一种纺织机械圆纬机钢丝轴承的配置结构制造技术

本实用新型专利技术涉及针织机械的圆纬机中大齿轮部件与大台面部件的连接配合的一种结构。一种纺织机械圆纬机钢丝轴承的配置结构，包括位于下部的圆盘环形的大台面（２）和位于上部倒扣的大齿轮（３），在大齿轮（３）上方放置圆柱形的针筒（４），所述大台面（２）与大齿轮（３）呈两个直角面结合，结合面之间嵌入钢丝轴承（１），其中在大台面（２）的上表面及一个直角侧面分别开设钢丝环形槽，在大齿轮（３）的一个侧面及一个下平面上分别开设钢丝环形槽，上下两根钢丝槽在一个垂直线上，左右两根钢丝槽在一个水平面上，在四根钢丝槽中嵌入钢丝，在四根钢丝中置入保持架，在保持架中置入钢珠或／和钢柱。本实用新型专利技术可以解决针筒旋转精度问题，提高了圆纬机整机的工作稳定性和产品的质量。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及针织机械中的圆纬机配置结构的改良方案，具体系圆纬机中大齿轮部件与大台面部件的连接配合的一种改良结构。(二)
技术介绍
纺织机械中的圆纬机是专业制造各种高品质且有正包反包互换和不同高度及克 重的毛圈弹性织物，具有高速、高产、多规格、密度集体调整机构及维护简便等几大特点，特 别擅长于织造24级和28级添有氨纶的毛圈弹性织物，下机布面效果清晰，毛感舒适。 为了保证整机的工作稳定性，提高下布质量，达到高品、高速和高产的"三高"要 求，必须保证针筒的运转稳定性和运转精度，必须保证编织三角的曲线合理，必须保证梭子 导入纱线位置的正确。 在圆纬机中有一个圆盘环形的大台面，直径大约一米，在大台面的上方，倒扣一个环形的大齿轮，大齿轮的上方压配一个圆柱形的针筒。圆纬机的工作状态，大台面不动，大齿轮在大台面上旋转，带动大齿轮上方的针筒一起旋转，大台面在与大齿轮结合的位置，开设一圈凹槽，大齿轮在与大台面结合的位置上向下凸出一圈异形突缘，两者相互嵌套结合，两者不仅要相互位置配合，而且还需要相互绕共同的轴旋转滑动，因此，在两者的结合部件还须配置钢丝轴承，所谓的钢丝轴承是由四根环形的钢丝分别排列在被结合两者的凹槽中，在四根钢丝的中间配置一圈保持架支撑，保持架中置入钢珠或钢柱，由以上结构构成钢丝轴承，钢丝轴承能限止和保证两者在规定的轨道上旋转滑行。 作为现有技术，大台面与大齿轮的结合形式有以下三种 如图3所示，从图中可以看出，钢丝轴承被水平放置，四根钢丝呈左上、左下、右 上、右下与水平呈45度状配置，从受力分析结果来看，大齿轮不能正确定位，有漂移的可 能，所以又在大齿轮和大台面之间加了一个配合要求即定位，而钢丝轴承本身也有一个配 合要求即定位，这就形成了两个定位，又称过定位。公知，两个配合尺寸不可能加工成一致， 任何一个错误就会影响针筒的旋转精度。当尺寸超差大的时候，钢丝轴承的截面尺寸会发 生变化，大齿轮或大台面必有一个报废。 如图4所示，从图中可以看出，钢丝轴承被侧面放置，四根钢丝也呈45度状配置， 其中右上、右下嵌入大齿轮的左侧面，左下嵌入大台面的右侧面，左上钢丝被螺母形式的外 压环将其压住。由于加工尺寸较难测量及外压环旋紧预紧力不易有效控制，太紧会加大磨 损，太松不能正确定位，都是影响针筒旋转精度的因素。当尺寸超差大的时候，钢丝轴承的 截面尺寸会发生变化，大齿轮或大台面必有一个报废。 如图5所示，从图中可以看出，钢丝轴承被侧面放置，四根钢丝呈45度状配置，螺 钉固定的内压环和垫片将右上钢丝、将钢丝轴承压住。由于加工尺寸较难测量及垫片较难 调整，跑道间隙很难控制，太紧会加大磨损，太松不能正确定位，同样是影响针筒旋转精度 的因素。当尺寸超差大的时候，钢丝轴承的截面尺寸会发生变化，大齿轮或大台面必有一个 报废。 因此，现有技术虽然可以使得大齿轮在大台面上旋转运行，但是均存在以上不足， 为了保证设备运行平稳，产品质量稳定，希望有一个更加合适技术方案问世。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能确保大台面与大齿轮准确定位，结构、加工简单的钢丝轴承配置方式，以克服现有技术中机械结构和加工方面存在的缺陷，从而保证园纬 机整机的工作稳定性。本技术的目的由以下技术方案予以解决 —种纺织机械圆纬机钢丝轴承的配置结构，包括位于下部的圆盘环形的大台面和位于上部倒扣的大齿轮，在大齿轮上方放置圆柱形的针筒，其特征在于所述大台面与大齿轮呈两个直角面结合，结合面之间嵌入钢丝轴承，其中在大台面的上表面及一个直角侧面分别开设钢丝环形槽，在大齿轮的一个侧面及一个下平面上分别开设钢丝环形槽，上下两根钢丝槽在一个垂直线上，左右两根钢丝槽在一个水平面上，在四根钢丝槽中嵌入钢丝，在四根钢丝中置入保持架，在保持架中置入钢珠或/和钢柱。 