陶瓷剁刀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种陶瓷剁刀，包括陶瓷刀身及连接于陶瓷刀身一端的刀柄，陶瓷刀身包含一对切边及一对凸部，切边成型于陶瓷刀身底缘，凸部凸起形成于切边上方，且一对切边相互交错形成刀锋。借此，利用刀形的设计，陶瓷剁刀可承受较大的冲击力，延长保持锋利的时间，而能做剁、劈、切、削等动作。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种刀具，尤其涉及一种用于剁、劈、切、削的陶瓷剁刀。
技术介绍
—般公知的刀具由不锈钢高温锻造而成，供使用者利用其端缘的刀锋进行切割，但是由于该不锈钢制成的刀具，其刀锋处较薄，因此硬度上稍嫌不足，较不耐磨，且常在使用一段时间后产生缺口 ，或使该刀锋处产生滑、钝的现象，使该刀具不再锋利而无法进行切割动作。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的主要目的在于提供一种陶瓷剁刀，利用刀形的设计，能够承受较大的冲击力，延长保持锋利的时间。 为达到上述目的，本技术提供一种陶瓷剁刀，包括 陶瓷刀身，包含 —对切边，分别成型于该陶瓷刀身底缘，且该对切边相互交错形成刀锋；以及 —对凸部，分别凸起形成于该对切边上方；以及 刀柄，连接于该陶瓷刀身一端。 与现有技术相比，本技术的陶瓷剁刀在陶瓷刀身下部两侧，即切边的上方，具有凸起的凸部，能加强吸收刀锋所传送的冲击力，且刀背的剖断面宽度由上至下为逐渐扩大的梯形，可承受极大的冲击力道，使陶瓷剁刀非常适用于斩剁、及瞬间受力大的情况，且避免因陶瓷易脆性的崩裂。附图说明图1为本技术实施例的立体图；图2为图1中的A区域局部放大图；图3为沿图l中3-3线的剖视图；图4为本技术另一实施例的立体图图5为图4中的B区域局部放大图；图6为沿图4中6-6线的剖视图。附图标记说明陶瓷刀身10切边11延伸线111刀锋12凸部13中心线131刀背14刀柄20距离dl具体实施方式有关本技术的详细说明及
技术实现思路
，配合附图说明如下，然而所附附图仅提供参考与说明用，并非用来对本技术加以限制。 本技术涉及一种陶瓷剁刀，如图1至3所示，陶瓷剁刀包括陶瓷刀身10及连接于陶瓷刀身10 —端的刀柄20。 陶瓷刀身10包含一对切边11、一对凸部13及刀背14，切边11成型于陶瓷刀身10底缘，且该对切边11相互交错形成刀锋12，凸部13凸起形成于切边11上方，凸部13的剖断面为半圆形，刀背14形成于该对凸部13上方，刀背14的剖断面宽度由顶端至该对凸部13端为逐渐扩大的梯形。 该对凸部13的中心线131与刀锋12之间距离dl介于3 7毫米，如图2所示，该对凸部13间隔距离为所述陶瓷刀身10宽度的两倍，且切边11的延伸线111与凸部13周缘相切，如图3所示，陶瓷刀身10以加厚的凸部13设计构造，均匀地吸收刀锋12所传送的冲击力，使陶瓷剁刀能用来进行剁、劈、切、削等动作，避免陶瓷刀身io承受较大的冲击力时，因陶瓷材质的易脆性而发生崩裂的情形。 刀背14的剖断面宽度由上至下为逐渐扩大的梯形，陶瓷刀身10下部为承受冲击力的近端，依固体力学原理，相同的力施加在较大的截面积上，其每单位面积上所受的压力较小，这样，降低了陶瓷刀身IO所受的破坏性外力，且凸部13及刀背14向下渐阔状的构型，既能减少陶瓷刀身io所需的材料体积又可达到耐冲击的要求，使陶瓷剁刀非常适用于斩剁、及瞬间受力大的情况。 如图4-6所示，为本技术的另一实施例，陶瓷剁刀的凸部13的剖断面为多边形，该对凸部13的中心线131与刀锋12之间距离dl介于3 7毫米，如图5所示，该对凸部13最外缘点之间的宽度为刀背14最大宽度的两倍，且切边11的延伸线111与凸部13周缘相切，如图6所示。 