冷轧机控制柜用带熔断器风道具体涉及一种风冷系统。包括一晶闸管连接的熔断器，还包括一气流风道，所述气流风道上方开口处设有风机，熔断器设置在气流风道内。温度传感器将风道内的温度信息传送给微型处理器系统，微型处理器系统根据温度信息控制风机转速控制模块动作，进而控制风机转速。风机转速根据气流风道内的问题信息实时发生变化，达到及时调节气流风道温度的目的。风机并不一直处于高速转动状态，而是在气流风道内温度较高时才高速转动。在气流风道温度较低时甚至可以停止转动。这样可以有效的节省电能，并且能够有效的延长风机寿命。可见本实用新型专利技术具有结构简单、成本低、散热能力强等特点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冷却系统，具体涉及一种风冷系统。
技术介绍
冷轧机是功率很大的用电设备，在使用中一般需要有冷轧机控制柜对其工作状态 进行控制。冷轧机控制柜内对冷轧机实施控制的元器件一般是晶闸管。工作中晶闸管往往 要承载强大的电压和电流，会产生大量的热量。在强大的电压和电流的作用下，晶闸管往往 会被损坏。晶闸管成本较高，损坏后会造成一定的经济损失。为了保护晶闸管，人们往往在 晶闸管电路中接入熔断器，以保护晶闸管。 具体使用中，熔断器能够较为有效的在晶闸管烧毁前切断电路进而保护晶闸管。 但是由于晶闸管承载的电流很大，往往出现熔断器正常情况下过热的现象，以至于熔断器 正常情况下熔断，影响冷轧机控制柜正常工作。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供冷轧机控制柜用带熔断器风道，具有结构简单、成本 低、散热能力强等特点。 本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现 冷轧机控制柜用带熔断器风道，包括一晶闸管连接的熔断器，其特征在于，还包括一气流风道，所述气流风道的上底与下底分别设有与外界联通的开口 ，周围密封； 所述气流风道上方开口处设有促进气流流通的风机，所述熔断器设置在所述气流风道内。 通过风机在气流风道内产生气流，通过气流对熔断器进行冷却，以免在冷轧机控 制柜工作正常的情况下，出现熔断器切断电路的情况。 所述风机为促使气流自下而上流动的风机。风机促使外界的空气自气流风道的下 方进入气流风道，并且自下而上流动，最终自气流风道的上方流出。由于热空气比重较轻容 易位于上方，冷空气比重较重容易位于下方，所以自下方流入气流风道的空气温度较低，在 气流风道内温度逐渐升高后，比重变小，自动产生向上运动的浮力。 所述冷轧机控制柜用带熔断器风道还包括一微型处理器系统，所述微型处理器系 统的信号输入端连接一温度传感器，所述微型处理器系统的信号输出端连接一风机转速控 制模块，所述风机转速控制模块连接所述风机。 所述温度传感器将风道内的温度信息传送给所述微型处理器系统，微型处理器系 统根据温度信息控制风机转速控制模块动作，进而控制风机转速。风机转速根据气流风道 内的问题信息实时发生变化，达到及时调节气流风道温度的目的。风机并不一直处于高速 转动状态，而是在气流风道内温度较高时才高速转动。在气流风道温度较低时甚至可以停 止转动。这样可以有效的节省电能，并且能够有效的延长风机寿命。附图说明图1为本技术的整体结构示意图； 图2为本技术的电路部分结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下 面结合具体图示进一步阐述本技术。 参照图1，冷轧机控制柜用带熔断器风道，包括一晶闸管连接的熔断器3，还包括 一气流风道1。气流风道1的上底与下底分别设有与外界联通的开口，周围密封。气流风道 l上方开口处设有促进气流流通的风机2。熔断器3设置在气流风道1内。通过风机2在 气流风道1内产生气流，通过气流对熔断器3进行冷却，以免在冷轧机控制柜工作正常的情 况下，出现熔断器3切断电路的情况。 风机2为促使气流自下而上流动的风机2。风机2促使外界的空气自气流风道1 的下方进入气流风道l，并且自下而上流动，最终自气流风道l的上方流出。由于热空气比 重较轻容易位于上方，冷空气比重较重容易位于下方，所以自下方流入气流风道1的空气 温度较低，在气流风道1内温度逐渐升高后，比重变小，自动产生向上运动的浮力。 参照图2，冷轧机控制柜用带熔断器风道还包括一微型处理器系统4。微型处理器 系统4的信号输入端连接一温度传感器5。微型处理器系统4的信号输出端连接一风机转 速控制模块6。风机转速控制模块6连接所述风机2。 温度传感器5将风道1内的温度信息传送给微型处理器系统4，微型处理器系统4 根据温度信息控制风机转速控制模块6动作，进而控制风机2转速。风机2转速根据气流 风道l内的问题信息实时发生变化，达到及时调节气流风道温度的目的。风机2并不一直 处于高速转动状态，而是在气流风道1内温度较高时才高速转动。在气流风道1温度较低 时甚至可以停止转动。这样可以有效的节省电能，并且能够有效的延长风机2寿命。可见 本技术具有具有结构简单、成本低、散热能力强等特点。 以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术 人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本 专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变 化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。权利要求冷轧机控制柜用带熔断器风道，包括一晶闸管连接的熔断器，其特征在于，还包括一气流风道，所述气流风道的上底与下底分别设有与外界联通的开口，周围密封；所述气流风道上方开口处设有促进气流流通的风机，所述熔断器设置在所述气流风道内。2. 根据权利要求1所述的冷轧机控制柜用带熔断器风道，其特征在于所述风机为促 使气流自下而上流动的风机。3. 根据权利要求1所述的冷轧机控制柜用带熔断器风道，其特征在于所述冷轧机控 制柜用带熔断器风道还包括一微型处理器系统，所述微型处理器系统的信号输入端连接一 温度传感器，所述微型处理器系统的信号输出端连接一风机转速控制模块，所述风机转速 控制模块连接所述风机。专利摘要冷轧机控制柜用带熔断器风道具体涉及一种风冷系统。包括一晶闸管连接的熔断器，还包括一气流风道，所述气流风道上方开口处设有风机，熔断器设置在气流风道内。温度传感器将风道内的温度信息传送给微型处理器系统，微型处理器系统根据温度信息控制风机转速控制模块动作，进而控制风机转速。风机转速根据气流风道内的问题信息实时发生变化，达到及时调节气流风道温度的目的。风机并不一直处于高速转动状态，而是在气流风道内温度较高时才高速转动。在气流风道温度较低时甚至可以停止转动。这样可以有效的节省电能，并且能够有效的延长风机寿命。可见本技术具有结构简单、成本低、散热能力强等特点。文档编号B21B37/74GK201437127SQ20092020786公开日2010年4月14日 申请日期2009年8月14日 优先权日2009年8月14日专利技术者刘全国 申请人:上海南泰整流器有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
冷轧机控制柜用带熔断器风道，包括一晶闸管连接的熔断器，其特征在于，还包括一气流风道，所述气流风道的上底与下底分别设有与外界联通的开口，周围密封； 所述气流风道上方开口处设有促进气流流通的风机，所述熔断器设置在所述气流风道内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘全国，
申请(专利权)人：上海南泰整流器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[]
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