进一步，在所述保持架中间隔置入钢珠和轴线垂直的钢柱。 再进一步，所述钢珠的直径为15. 85mm，所述钢柱的高度为15mm、直径为16mm。 再进一步，所述钢柱与大齿轮和大台面两侧的水平间隙为0. 01-0. 03。 再进一步，所述钢珠与大齿轮和大台面上下两侧的间隙为0. 01-0. 03。 采用本技术方案，大台面与大齿轮呈两个直角面结合，在结合面中嵌入一圈钢丝轴承，由所述钢丝轴承来定位、限位和保证两者的旋转、滑动，因此仅一圈钢丝轴承结合，在上下和左右均不存在"过定位"和"超定位"现象，不存在理论上结合方式不合理的问题，消除了现有技术中有部分方案存在两个结合面，易干涉、易损坏、易报废的设计缺陷。其次，本技术方案加工简单，容易制造，且易保持加工制作精度，提高设备成品率。再次，装配简单，仅需直接将钢丝置入预先开设的凹槽中，放置保持架，按要求放入钢珠或/和钢柱便结束装配，维护、保养也比较简单、省事，不像现有技术的方案还必须由螺钉或螺母旋转、调试，再配以垫片等较复杂的零件和安装调试要求。最后，本技术方案采用上下、左右四根钢丝分别对一个侧面支撑、限位，受力比较合理，能保证承载较强的正压(上方针筒)的负载，又能保证精密、准确、严格的旋转运行轨道，最终保证和提高了产品质量。 上述"上下左右"的用语均是参照附图，为了便于表述和理解而定义的，其实并非 绝对的上下左右位置，大齿轮和针筒均是旋转体，随着取图位置的不同，对应的用语也不 同。 本技术的有益效果可以解决针筒旋转精度问题，大大提高了圆纬机整机的 工作稳定性和产品的质量。附图说明图1为本技术纺织机械圆纬机钢丝轴承的配置结构一种实施方式，其中轴承 采用钢珠的结构示意图； 图2为本技术纺织机械圆纬机钢丝轴承的配置结构一种实施方式，其中轴承 采用钢柱的结构示意图； 图3为现有技术圆纬机的一种钢丝轴承配置方式，其中钢丝轴承配置大台面与大 齿轮的正压面，侧面又有相互定位接触的结构示意图； 图4为现有技术圆纬机的一种钢丝轴承配置方式，其中钢丝轴承配置大台面与大 齿轮侧面，左上钢丝被外压环压住的结构示意图； 图5为现有技术圆纬机的一种钢丝轴承配置方式，其中钢丝轴承配置大台面与大 齿轮侧面，螺钉固定的内压环和垫片将右上钢丝压住的结构示意图； 图6为圆纬机的总体配置图，显示了大台面、大齿轮和针筒主要工作部件的开关 和位置。 图中，1是钢丝轴承，2是大台面，3是大齿轮，4是针筒。(五)具体实施方法 以下结合附图进一步详细说明本技术的结构。 —种纺织机械圆纬机钢丝轴承的配置结构，包括位于下部的圆盘环形的大台面2 和位于上部倒扣的大齿轮3，在大齿轮3上方放置圆柱形的针筒4，所述大台面2与大齿轮3 呈两个直角面结合，结合面之间嵌入钢丝轴承l，其中在大台面2的上表面及一个直角侧面 分别开设钢丝环形槽，在大齿轮3的一个侧面及一个下平面上分别开设钢丝环形槽，上下 两根钢丝槽在一个垂直线上，左右两根钢丝槽在一个水平面上，在四根钢丝槽中嵌入钢丝， 在四根钢丝中置入保持架，在保持架中置入钢珠或/和钢柱。 在所述保持架中间隔置入钢珠和轴线垂直的钢柱。垂直放置的钢柱便于控制两侧 的间隙，而钢珠便于控制上下方向的间隙，两种间隔放置，既控制了水平方向，又限止了上 下方向的间隙和运行精度。所述钢珠的直径为15. 85mm，所述钢柱的高度为15mm、直径为16mm。对现在大量使用的圆纬机，采用所述规格尺寸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纺织机械圆纬机钢丝轴承的配置结构，包括位于下部的圆盘环形的大台面（２）和位于上部倒扣的大齿轮（３），在大齿轮（３）上方放置圆柱形的针筒（４），其特征在于：所述大台面（２）与大齿轮（３）呈两个直角面结合，结合面之间嵌入钢丝轴承（１），其中在大台面（２）的上表面及一个直角侧面分别开设钢丝环形槽，在大齿轮（３）的一个侧面及一个下平面上分别开设钢丝环形槽，上下两根钢丝槽在一个垂直线上，左右两根钢丝槽在一个水平面上，在四根钢丝槽中嵌入钢丝，在四根钢丝中置入保持架，在保持架中置入钢珠或／和钢柱。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹和平，孙钧园，
申请(专利权)人：上海一纺机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]