速器3经连轴器4传动，经齿轮副13 传动上盘12，再经两传动销17传动①800mm电磁磨盘作顺时针圆周进给运动，电机2经变 频无级调速传动①800mm电磁磨盘，实现(0 10转/分)的速度，在中盘10内，外装有挡 油圈15及挡水圈9之间，其中充满导轨油，耐磨导轨片ll在工作时始终处于油沐状态中， 从油窗7可观查到耐磨导轨片中的油位高抵，传动轴系保证了①800mm电磁磨盘端面跳动 不大于0. 005mm，且能保持长期的运行精度，电刷5是保证①800mm电磁磨盘充、退磁用。 参照图3、6、7，磨头轴部件II-a由甩水盘19、螺母20、下连接盘21、下端盖22、 下轴承座23、磨头座24、空心磨头轴25、轴承26、上轴承座27、连接盘28、储水盘29、旋转接 头30、螺钉31、甩水圈32、螺钉33、34、35、36、磨轮18_2、矩形导轨58等组成。其具体结构 是下连接盘21用螺母20紧固在磨头轴25下端，磨轮18—2用螺钉36与下连接盘21连 接，下轴承座23用螺钉34与磨头座24连接，下端盖22用螺钉35与下轴承座、磨头座24 连接，空心磨头轴25用轴承组(26、27)与磨头座24配合连接，磨头轴25上端装有一个储 水盘29，储水盘29用螺钉31与连接盘28连接，在连接盘28下部装有一个甩水圈32，连接 盘用螺钉33与磨头座24连接。 磨头轴部件的工作状态是加工时冷却液经储水盘29，通过空心的磨头轴25从内 部供给被加工件充分的冷却液，通电后磨头轴以960转/分的速度带动磨轮18-2作与电磁 磨盘14相反的方向旋转，当磨头座24作向下的进给运动时，磨轮与被加工工件接触，在接触面上产生磨削运动，完成对另件的加工。 参照图3、8，立柱部件III-a由螺钉37、立柱38、小轴39、轴承组40、蜗杆41、螺 钉42、轴承座43、蜗轮44、螺母45、连接套46、螺钉47、丝杆座48、丝杆49、连接套50、链条 51、螺钉52、配重53，快速电机54、导向杆55、进给电机56、齿型带57等组成。其具体结构 是立柱38用螺钉(3件)37固定于底座18上，小轴39通过轴承组40固定在轴承座43内， 轴承座用螺钉42固定在立柱38上，蜗轮44用螺母45固定在小轴39上，小轴用连接套46 与传动丝杆49连接，丝杆座48用螺钉47与磨头座24连接，机床配重53经链条51，连接 套50与磨头座24上端连接，机床配重53能沿固定于立柱38内的导向杆55上、下运动，链 条支座用螺钉52固定在立柱38顶部，进给电机56及快速电机54均用螺钉固定在立柱38 内。 立柱部件的工作状态是磨头座24的进给运动是与进给电机56通过齿型带57传 动蜗杆41，蜗轮44带动丝杆49旋转，丝杆49的旋转带动丝杆座48及固定于其的磨头座 24向下的进给运动，进给量无级可调。快速返回运动是由快速电机54通过带57传动蜗杆 41，蜗轮44带动丝杆49旋转，丝杆49旋转带动丝杆座48及固定于其的磨头座24本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大平面立式铣磨机，含操作箱部件（Ⅳ）、电器箱部件（Ⅴ）、冷却箱部件（Ⅵ）、离心过滤器部件（Ⅶ），其特征在于：铣磨机整体结构是，在机床底座部件（Ⅰ－ａ）的右上部，与立柱部件（Ⅲ－ａ）螺纹连接，立柱部件与磨头轴部件（Ⅱ－ａ）通过导轨连接，在机床底座部件（Ⅰ－ａ）的左上部，与磨头轴部件（Ⅱ－ａ）配合连接，操作箱部件（Ⅳ）与机床底座部件（Ⅰ－ａ）进行螺钉连接，电器箱部件（Ⅴ）固定安装在机床底座部件（Ⅰ－ａ）的右部，冷却水箱部件（Ⅵ）和离心过滤器部件（Ⅶ）一起，安放在机床后面，并与机床联接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴山崧，余永泰，董有才，
申请(专利权)人：云南飞隆劳尔设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：53[中国|云南]