传动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种传动机构，包括有：两个固定板，其具有多个枢转地设于该固定板的连接轴；多个设置于两个固定板之间的框条；多个对称设置于一部分连接轴的位于两个固定板内侧一端的滚轮；多个设置于其中一个固定板的连接轴异于所述滚轮一端的主要时规轮；多个枢转地设在具有主要时规轮的固定板外侧且不具有主要时规轮的连接轴上的辅助时规轮；环绕套设于主要时规轮及辅助时规轮上的皮带；两个分别连结对称设置在固定板最外侧的滚轮的传动心轴；所述框条构成一框架，使其他机构可结合于该框架上使用，以节省使用空间并增加使用功能。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种传动机构，特别涉及一种具有铝挤型框架，并使其他机构可结合于该铝挤型框架上使用，以节省使用空间并增加使用功能的传动机构。
技术介绍
—般在自动化工序中，由于工序步骤繁复且耗时费力，因此需要以自动化机具取 代人力进行搬运或传送的动作，以增进整体工序的运作效率。 如图4所示，一般的常用传动机构1具有两个对称设置的固定座11、多个枢转地设 于固定座11的连接轴111、多个枢转地设于固定座11外侧并彼此相互啮合的传动齿轮12、 多个设置于连接轴lll的一端并位于固定座ll内侧的导轮13、多个设置于连接轴111异于 导轮13的一端并啮合于传动齿轮12的导轮齿轮14、两个相对地设置于连接轴111设有导 轮齿轮14的一端的连轴器15以及两个分别连接于连轴器15的马达(图中未示出)。 当马达提供运转动力时，通过连轴器15与马达连接的连接轴111即开始旋转而使 得分别设置于连接轴111两端的导轮13与导轮齿轮14旋转，通过导轮齿轮14与传动齿轮 12的啮合以及传动齿轮12之间的相互啮合，可驱动常用传动机构1的整体运转，而用于承 载待传动物件的载盘仅需置放于导轮13上，即可接受该常用传动机构1的传动而进入工 序。 然而，常用传动机构1仅能够单纯地作为单一输送机台使用，而无法与其他机具 架设在一起并用，但是厂房内空间有限，若各项机具均分开设置则占用空间非常大；另外， 该常用传动机构1仅具有单一功能而未能符合一机双用或多用的需求，但开发多用途的创 新机具又需投入高额成本，往往不符合经济效益，所以常用传动机构1若能在结构上稍作 改良，使其得以与其他机具架设在一起，则不仅可节省厂房空间，亦可增加其使用功能。
技术实现思路
鉴于上述常用传动机构无法与其他机构结合使用而仅能执行输送功能的缺陷，本 技术提供了一种传动机构，以解决上述问题。 本技术的主要目的在于提供一种传动机构，特别是一种具有铝挤型框架，使 其他机构可结合于该铝挤型框架上使用，以节省使用空间并增加使用功能的传动机构。 为达到上述目的，本技术采取以下的技术手段予以达成，其中本技术的 传动机构，包括有 两个固定板，相互对称设置，其具有多个枢转地设于该固定板的连接轴； 多个铝挤型框条，固定设置于两个固定板之间； 多个滚轮，对称设置于一部分连接轴的位于两个固定板内侧的一端； 多个主要时规轮，设置于其中一个固定板的连接轴异于所述滚轮并位于固定板外侧的一端； 多个辅助时规轮，枢转地设在具有主要时规轮的固定板外侧且位于不具有主要时规轮的连接轴上； 皮带，环绕套设于主要时规轮及辅助时规轮上； 两个传动心轴，分别连结位于两个固定板最外侧所对称设置的滚轮。 通过上述结构，当传动机构的辅助时规轮接受一外部动力源驱动时，皮带即带动各主要时规轮与辅助时规轮转动，同时，设有主要时规轮的滚轮亦随之转动、而使传动心轴旋转，进而带动位于另一固定板的滚轮转动，因此该传动机构可传动放置于滚轮上的工件载盘；除此之外，多个铝挤型框条构成一框架，让工序中需要使用的其他机构可架设于该铝挤型框条所形成的框架上，从而达到节省厂房空间与增加使用功能的效果。附图说明图1为本技术的俯视图。图2为本技术的动力侧侧视图。图3为本技术的前视图。图4为常用传动机构的示意图。