微细件注塑成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微细件注塑成型机，包括模具组件和注塑装置，所述模具组件设置微细件型腔，所述注塑装置包括装料缸和驱动缸总成，装料缸设置进料口和出料口，出料口与模具组件的微细件型腔注料口连通，装料缸内设注料活塞杆，所述驱动缸总成的活塞杆与注料活塞杆沿轴向固定配合；用于模件注塑成型时，驱动缸总成可提供强的注塑压力，同时具有高的往复运动频率，保障微细模件成型质量的同时实现快速地连续注塑成型，同时装置结构简单，操作方便、成本低廉，适合广泛用于各种现有高分子材料微细件的注塑成型，同时适合用于各种新合成聚合物材料性能测试、样条制作以及微细结构塑件的成型。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种注模机，尤其涉及一种微细件注塑成型机。
技术介绍
新材料新工艺的研究中，有许多新的高分子聚合物被合成，然而，许多情况下，新 合成的材料量达不到性能测试和后期成型加工对物料的要求，目前，微量材料成型加工的 方法包括1、微型注塑机设备复杂，价格昂贵，目前主要用于教学；2、人工压力注模机注 射压力小，不能制作微细结构塑件；3、液压成型机造价高，复杂，压制速度慢；4、熔融材料 自制模具压制操作不便，效率低，压制品结构粗糙。 因此，需要一种体积小，注射压力大的微细件注塑成型机，能够用于微细件注塑成 型，包括新合成聚合物材料性能测试、样条制作以及微细结构模件的注塑成型，例如医用血 管支架，输卵管节育器等，同时保证注塑效率及成型质量，并且具有结构简单，操作方便的 优点。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种微细件注塑成型机，体积小，注射压力大，能够广泛用于微细件的注塑成型，包括用于新合成聚合物材料性能测试、样条制作以及微细结构塑件的成型，同时保证注塑效率及成型质量，并且结构简单，操作方便。 本技术提供的微细件注塑成型机，包括模具组件和注塑装置，所述模具组件设置微细件型腔，所述注塑装置包括装料缸和驱动缸总成，所述装料缸设有进料口和出料口 ，所述装料缸的出料口与微细件型腔的注料口连通，装料缸内设注料活塞杆，所述驱动缸总成的活塞杆与注料活塞杆沿轴向固定配合。 进一步，还包括注料活塞和气动电磁阀，所述注料活塞位于装料缸内并与注料活塞杆沿轴向固定配合，所述气动电磁阀设置于驱动缸总成的控制管路上； 进一步，还包括用于控制装料缸内腔温度的温度控制系统，所述温度控制系统包括电加热元件、热电偶和控温器，所述电加热元件和热电偶分别位于装料缸壁内，所述热电偶的信号输出端与控温器的信号输入端连接，所述电加热元件与控温器电连接； 进一步，所述驱动缸总成的驱动缸为汽缸或液压缸； 进一步，所述模具组件包括上模和下模，所述微细件型腔注料口设于上模上，上模 与下模通过导柱对合，上模与下模上还对应设置可进行对合锁定的扣件； 进一步，所述装料缸壁内设置保温层，所述电加热元件和热电偶分别位于保温层 内； 进一步，还包括机架和顶模装置，所述驱动缸、装料缸和下模分别设置于机架上， 所述顶模装置包括托座和顶针，所述托座横向设置于下模下方，顶针纵向设置于托座上，所 述下模的底部设置与微细件型腔连通的纵向孔道，顶针顶入纵向孔道中并与孔道内壁无间 隙滑动配合，顶针端面与型腔底面形成一密封表面； 进一步，还包括回位弹簧和滑杆，所述滑杆纵向设置于下模下方并与机架固定连接，所述托座套于滑杆上并与滑杆沿纵向单自由度滑动配合，所述回位弹簧设置于下模底部和托座之间； 进一步，所述装料缸设置缸盖，所述缸盖上设有可供注料活塞杆穿过的贯穿孔。 本技术的有益效果在于本技术结构的微细件注塑成型机，包括模具组件和注塑装置，所述模具组件设置微细件型腔，所述注塑装置包括装料缸和驱动缸总成，装料缸设有进料口和出料口，所述出料口与微细件型腔的注料口连通，装料缸内设注料活塞杆，所述驱动缸总成的活塞杆与注料活塞杆沿轴向固定配合；驱动缸总成可提供强的注塑压力，进行注塑时充模迅速，保压效果好，制得的微细件产品形状完整而致密，驱动缸总成的活塞杆还具有高的往复运动频率，可实现快速地连续注塑成型，省时省力，同时，整个装置结构简单，操作方便、成本低廉，适合广泛用于各种现有高分子材料微细件的注塑成型，包括各种新合成聚合物材料性能测试、样条制作以及微细结构塑件的成型。