陶瓷剁刀采用高纯超细氧化锆为原料，经混炼、射出成型、高温烧结、精密加工等多道工序制造而成，具有高密度、高硬度的特性，几乎永不磨损，硬度在HRC90左右，仅次于金刚石，耐磨性一般远远高于普通金属刀。且陶瓷刀身10经过1500°C _1700"左右高温烧结，全致密、无孔隙、无磁性，不易沾黏食物而滋生细菌，不受酸碱食物影响。陶瓷刀身10的比重为6，介于比重为8. 5的钢和比重为4. 5的钛合金之间，其切削性能超过钛合金刀，且比钢刀质轻，保持锋利的时间是相同形状与大小的钢刀的几十倍。 当然，本技术还可有其它多种实施例，在不背离本技术精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本技术演化出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本技术所附的权利要求书的保护范围。权利要求一种陶瓷剁刀，其特征在于，包括陶瓷刀身(10)，包含一对切边(11)，分别成型于该陶瓷刀身(10)底缘，且该对切边(11)相互交错形成刀锋(12)；以及一对凸部(13)，分别凸起形成于该对切边(11)上方；以及刀柄(20)，连接于该陶瓷刀身(10)一端。2. 如权利要求l所述的陶瓷剁刀，其特征在于，所述一对凸部(13)间隔距离为所述陶瓷刀身(10)宽度的两倍。3. 如权利要求l所述的陶瓷剁刀，其特征在于，所述凸部(13)的剖断面为半圆形。4. 如权利要求3所述的陶瓷剁刀，其特征在于，所述切边(11)的延伸线(111)与所述凸部(13)周缘相切。5. 如权利要求3所述的陶瓷剁刀，其特征在于，所述一对凸部(13)的中心线(131)与所述刀锋(12)的距离(dl)介于3 7毫米之间。6. 如权利要求l所述的陶瓷剁刀，其特征在于，所述凸部(13)的剖断面为多边形。7. 如权利要求6所述的陶瓷剁刀，其特征在于，所述切边(11)的延伸线(111)与所述凸部(13)周缘相切。8. 如权利要求6所述的陶瓷剁刀，其特征在于，所述一对凸部(13)的中心线(131)与所述刀锋(12)的距离(dl)介于3 7毫米之间。9. 如权利要求l所述的陶瓷剁刀，其特征在于，所述陶瓷刀身(10)还包含形成于所述一对凸部(13)上方的刀背(14)，所述刀背(14)的剖断面宽度由顶端至所述一对凸部(13)端为逐渐扩大的梯形。专利摘要本技术涉及一种陶瓷剁刀，包括陶瓷刀身及连接于陶瓷刀身一端的刀柄，陶瓷刀身包含一对切边及一对凸部，切边成型于陶瓷刀身底缘，凸部凸起形成于切边上方，且一对切边相互交错形成刀锋。借此，利用刀形的设计，陶瓷剁刀可承受较大的冲击力，延长保持锋利的时间，而能做剁、劈、切、削等动作。文档编号B26B9/00GK201456027SQ20092010898公开日2010年5月12日 申请日期2009年6月8日 优先权日2009年6月8日专利技术者施志锽, 李明烈 申请人:李明烈本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷剁刀，其特征在于，包括：　　陶瓷刀身（１０），包含：　　一对切边（１１），分别成型于该陶瓷刀身（１０）底缘，且该对切边（１１）　　相互交错形成刀锋（１２）；以及　　一对凸部（１３），分别凸起形成于该对切边（１１）上方；以及　　刀柄（２０），连接于该陶瓷刀身（１０）一端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李明烈，施志锽，
申请(专利权)人：李明烈，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]