一种直发器发热板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直发器发热板，所述直发器发热板可拆卸连接于直发器的钳板内侧，所述直发器发热板包括一发热电路板，该发热电路板外表面包覆有一导热工程塑胶外层。优选的是，所述发热电路板包括一绝缘介质板，该绝缘介质板上设有两个电极，该两个电极之间电性连接有发热丝。借此，本实用新型专利技术直发器发热板具有热效率高，机械强度高而且轻巧美观等优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种美容美发用直发器发热板。
技术介绍
目前，美容美发用的直发器发热板主要由铝基板、陶瓷基板和发热件构成，其中发热件包括PTC (正温度系数)热敏电阻，MCH (陶瓷电热板)等。所述 的PTC热敏电阻包括两个导热金属铝板电极，中间夹一个绝缘块，外包绝缘薄 膜制成的发热件。所述MCH是指两片陶瓷基板之间设置电热膜，该电热膜上 固定两个电极，进行高温共烧制成的发热件，该发热件放入铝基板和陶瓷基板 背后，用弹片将其固定，形成一个完整的直发器发热板，当电极通电，发热件 开始工作发热，并通过发热件将热量传递给铝基板和陶瓷基板。由于传统的直 发器发热板结构复杂，因此导致其机械强度偏低且重量偏大。其次，由于热量 间接供给铝基板和陶瓷基板，而铝基板和陶瓷基板的体积大，热容量高，这样 会导致升温较慢，而且热效率低。综上可知，所述现有技术的直发器发热板在实际使用上，显然存在不便与 缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种直发器发热板，其具有 热效率高，机械强度高而且轻巧美观的优点。为了实现上述目的，本技术提供一种直发器发热板，所述直发器发热 板可拆卸连接于直发器的钳板内侧，所述直发器发热板包括一发热电路板，该 发热电路板外表面包覆有一导热工程塑胶外层。根据本技术的直发器发热板，所述发热电路板包括一绝缘介质板，该 绝缘介质板上设有两个电极，该两个电极之间电性连接有发热丝。根据本技术的直发器发热板，所述两个电极位于所述绝缘介质板的外表面的同侧，且所述发热丝均匀分布在所述绝缘介质板的外表面上。 根据本技术的直发器发热板，所述直发器发热板为长方形。 根据本技术的直发器发热板，所述直发器发热板的导热工程塑胶外层的两端分别设有一螺接结构，该螺接结构与所述直发器的钳板螺接。根据本技术的直发器发热板，所述导热工程塑胶外层的螺接结构为螺柱。根据本技术的直发器发热板，所述导热工程塑胶外层的两个螺柱分别 与所述发热电路板的两个电极连通。根据本技术的直发器发热板，所述直发器发热板连接在所述直发器的 钳板上现有铝基板或陶瓷基板的背面。本技术的直发器发热板由发热电路板以及其外表面包覆的一导热工 程塑胶外层所构成。相比于现有直发器发热板而言，本技术的发热电路板 产生的热量直接传递给具有高导热率的导热工程塑胶外层，因此升温更快且热 效率高。另外，本技术的发热电路板的结构简单，采用质量更轻的导热工 程塑胶代替传统的铝基板和陶瓷基板，其机械强度更高而且轻巧美观。附图说明图1是本技术直发器发热板应用于直发器上的结构示意图2是本技术直发器发热板的剖面示意图3A 3B是本技术直发器发热板的两种发热电路板的电路图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图 及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体 实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。图1示出了本技术直发器发热板应用于直发器上的结构，所述直发器 100包括上下对应的两个钳板20和钳柄30，两块直发器发热板10分别设置在 直发器100两个钳板20内侧，且直发器发热板10连接有导线40以实现外接 电源供电，其供电电源的电压可以根据实际需要设为220V、 IIOV、 12V等等， 其加热温压场可控，通过外部电源可以让直发器发热板IO在预定时间内达到工作温度。所述直发器发热板10通过卡接或者螺接等可拆卸方式连接于直发器100的钳板20内侧，且直发器发热板10优选为长方形。