镗床及镗床夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镗床夹具，包括大体水平设置的底板，所述底板上固定安装有大体竖直的支撑架；所述支撑架上固定安装有找正装置，其顶端通过第二调整部件连接有大体水平的夹板，该夹板与所述支撑架的相对距离通过第二调整部件调节；所述底板上固定安装有第一调整部件，所述第一调整部件和所述夹板共同夹持工件，以便确定所述工件与所述镗床夹具的相对位置。该镗床夹具附着装夹在工件上，对工作台面要求较低，扩大了镗床的工艺范围；利用该镗床夹具可以实现在普通的镗床上加工大型或超大型工件，并能有效减小镗孔误差，并明显提高了镗孔精度，提高了加工效率。本实用新型专利技术还公开了一种包括上述镗床夹具的镗床。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工程机械
，特别是涉及一种镗床夹具。本技术还涉及一种包括上述镗床夹具的镗床。
技术介绍
随着我国经济建设的快速发展，工程机械大型化成为一些行业的发展趋势。 大型工程机械的很多零部件，在生产制造过程中需要通过镗孔工序完成。但又常 因镗床尺寸不够大，其工作台不能为工程机械提供足够的加工平台，造成一些大型工件无 法加工。另外，受大型机床精度及加工手段的影响，常常无法保证设计及工艺尺寸的精度要 求；给产品的制造带来不良影响，造成周期延误或无法加工。 请参考图1和图2，图1为现有技术中一种典型的镗床夹具的结构示意图；图2为 图1所示镗床夹具的侧视示意图。 现有技术中，先将需要加工的工件11放置在镗床夹具的支撑架12上，再利用对线 针13找准需要镗孔的位置，并利用夹紧装置14将工件11固定在支撑架12的底板上，最后 镗套15带动刀具，完成工件11的加工。 从上述镗孔操作中不难发现，由于工件11放置在支撑架12的底板上，镗床夹具的 操作平台需要比工件11的尺寸更大，不仅占用大量的工装面积；而且随着工程机械大型化 的不断深入，镗床夹具的尺寸也随之增大，并在一定程度上制约了工程机械大型化的发展， 在大型部件上加工孔系越来越难。 而且，不同的工程机械的精度要求不一样，其加工平面也各有不同，实际生产中有 很多工件不如图1中所示的工件形状规则，因此，在镗孔过程中很难找到准确的找正面，影 响镗孔精度。而且由于其工作台面形状各异，在夹紧和定位的过程中也会出现各种难题，因 而影响镗孔效率。 另外，当孔系距离较大，而机床自身工艺范围不足时，需要重新装夹或找正，由此 导致加工效率低下，并可能出现较大误差，无法保证工件的精度要求，严重时会影响整个工 程机械的生产进度。 如何解决大工件镗孔难、提高镗孔精度，减小操作难度，并提高镗孔加工效率，是 本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种镗床夹具，利用该镗床夹具可以实现在普通的镗床上加工大型或超大型工件，扩大了镗床的工艺范围，降低了大工件镗孔难度；而且找正精确，对工作台面要求较低，利用该镗床夹具能有效减小镗孔误差，并明显提高镗孔精度，并提高加工效率。本技术的另一个目的是提供一种包括上述镗床夹具的镗床。 本技术提供一种镗床夹具，包括大体水平设置的底板，所述底板上固定安装有大体竖直的支撑架；所述支撑架上固定安装有找正装置，其顶端通过第二调整部件连接有大体水平的夹板，该夹板与所述支撑架的相对距离通过第二调整部件调节；所述底板上 固定安装有第一调整部件，所述第一调整部件和所述夹板共同夹持工件，以便确定所述工 件与所述镗床夹具的相对位置。 优选地，所述找正装置包括大体与所述底板大体平行的对线针。 优选地，所述底板上安装有对线翻板，该对线翻板具有与所述底板固定连接的底座和铰接于所述底座的刻线板，所述刻线板具有用于找正竖直找正面的刻线。 优选地，所述第一调整部件为第一千斤顶。 优选地，所述第二调整部件为头部设于所述夹板上方的螺栓，该螺栓的底部连接 所述支撑架。 优选地，所述底板的上表面固定安装有吊环。 优选地，还包括设于所述底板下方的第三调整部件。 优选地，所述第一调整部件和所述第三调整部件同轴。 优选地，所述第三调整部件为第二千斤顶。 本技术还提供一种镗床，包括上述任一项所述的镗床夹具，且该镗床夹具的 底板与该镗床的工作台具有分体式结构。 在本技术提供的镗床夹具中，底板和夹板均大体水平设置，支撑架大体竖直 地安装于底板上。