一种甲苯废气回收系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种甲苯废气回收系统，所述回收系统包括甲苯收集装置、吸收塔、热交换器、解析塔、洗油过滤器、第一冷凝器、破乳罐、螺旋分离器、再沸器、精馏塔和第二冷凝器；所述吸收塔下部设有气体入口，气体入口经风机连接甲苯收集装置，吸收塔顶部设有气体出口；所述吸收塔上部设有喷淋装置，喷淋装置经提升泵连接洗油罐；所述吸收塔底部设有富油出口，富油出口连接富油贮槽，富油贮槽经富油提升泵连接热交换器入口，热交换器出口连接位于解析塔上部的喷淋装置，热交换器底部设有蒸汽入口。本实用新型专利技术的甲苯废气回收系统吸收效果好、设备运行稳定、操作方便。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种甲苯废气回收系统。(二)
技术介绍
污染大气中的甲苯，主要来自于汽油有关的排放及工业生产造成的溶剂损失和挥 发排放。在纺织涂层机、涂布机、裱糊机、烘箱、混合机、蒸发器或其他甲苯溶剂发生机器的 使用过程中，通常会挥发排出大量的甲苯废气。甲苯排放到大气中既造成了环境污染，又是 一种巨大的资源浪费。 传统技术和目前应用的回收方法是采用活性碳吸附、解吸回收工艺甲苯废(尾) 气先进入气体收集机，先经过滤器去除尘埃污垢，再经间接水冷式气体冷却器冷却降温后， 用正压鼓风机送入吸附糟，吸附糟内以装用高效活性碳吸附甲苯蒸汽，并以水蒸汽脱附再 生饱和活性碳，将脱附甲苯冷凝脱水处理，而得回收甲苯，再套用于生产系统。该废气净化 处理系统主要包括除尘器、冷凝器和活性炭吸附装置。 中国技术专利CN101104126公开了一种采用活性炭吸附甲苯类工业废气的 吸附回收装置，包括气体收集装置、若干吸附槽、冷凝器、流体分离器；每个吸附槽下部设有 气体入口 ，底部设有出液口 ，顶部分别设有蒸汽入口和尾气排放口 ，所述的气体入口 、出液 口 、蒸汽入口和尾气排放口分别设有阀门，所述的气体收集装置连通气体入口 ，出液口连通 冷凝器，冷凝器连通液体分离器；所述的吸附槽内安装有废气吸附装置，所述的废气吸附装 置为横向布置于吸附槽内部的炭床，所述的炭床上平铺有颗粒活性炭吸附剂，所述的炭床 上设有开孔，开孔的直径小于吸附剂的直径。该技术采用活性炭颗粒作为吸附剂，其脱 附再生能耗低，气流阻力小，所需风机功率小，实现了低成本大风量处理。 采用上述回收工艺装置的缺点在于 i)活性碳包括纤维活性碳，再生受ra影响；通常用蒸汽再生，要求ra < 5的酸性条件，而每再生一次吸附效率下降一些，当再生三至四次后需彻底更换，对废弃的活性碳划归危险固废处置，最终的处置费用昂贵，况且活性碳饱和的再生期往往10天至半个月需再生处理。 2)采用活性碳吸附，对甲苯的回收率仅在80至85 %之间，回收率低。 3)采用活性碳吸附，虽有解析处理，但回收的甲苯纯度最多达85至90%，纯度不高。 另外，中国专利CN101332396公开了一种甲苯回收装置。它由吸风管、调节风阀、 过滤室、离心风机、吸附罐、冷凝器、循环水箱、分离箱和储液罐组成。吸风管、过滤室、离心 风机间依次相接。吸附罐的顶部和底部分别人进气口和出气口，其中的出气口过气动阀与 冷凝器的一端相接。循环水箱的进气口和出气口分别与冷凝器的两端相连通。其特点是离 心风机与吸附罐间有分离罐。该分离罐与离心风机的出口相通，其内有均流聚流器。均流聚 流器借助阀门和管道与吸附罐的进料口相接。过滤室内有点吸式圆盘过滤器及吸嘴，吸嘴 与过滤室进口间有空气回流罐，空气回流罐内污物收集袋。该甲苯回收装置，占地面积少、故障率和维修率低、回收成本低。适用于化工厂、染布厂和涂布厂等大量使用甲苯场所。 中国专利CN101229471公开了 一种甲苯氧化法生产己内酰胺中的甲苯_苯尾气回 收工艺，它包括以下步骤甲苯氧化装置中排出的甲苯_苯尾气进入吸收塔后，与塔顶喷入 的吸收剂在20 50°C、0. 5 1. 0MPA下进行气液逆流接触；当甲苯_苯尾气的吸收率达 90 98%时，将上述吸收有甲苯-苯的溶液送至解析塔，在90 108t:和0. 1 0. 12MPA 下进行解吸；当上述解吸率达95 %以上时，将解吸后的含甲苯_苯混合气体冷却至20 4(TC后回收，解吸后的吸收剂冷却到20 5(TC后循环使用。本技术工艺的甲苯、苯回 收率可达90%以上，回收后的甲苯-苯合计含量(GC)可达95%以上，不仅使得甲苯、苯得 以有效回收，同时排放的气体完全达到国家及行业规定的排污标准，并提高了企业经济效 益和社会效益。 中国专利CN1597051公开了一种甲苯废气作为原料回收与处理环境污染的方 法。