优选的，直发器发 热板10的导热工程塑胶外层12的两端分别设有一螺接结构，该螺接结构优选 为螺柱，该螺柱与直发器100的钳板20内侧螺接。图2示出本技术直发器发热板的剖面结构，直发器发热板10包括一 发热电路板11，该发热电路板11外表面包覆有一导热工程塑胶外层12。所述 导热工程塑胶外层12由导热工程塑胶制成，该导热工程塑胶可以用PEEK(聚 醚醚酮)等耐高温耐磨工程塑胶加入一定比例的纳米碳化硅，纳米氮化铝等， 提高工程塑胶的导热率，并保留原有的耐磨耐温，强度高、硬度高等特点。图3A 3B是本技术直发器发热板的两种发热电路板的电路图，所述 发热电路板11包括一绝缘介质板111，绝缘介质板111可以是云母板或者陶 瓷基板等，该绝缘介质板111上设有两个电极112，电极112的材料优选为银。 该两个电极112之间电性连接有发热丝113。所述两个电极112位于绝缘介质 板111的外表面的同侧或异侧，电极112优选为于绝缘介质板111的外表面的 同侧，这样可便与导线40连接，并且发热丝113均匀分布在绝缘介质板111 的外表面上，以便直发器发热板10可均匀发热。如图3A所示，在第一种发 热电路板电路中，两个电极112位于绝缘介质板111的外表面一长边的同侧， 且发热丝113呈纵向方波状均匀分布在绝缘介质板111外表面上，该发热丝 113与两个电极112之间构成电性回路。如图3B所示，在第二种发热电路板 电路中，两个电极112位于绝缘介质板111的外表面一宽边的同侧，且发热丝 113呈横向方波状均匀分布在绝缘介质板111外表面上，该发热丝113与两个 电极112之间构成电性回路。实际上，本技术发热电路板11的发热丝113 轨迹可随意设计，并不限于上述两个实例描述。优选的，导热工程塑胶外层 12的两个螺柱分别与发热电路板11的两个电极112连通，并且所述螺柱内可 通导线40以实现与电极112的电性连接。本技术直发器发热板10的制作工艺为在耐高温绝缘材料制成的绝 缘介质板111上缠绕或者印刷发热丝113，并在绝缘介质板111上两端分别设 置两个与发热丝113连接的电极112，从而制成发热电路板11。再用注塑机将 发热电路板11包覆一导热工程塑胶外层12即可得到最终的直发器发热板10。另外，本技术的导热工程塑胶外层12形状可以根据需要设置为多边形、圆形、椭圆型等规则形状或者不规则形状。但由于直发器100工作需要， 一般将导热工程塑胶外层12设置为长方形，长度范围例如可以是60mm 160mm，宽度范围例如可以是10mm 60mm，但其并不限于此。综上所述，本技术的直发器发热板由发热电路板以及其外表面包覆的 一导热工程塑胶外层所构成。相比于现有直发器发热板而言，本技术的发 热电路板产生的热量直接传递给具有高导热率的导热工程塑胶外层，因此升温 更快且热效率高。另外，本技术的发热电路板的结构简单，采用质量更轻 的导热工程塑胶代替传统的铝基板和陶瓷基板，其机械强度更高而且轻巧美 观。当然，本技术还可有其它多种实施例，在不背离本技术精神及其 实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本技术作出各种相应的改 变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本技术所附的权利要求的保 护范围。权利要求1、一种直发器发热板，所述直发器发热板可拆卸连接于直发器的钳板内侧，其特征在于，所述直发器发热板包括一发热电路板，该发热电路板外表面包覆有一导热工程塑胶外层。2、 根据权利要求1所述的直发器发热板，其特征在于，所述发热电路板 包括一绝缘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直发器发热板，所述直发器发热板可拆卸连接于直发器的钳板内侧，其特征在于，所述直发器发热板包括一发热电路板，该发热电路板外表面包覆有一导热工程塑胶外层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张克勇，
申请(专利权)人：张克勇，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]