射出螺杆的连接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种射出螺杆的连接结构，包括杆体及固定件，该杆体在其末端的圆周面上设有定位部，该定位部包括至少一个颈缩的平面，而该固定件具有限位槽，使该固定件可套接于杆体的定位部上，并在该固定件结合到传动轴的前端时，使该传动轴可藉由马达的驱动而带动射出螺杆的射出、射退及旋转动作。本实用新型专利技术的定位件设计考虑到刚性平衡与其所能承受的变形度，使定位件可承受射出螺杆在转动及往复移动时时所产生的强大扭矩和震动，在传动轴带动射出螺杆旋转挤料时，可避免因定位件的断裂或变形而降低产能，并确保射出螺杆与传动轴的间能彼此稳固结合，以增加其耐用度及使用寿命。并且该射出螺杆设计拆装容易。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种射出螺杆的连接结构，特别涉及藉由在杆体后方设有 定位部以供与传动轴结合的固定件套接于该定位部而使传动轴带动射出螺杆 的射出、射退及旋转动作的射出螺杆的连接结构。
技术介绍
一般射出成型机的射出机构，主要是在机台上设有料管，料管上开设径 向进料口，且料管的前端设有射嘴，并藉由射出螺杆于料管内往返旋转移动， 将料管中的固态塑料熔融并由料管前端的射嘴射出至模具的模穴中。上述料管的后方设有用来转动及推动射出螺杆的驱动装置，射出螺杆a 与驱动装置的传动轴b的间于套接时是藉由插销al、 a2固定连接(如第5图 所示)，使驱动装置以油压缸或电气式伺服马达带动射出螺杆。然而，在射出螺杆进行射出、射退及旋转动作时，上述插销常因无法承 受射出螺杆作动时所产生的强大推拉及扭转力量而断裂，加上射出螺杆在射出 成型机运作时难以拆卸，使生产过程因插销的断裂或变形而停摆延宕。有鉴于此，为了改善上述的缺点，使射出螺杆于转动及往复移动时，能 承受传动轴与射出螺杆的间的推拉及扭转力量，以降低射出成型机在运作时的 故障率，因此需要一种由在杆体后方设有定位部以供与传动轴结合的固定件套 接于该定位部而使传动轴带动射出螺杆的射出、射退及旋转动作的射出螺杆的 连接结构。
技术实现思路
本技术的主要目的在提供一种射出螺杆的连接结构，藉由在杆体末端 的圆周面上设有包括至少一个颈缩平面的定位部，该定位部是供固定件套接于其上，以使其能在该固定件结合到传动轴的前端时，使该传动轴驱动该射出螺 杆的射出、射退及旋转动作。为达上述的目的，本技术所设的射出螺杆的连接结构包括杆体及固定 件，该杆体在其末端的圆周面上设有定位部，该定位部上设有至少一个颈縮平 面，而该固定件具有限位槽，使该固定件可套接于杆体的定位部上，并于该固 定件结合至传动轴的前端时，使该传动轴可藉由马达的驱动而带动射出螺杆的 射出、射退及旋转动作。为进一步了解本技术，以下举较佳的实施例，配合图式、图号，将本 技术的具体构成内容及其所达成的功效详细说明如后。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中 图1是本技术的射出螺杆的连接结构的第一实施例于射出成型机上 的使用外观图；图2是本技术的射出螺杆的连接结构在使用时的剖面示意图； 图3A是本技术的第一实施例的组装时的立体外观图；图3B是图3A的实施例的剖面示意图；图4A是本技术的第二实施例的组装时的立体外观图；图4B是图4A的实施例的剖面示意图；图5是现有技术的射出螺杆与传动轴结合时的剖面示意图。具体实施方式如图l、 2所示，其为本技术射出螺杆的连接结构1的第一实施例， 供设置于射出成型机2的料管21内。该射出螺杆的连接结构1包括杆体11及固定件12，该杆体11末端的圆周面上设有定位部111，该定位部111包括二个平行设置的颈縮平面112;该固定件12呈马蹄形，具有限位槽121 (如第3A及3B图所示)，供套接于杆 体11定位部111的颈缩平面112上。实施时，该固定件12锁固于驱动装置22的传动轴t221的前端，使传动轴 221可藉由马达及油压缸的驱动而带动该射出螺杆1的旋转、射出及射退动作。请参阅图4A及4B，其为本技术射出螺杆的连接结构1的第二实施 例，并以上述第一实施例的结构为基础，在传动轴221的前端端面设置凹槽 222，该凹槽222设有二个呈平行的侧壁，而该固定件12的外侧设有二个呈平 行的切边，使该固定件12可容置于传动轴221的前端凹槽222内。因此，本技术具有以下的优点1、 本技术的定位件设计考虑到刚性平衡与其所能承受的变形度，使 定位件可承受射出螺杆在转动及往复移动时时所产生的强大扭矩和震动，在传 动轴带动射出螺杆旋转挤料时，可避免因定位件的断裂或变形而降低产能，并 确保射出螺杆与传动轴的间能彼此稳固结合，以增加其耐用度及使用寿命。2、 本技术的射出螺杆设计拆装容易，可提高射出成型机于维修保养 时的便利性，并增加其实用性。综上所述，依上文所揭示的内容，本技术确可达到技术的预期目 的，提供一种能防止射出螺杆与传动轴的间的连接结构崩裂的射出螺杆的连接 结构。权利要求1、一种射出螺杆的连接结构，其特征在于，包括杆体，所述杆体的末端的圆周面上设有包括至少一个颈缩平面的定位部；以及固定件，所述固定件上设有限位槽，供套接于杆体定位部的颈缩平面上，且所述固定件结合到传动轴的前端。2、 根据权利要求1所述的射出螺杆的连接结构，其特征在于，所述传动 轴的前端端面设有凹槽，供容置固定件于其中。3、 根据权利要求2所述的射出螺杆的连接结构，其特征在于，所述固定 件的外侧设有二个平行的切边。4、 根据权利要求1所述的射出螺杆的连接结构，其特征在于，所述杆体 的定位部包括二个平行的颈縮平面。专利摘要本技术涉及一种射出螺杆的连接结构，包括杆体及固定件，该杆体在其末端的圆周面上设有定位部，该定位部包括至少一个颈缩的平面，而该固定件具有限位槽，使该固定件可套接于杆体的定位部上，并在该固定件结合到传动轴的前端时，使该传动轴可藉由马达的驱动而带动射出螺杆的射出、射退及旋转动作。本技术的定位件设计考虑到刚性平衡与其所能承受的变形度，使定位件可承受射出螺杆在转动及往复移动时时所产生的强大扭矩和震动，在传动轴带动射出螺杆旋转挤料时，可避免因定位件的断裂或变形而降低产能，并确保射出螺杆与传动轴的间能彼此稳固结合，以增加其耐用度及使用寿命。并且该射出螺杆设计拆装容易。文档编号B29C45/60GK201427382SQ200920149640公开日2010年3月24日 申请日期2009年4月13日 优先权日2009年4月13日专利技术者柯义雄 申请人:宜大股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种射出螺杆的连接结构，其特征在于，包括：　　　　杆体，所述杆体的末端的圆周面上设有包括至少一个颈缩平面的定位部；以及　　　　固定件，所述固定件上设有限位槽，供套接于杆体定位部的颈缩平面上，且所述固定件结合到传动轴的前端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：柯义雄，
申请(专利权)人：宜大股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]