本实用新型专利技术公开了一种环冷机挡料墙，该挡料墙的底板上设有若干通孔。本实用新型专利技术克服了挡料墙产生裂纹以及断裂的现象，提高了挡料墙的使用寿命，减小了维修量，提高了设备的作业率。即使需更换，只要换挡料墙保护套即可。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种挡料墙组合装置，特别是一种环冷机挡料墙。
技术介绍
环冷机是生产球团的核心设备，而环冷机挡料墙是环冷机的主要零件之一。环冷机挡料墙其作用是隔开回转窑下来的热球料。热球料在台车上随台车旋转经风冷却进入卸料槽。它处在环冷机上的最高温度处(约120(TC左右)。如图1所示的现有挡料墙，在使用过程中，侧面有耐火材料挡住，温度相对较低些，而底面裸露在外面，温度相对较高，因此形成较大的温度剃度，导致挡料墙产生的热变形不同，产生热力不同，从而在根部IO易产生裂纹，直至断裂。因此需用特殊耐热钢材料制作，尽管以往采用了一些措施，如增加收縮缝，开设许多通风孔，增大铸造圆角等方法，但因铸件正反两面的温差太大，仍会出现上述现象，影响了铸件的使用寿命，降低了设备的作业率，增加了维修量，也提高了制造成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种环冷机挡料墙，在原有挡料墙上增设通孔，以及另外增加保护套，能有效地防止根部易产生裂纹、断裂的现象。为达到上述目的，本技术所提供的技术方案是 一种环冷机挡料墙，该挡料墙的底板上设有若干通孔。该挡料墙包括有保护套，所述保护套为凹槽状，该挡料墙固定连接在保护套凹槽中。所述保护套通过螺栓与挡料墙固定连接。所述保护套的相对两侧边缘向内设有凸起。本技术具有的优点克服了挡料墙产生裂纹以及断裂的现象，提高了挡料墙的使用寿命，减小了维修量，提高了设备的作业率。即使需更换，只要换挡料墙保护套即可。3附图说明以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明，但本技术的内容不限于所举的实施例。图1为现有的挡料墙结构示意图2为本技术的结构示意图3为两端的保护套结构示意图4为中间的保护套结构示意图5为本技术的另一结构示意图。具体实施方式如图5所示的一种环冷机挡料墙，包括有挡料墙1和保护套2，挡料墙1是在现有的挡料墙1的底板上开设若干个孔11，如图2所示；而保护套2，如图3和4所示，设为凹槽状，该挡料墙1固定连接在保护套凹槽中，其中图5所示的是采用螺栓3来将挡料墙1和保护套2连接起来。为了增强挡料墙1和保护套2的连接，将保护套2的相对两侧边缘向内设有凸起21，形成凸缘结构。本技术是这样实现挡热功能的在挡料墙1的底板上开设若干个孔11，再增加几块挡料墙保护套2，考虑到铸件的受热膨胀，挡料墙l与挡料墙保护套2之间留有一定的间隙，然后用螺栓3把挡料墙1和挡料墙保护套2连接起来即可。这样下来的热球料就可以不与挡料墙1直接接触，缓解了高温对它的影响，降低了铸件应力，避免了铸件扭曲开裂的现象，延长了铸件的使用寿命，为用户单位提高了一定的经济效益 也降低了工人的劳动强度。本技术经用户使用，得到用户一致好评，认为确实可行。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何形式上的限制。任何熟悉本专业的技术人员，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的保护范围内。权利要求1、一种环冷机挡料墙，其特征在于该挡料墙的底板上设有若干通孔。2、 根据权利要求1所述的环冷机挡料墙，其特征在于该挡料墙包括有保护套，所述保护套为凹槽状，该挡料墙固定连接在保护套凹槽中。3、 根据权利要求2所述的环冷机挡料墙，其特征在于所述保护套通过螺栓与挡料墙固定连接。4、 根据权利要求2所述的环冷机挡料墙，其特征在于所述保护套的相对两侧边缘向内设有凸起。专利摘要本技术公开了一种环冷机挡料墙，该挡料墙的底板上设有若干通孔。本技术克服了挡料墙产生裂纹以及断裂的现象，提高了挡料墙的使用寿命，减小了维修量，提高了设备的作业率。即使需更换，只要换挡料墙保护套即可。文档编号F27B21/08GK201402047SQ20092015048公开日2010年2月10日 申请日期2009年5月8日 优先权日2009年5月8日专利技术者朱强龙 申请人:朱强龙本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种环冷机挡料墙，其特征在于：该挡料墙的底板上设有若干通孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱强龙，
申请(专利权)人：朱强龙，
类型：实用新型
国别省市：32[]
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