其步骤为甲苯废气经过滤器、冷却器、引风机进入装有活性炭的吸附装置；经吸附后的 净化气排入大气；当吸附装置中的活性炭吸附甲苯至饱和时，进入吸附装置的甲苯废气切 换进入另外吸收装置，同时关闭原吸附饱和的吸附装置的阀门；对吸附饱和的吸附装置进 行脱附；经脱附的甲苯、热水及水蒸汽冷却至常温；冷却后的混合液体自动分层后，上层甲 苯流入甲苯中间储槽，下层清水排放；中间储槽的甲苯抽送至甲苯原料槽。其回收率高于 65%。净化了生产车间的环境，净化后的净化气的甲苯含量< 40MG/M 达国标二级标准，苯 < 17MG/M3，甲苯< 60MG/M3。 中国专利CN1994984公开了一种回收苯和甲苯的方法，主要包括预精馏、萃取精 馏系统、分离苯和甲苯等步骤，对预精馏塔适当加压，但其操作压力较低、操作温度也较低， 采用预精馏塔塔顶蒸汽作为苯甲苯分离塔的再沸器热源，不但苯甲苯分离塔的再沸器不再 需要另外提供热源，同时省去预精馏塔顶冷凝冷却器的投资，还不用为此冷凝冷却器提供 冷媒；整个系统投资较少，分离过程能耗较低，生产成本也低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种吸收效果好、设备运行稳定、操作方 便的甲苯废气回收系统。 —种甲苯废气回收系统，所述回收系统包括甲苯收集装置、吸收塔、热交换器、解析塔、洗油过滤器、第一冷凝器、破乳罐、螺旋分离器、再沸器、精馏塔和第二冷凝器； 所述吸收塔下部设有气体入口 ，气体入口经风机连接甲苯收集装置，吸收塔顶部设有气体出口 ； 所述吸收塔上部设有喷淋装置，喷淋装置经提升泵连接洗油罐； 所述吸收塔底部设有富油出口，富油出口连接富油贮槽，富油贮槽经富油提升泵 连接热交换器入口 ，热交换器出口连接位于解析塔上部的喷淋装置，热交换器底部设有蒸 汽入口 ； 所述解析塔底部分别设有洗油出口和蒸汽入口 ，洗油出口经提升泵连接洗油过滤 器入口，洗油过滤器出口连接洗油罐； 所述解析塔顶部连接第一冷凝器入口，第一冷凝器出口连接破乳罐入口 ； 所述破乳罐出口连接螺旋分离器，螺旋分离器底部连接冷水贮槽； 所述螺旋分离器顶部连接再沸器，再沸器顶部连接精馏塔，精馏塔底部连接再沸 器底部，再沸器底部设有蒸汽入口； 所述精馏塔顶部连接第二冷凝器入口，第二冷凝器出口连接甲苯贮槽。 进一步，所述第一冷凝器和第二冷凝器经循环泵分别连接同一冷却水塔，冷却水贮槽经提升泵连接冷却水塔。 进一步，所述的再沸器为列管式再沸器。 进一步，所述吸收塔为旋流板塔，所述旋流板塔中部沿纵向设有五层旋流板，喷淋装置上方设有除雾板，除雾板与喷淋装置之间设有不锈钢丝网波纹填料。 进一步，所述解析塔为填料解析塔，解析塔喷淋装置下方设有列管式换热器，列管式换热器下方设有第一填料层，第一填料层下方设有槽式分布器，槽式分布器下方设有第二填料层。 本技术的甲苯废气回收系统具有下述有益效果 1).柴油(洗油)旋流板喷淋吸收塔吸收效果明显，本工艺的甲苯回收率可达 90%以上，回收后的甲苯合计含量(GC)可达95%以上，不仅使得甲苯得以有效回收，同时 排放的气体完全达到国家及行业规定的排污标准； 2).旋流板喷淋吸收塔与波纹填料解析塔设备运行可靠稳定，具有可操作的长效 性，使用寿命十年以上； 3).本技术的甲苯废气回收系统可方便配置PLC编程控制系本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种甲苯废气回收系统，其特征在于：所述回收系统包括甲苯收集装置、吸收塔、热交换器、解析塔、洗油过滤器、第一冷凝器、破乳罐、螺旋分离器、再沸器、精馏塔和第二冷凝器；所述吸收塔下部设有气体入口，气体入口经风机连接甲苯收集装置，吸收塔顶部设有气体出口；所述吸收塔上部设有喷淋装置，喷淋装置经提升泵连接洗油罐；所述吸收塔底部设有富油出口，富油出口连接富油贮槽，富油贮槽经富油提升泵连接热交换器入口，热交换器出口连接位于解析塔上部的喷淋装置，热交换器底部设有蒸汽入口；所述解析塔底部分别设有洗油出口和蒸汽入口，洗油出口经提升泵连接洗油过滤器入口，洗油过滤器出口连接洗油罐；所述解析塔顶部连接第一冷凝器入口，第一冷凝器出口连接破乳罐入口；所述破乳罐出口连接螺旋分离器，螺旋分离器底部连接冷水贮槽；所述螺旋分离器顶部连接再沸器，再沸器顶部连接精馏塔，精馏塔底部连接再沸器底部，再沸器底部设有蒸汽入口；所述精馏塔顶部连接第二冷凝器入口，第二冷凝器出口连接甲苯贮槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：裘勇彪，孙金山，王秀萍，
申请(专利权)人：绍兴市荣发环保科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]