主要元件符号说明1 :常用传动机构11 :固定座111 :连接轴12 :传动齿轮13 :导轮14 :导轮齿轮15 :连轴器2 :传动机构21 :固定板211 :连接轴22 :铝挤型框条23 :滚轮24 :主要时规轮25 :辅助时规轮26:皮带27 :传动心轴28 :动力源具体实施方式参见图l，本技术的传动机构2，包括有 两个固定板21，相互平行地对称设置，其具有多个枢转地设于固定板21的连接轴 211 ; 多个铝挤型框条22，固定设置于两个固定板21之间； 多个滚轮23，对称设置于一部分连接轴211的位于两个固定板21内侧的一端； 多个主要时规轮24，设置于其中一个固定板21的连接轴211异于滚轮23、并位于 固定板21外侧的一端； 多个辅助时规轮25，枢转地设在具有主要时规轮24的固定板21外侧且位于不具 有主要时规轮24的连接轴211上； 皮带26，环绕套设于主要时规轮24及辅助时规轮25上； 两个传动心轴27，分别连结位于两个固定板21最外侧所对称设置的滚轮23。 此外，传动机构2的具有辅助时规轮25、皮带26的一侧设为动力侧，传动机构2的 动力侧进一步包括一个连结于其中一个辅助时规轮25的动力源28，在本实施例中动力源 28为一马达；另外，多个铝挤型框条22相互平行地设置于两个固定板21之间，中央的两个 铝挤型框条22之间另设有两个平行设置的铝挤型框条22，以形成一铝挤型框架，使其他机 构可架设于该铝挤型框架上使用。 在本实施例中，传动机构2的挤型框架上架设一顶升机构(图中未示出)，以使得 传动机构2具备顶升工件载盘的功能。 当动力源28开始运转时，即带动与动力源28连结的辅助时规轮25，并且通过过皮 带26传导动力，使得各主要时规轮24与各辅助时规轮25转动，同时，通过连接轴211与主 要时规轮24连结的滚轮23亦随之转动而使传动心轴27旋转，进而带动另一固定板21两 端的滚轮23转动。 因此，当传动机构2运转并且自前一工序接收一工件载盘(图中未示出)后，即可 将该工件载盘传送至设定位置，接着，架设于传动机构2的铝挤型框架的顶升机构便顶升 该工件载盘，使该工件载盘进入下一个工序。 因此，在本实施例中，传动机构可结合顶升机构以取代人力搬运而获得自动化效 果，此外，将顶升机构架设于传动机构的铝挤型框架上不仅可节省厂房空间，更可同时具备 传送与顶升工件载盘的功能，而弥补常用传动设备不足之处。 综上所述，以上仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的 保护范围。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包 含在本技术的保护范围之内。权利要求一种传动机构，包括有两个固定板，其相互对称设置，具有多个枢转地设于该固定板的连接轴；多个铝挤型框条，固定设置于两个固定板之间；多个滚轮，对称设置于一部分连接轴的位于两个固定板内侧的一端；多个主要时规轮，设置于其中一个固定板的连接轴异于所述滚轮并位于固定板外侧的一端；多个辅助时规轮，枢转地设在具有主要时规轮的固定板外侧且位于不具有主要时规轮的连接轴上；皮带，环绕套设于主要时规轮及辅助时规轮上；两个传动心轴，分别连结位于两个固定板最外侧所对称设置的滚轮。2. 如权利要求1所述的传动机构，进一步包括一个连结于其中一个辅助时规轮的动力源。3. 如权利要求1或2所述的传动机构，其中所述多个铝挤型框条相互平行地设置于所 述两个固定板之间，中央的两个铝挤型框条之间另设有两个平行设置的铝挤型框条。专利摘要本技术公开了一种传动机构，包括有两个固定板，其具有多个枢转地设于该固定板的连接轴；多个设置于两个固定板之间的框条；多个对称设置于一部分连接轴的位于两个固定板内侧一端的滚轮；多个设置于其中一个固定板的连接轴异于所述滚轮一端的主要时规轮；多个枢转地设在具有主要时规轮的固定板外侧且不具有主要时规轮的连接轴上的辅助时规轮；环绕套设于主要本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种传动机构，包括有：　　两个固定板，其相互对称设置，具有多个枢转地设于该固定板的连接轴；　　多个铝挤型框条，固定设置于两个固定板之间；　　多个滚轮，对称设置于一部分连接轴的位于两个固定板内侧的一端；　　多个主要时规轮，设置于其中一个固定板的连接轴异于所述滚轮并位于固定板外侧的一端；　　多个辅助时规轮，枢转地设在具有主要时规轮的固定板外侧且位于不具有主要时规轮的连接轴上；　　皮带，环绕套设于主要时规轮及辅助时规轮上；　　两个传动心轴，分别连结位于两个固定板最外侧所对称设置的滚轮。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：洪婉玲，郭勋聪，
申请(专利权)人：灿元科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]