附图说明图1为本技术的结构示意图； 图2为图1的沿C-C向剖视图； 图3为图1俯视图； 图4为图2中A部放大图； 图5为图2中B部放大图。具体实施方式图1为本技术的结构示意图；图2为图1的沿C-C向剖视图；图3为图1俯视图；图4为图2中A部放大图；图5为图2中B部放大图。 如图所示本实施例的微细件注塑成型机包括模具组件1和注塑装置，模具组件1设置微细件型腔2，所述注塑装置包括装料缸3和驱动缸总成，装料缸3设有进料口 4和出料口 5，出料口 5与微细件型腔的注料口 6连通，装料缸内设注料活塞杆9，所述驱动缸总成的活塞杆23与注料活塞杆9沿轴向固定配合；操作时，驱动缸总成的活塞杆23驱动注料活塞杆9使得填料被注射入微细件型腔，待填料凝固成型即可得到所需的微细模件，本装置的驱动缸总成可提供强的注射压力，注塑过程中充模迅速，保压效果好，制得的微细件产品形状完整而致密，并且驱动缸总成的活塞杆往复运动频率高，可实现快速地连续注塑成型，省时省力，本技术结构的微细件注塑成型机还具有结构简单，操作方便、成本低廉的优点，适合广泛用于各种现有高分子材料微细件的注塑成型，包括各种新合成聚合物材料性能测试、样条制作以及微细结构塑件的成型。 作为进一步改进，本实施例还设置注料活塞7和气动电磁阀10，注料活塞7位于装料缸内并与注料活塞杆沿轴向固定配合，所述气动电磁阀设置于驱动缸总成的控制管路上，工作介质通过气动电磁阀进入驱动缸8并对驱动缸进行驱动，保障驱动缸总成的活塞杆的工作频率，更好地适应实际操作需要。 作为进一步改进，本实施例还设置用于控制装料缸3内腔温度的温度控制系统，所述温度控制系统包括电加热元件11、热电偶12和控温器13，电加热元件和热电偶分别位于装料缸3的壁内，热电偶信号输出端与控温器的信号输入端相连，电加热元件11与控温 器电连接，检测结果通过控温器13的显示屏显示；注塑时，热电偶可及时、准确地检测温度 变化，并通过信号将温度变化情况准确地反馈给操作者，从而保障流体材料的能够达到最 佳的可塑状态，同时还能够保持原有的材料特性，避免加热过度而对材料性质造成破坏。 作为进一步改进，本实施例中，驱动缸总成的驱动缸8为汽缸，通过汽缸对注料活 塞进行驱动，保障注塑压力的充足和稳定；当然，驱动缸总成的驱动缸还可以是液压缸，通 过液压缸对注料活塞进行驱动同样可以实现本技术的目的。 作为进一步改进，本实施例中，模具组件包括上模la和下模lb，所述微细件型腔 注料口设置于上模上，上模与下模上对应设置有导柱14和导柱孔，导柱14插入导柱孔内使 上模与下模对合，上模与下模上还对应设置可进行对合锁定的扣件15，所述扣件包括公扣 件和母扣件，公扣件和母扣件分设于上模和下模上，导柱结构帮助模具组件进行对位，对位 后再将公扣件与母扣件进行扣合，让上模与下模紧密接触的同时，避免上模与下模在注塑 过程中分离，保障注塑过程的顺利进行，当然，本实施例中，上模与下模还可通过铰接轴进 行铰接；进一步的，上模还可通过自动对接机构实现自动对合，此方法为现有技术，在此不 再做赘述。 作为进一步改进，本实施例还包括机架16和顶模装置，驱动缸8、装料缸3和下模 lb分别设置于机架上，所述顶模装置包括托座18和顶针20，托座横向设置于下模下方，顶 针纵向设置于托座上，下模的底部设置与微细件型腔连通的纵向孔道，顶针20顶入纵向孔 道中并与孔道内壁无间隙滑动配合，顶针端面与微细件型腔的底面形成一密封表面；当注 塑完毕后，打开模具组件，操作者用手将托座托起，顶针20顶起注塑成型的模件使其与下 模脱离，取件更方便，本实施例中，顶针为l根，当然，顶针为两个及以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微细件注塑成型机，其特征在于：包括模具组件和注塑装置，所述模具组件设置微细件型腔，所述注塑装置包括装料缸和驱动缸总成，所述装料缸设有进料口和出料口，所述装料缸的出料口与微细件型腔的注料口连通，装料缸内设注料活塞杆，所述驱动缸总成的活塞杆与注料活塞杆沿轴向固定配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐帅，
申请(专利权)人：中国人民解放军第三军医大学第一附属医院，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]