支撑架上设有找正装置，利用第二调整部件调整夹板和支撑架的顶端之 间的距离；支撑架的顶端设置有夹板，底板上固定安装有第一调整部件，利用夹板和第一调 整部件共同夹持工件。这样，镗床夹具能直接附着于工件上，使夹具与工件自成一体，从而 可以明显减小镗床夹具需要占用的面积，工装占地面积也显著减小。克服了因为镗床自身 尺寸不足而不能镗孔的技术难题。而且，由于镗床夹具可以附着于工件上，所以可以在工件 放于工作台之前进行装夹操作，可以实现在一个工件上同时装夹多个夹具，实现同时施工， 或者一边加工， 一边装夹，有利于减少辅助工装时间，显著縮短工件加工时间，提高加工效 率。 在一种优选的实施方式中，所述底板上安装有对线翻板，该对线翻板具有与所述 底板固定连接的底座和铰接于所述底座的刻线板，所述刻线板具有用于找正竖直找正面的 刻线。通过对线针可以确定镗床夹具与工件的相对水平位置，对线翻板可以确定镗床夹具 与工件的相对竖直位置。对线针的延伸方向与水平找正面重合时，镗床夹具达到水平方向 的准确位置。对线翻板上的刻线与竖直找正面重合时，镗床夹具达到竖直方向的准确位置。 在另一个优选的实施方式中，所述底板的底部设有支撑该镗床夹具的第三调整部 件。装夹完毕的工件作为一个整体置于工作台后，可以通过调整第三调整部件的高度来减小 工作台对镗床夹具的影响，从而可以精确对准找正面，提高镗床夹具的适用性。而且，经过第 三调整部件确定后的定位面可以作为加工后续孔系的基准面，减小镗床夹具窜动位置后重新 定位的工作量，提高工作效率。另外，第三调整部件可以承担镗床夹具自身的重量，使镗床自 身的重量不会附加到工件，从而有效转移工件及镗床夹具的加工负荷，并有效减小工件和镗 床夹具的变形，提高定位精度，使找正装置调整更方便，镗孔操作更稳定、更精确。附图说明图1为现有技术中一种典型的镗床夹具的结构示意图； 图2为图1所示镗床夹具的侧视示意图； 图3为本技术所提供镗床夹具一种具体实施方式的结构示意图； 图4为图3中A部位的局部放大图； 图5为本技术所提供对线翻板一种具体实施方式的结构示意图； 图6为图5所示对线翻板的俯视示意图。具体实施方式本技术的核心是提供一种镗床夹具，利用该镗床夹具可以实现在普通的镗床上加工大型或超大型工件，扩大了镗床的工艺范围，降低了大工件的镗孔难度；而且找正容易，对工作台面要求较低，利用该镗床夹具能有效减小镗孔误差，明显提高镗孔精度，并提高加工效率。本技术的另一个核心是提供一种包括上述镗床夹具的镗床。 为了使本
的人员更好地理解本技术方案，以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。 请参考图3和图4，图3为本技术所提供镗床夹具一种具体实施方式的结构示 意图；图4为图3中A部位的局部放大图。 随着工程机械大型化的不断发展，部分工件2的尺寸已经达到相当大的规模，而 与之配合使用的零部件也相当多，现有技术中的镗床和镗床夹具已经很难满足其尺寸和精 度的要求。因此，本技术提供的镗床夹具中，底板3和夹板4均大体水平设置，支撑架5 大体竖直地安装于底板3上。支撑架3上设有找正装置；利用第二调整部件调整夹板4和 支撑架5的顶端之间的距离；支撑架的顶端设置有夹板，第一调整部件上端与工件2连接， 下端与底板3连接，利用夹板4和第一调整部件共同夹持工件2。这样，镗床夹具能直接附 着于工件2上，使镗床夹具与工件2自成一体，这样可以明显减小镗床夹具需要占用的面 积，工装占地面积也显著减小。克服了因为镗床自身尺寸不足而不能镗孔的技术难题。 而且，由于镗床夹具可以附着于工件2上，所以可以在工件2放于工作台之前本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镗床夹具，其特征在于，包括大体水平设置的底板，所述底板上固定安装有大体竖直的支撑架；所述支撑架上固定安装有找正装置，其顶端通过第二调整部件连接有大体水平的夹板，该夹板与所述支撑架的相对距离通过第二调整部件调节；所述底板上固定安装有第一调整部件，所述第一调整部件和所述夹板共同夹持工件，以便确定所述工件与所述镗床夹具的相对位置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黎中银，许晓东，张世宇，代秀玲，
申请(专利权)人：北京市三一重机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]