控制镜面钢板温度的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种控制镜面钢板温度的装置，包括：依次排布的水洗部、润湿风刀部、第一暂存部、第二暂存部，及分别设于装置两侧的空气蓄压桶及水循环过滤系统；该水洗部一侧设有水温水量测试部，另一侧设有承水台车，该第一暂存部一侧设有风温风量测试部，第二暂存部内设有钢板测温探头。本实用新型专利技术控制镜面钢板温度的装置，其通过增加控制镜面钢板温度的设备，根据不同树脂软化点的半固化片，确定相应的镜面钢板的不同温度控制范围，通过调整装置内水的温度和流量，及调整风的温度和流量，进而控制镜面钢板的温度使其达到所需的温度控制范围，满足生产覆铜板的需要。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及覆铜箔层压板、线路板、及复合材料领域，尤其涉及一 种关于镜面 钢板温度的控制装置。
技术介绍
覆铜箔层压板是将增强材料浸以树脂，一面或两面覆以铜箔，经过热压而成的一 种复合材料，简称覆铜板(CCL)，主要用于制作印制电路板(PCB)。而印制电路板已成为大 多数电子产品达到电路互联的不可缺少的主要组成部件。覆铜板的生产工艺流程主要包括 混胶一上胶一叠合一层压一剪切一检测一包装等工序。其中，上胶工序是指将玻纤布浸上 树脂胶液制成半固化片，在这个过程中，胶液对玻纤布的浸润只是完成了大半部分，玻纤布 中还有很多空隙未被胶液浸润，而使半固化片中存有小分子物、水份、空气等。叠合工序是 指在叠合台上，依次将镜面钢板、铜箔、半固化片、铜箔、镜面钢板叠合在一起，其品质控制 要点主要是所有物料叠合要整齐，防止铜箔被粉尘污染，保证产品的外观质量。层压是指将 叠合好的物料在层压机中压制成型，半固化片在层压机中受热受压，半固化片中的树脂先 软化、熔融，高分子物变为粘流态，然后随着温度逐步升高和时间增加，树脂开始发生固化 反应，最后达到固化完全。在层压过程中，半固化片中的小分子物、水份、空气等在压力的作 用下被排到产品外面，以保证基材中没有微气泡、空隙等质量缺陷，提高产品的可靠性。传统的工艺控制方法是在叠合工序控制产品的外观质量，在层压工序控制产品的 内部质量(即基材质量)。随着电子产品的无铅化，对覆铜板的可靠性提出更高的要求，其 中对基材质量如微气泡、空隙等的要求越来越高，因为微气泡会严重影响覆铜板和线路板 的耐热性、耐湿热性和CAF性能等，所以需要严格控制覆铜板的基材微气泡等质量缺陷的 发生。在生产过程中研究发现，镜面钢板的洁净度会影响产品的外观质量，因此在叠合 前需将镜面钢板经过洗刷辊、水洗、以及热风烘干的方式进行清洁。但是，经过清洁后的镜 面钢板的温度一般高于铜箔和半固化片的温度，将镜面钢板和铜箔与半固化片叠合在一起 时，热量会从镜面钢板传给半固化片，使半固化片受热软化。如果在叠合工序，半固化片受 热软化，并且软化的程度较高，会使半固化片中的空气被包裹住，导致在后续的层压过程 中，半固化片中的空气难以完全排出而最后留在产品中，形成所谓的“基材微气泡”。研究证 明，镜面钢板的温度越高，半固化片所用的树脂软化点越低，产品的叠层越薄，在叠合工序， 半固化片的软化程度越高，最后产品的基材微气泡的比例越高。因此，在覆铜板的生产过程中需要结合不同半固化片的所用树脂的软化点来控制 镜面钢板的温度，以控制和降低基材微气泡的比例，从而提高产品的可靠性。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种控制镜面钢板温度的装置，该装置通过增加控 制镜面钢板温度的设备，可以有效控制镜面钢板的温度，使其达到生产需要。为实现上述目的，本技术提供的控制镜面钢板温度的装置，其包括依次排布 的水洗部、润湿风刀部、第一暂存部、第二暂存部，及分别设于装置两侧的空气蓄压桶及水 循环过滤系统；该水洗部一侧设有水温水量测试部，另一侧设有承水台车，该第一暂存部一 侧设有风温风量测试部，第二暂存部内设有钢板测温探头。所述水洗部及承水台车之间设有一偏摆调节装置。所述风温风量测试部连接一空气吹入端，新鲜空气通过该空气吹入端吹入到风温 风量测试部。所述第一暂存部与第二暂存部的规格相同。本技术的有益效果本技术控制镜面钢板温度的装置，其通过增加控制 镜面钢板温度的设备，根据不同树脂软化点的半固化片，确定相应的镜面钢板的不同温度 控制范围，通过调整装置内水的温度和流量，及调整风的温度和流量，进而控制镜面钢板的 温度使其达到所需的温度控制范围，满足生产覆铜板的需要。为了能更进一步了解本技术的特征以及
技术实现思路
，请参阅以下有关本实用新 型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本技术加以限制。以下结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的 技术方案及其它有益效果显而易见。附图中，附图说明图1为本技术控制镜面钢板温度的装置的结构示意图。具体实施方式为更进一步阐述本技术所采取的技术手段及其效果，以下结合本技术的 优选实施例及其附图进行详细描述。本技术提供一种控制镜面钢板温度的装置，如图1所示，该装置包括依次排 布的水洗部10、润湿风刀部20、第一暂存部30、第二暂存部40，及分别设于装置两侧的空气 蓄压桶50及水循环过滤系统60 ；该水洗部10 —侧设有水温水量测试部12，另一侧设有承 水台车14，该第一暂存部30 —侧设有风温风量测试部32，第二暂存部40内设有钢板测温 探头42，该第一暂存部30与第二暂存部40的规格相同，其用来暂时存放镜面钢板。其中，通过水洗部10对镜面钢板进行水洗，该水洗部10及承水台车14之间设有 一偏摆调节装置16，通过该偏摆调节装置16可以调整水的流量大小。由于该水洗部10 — 侧设有水温水量测试部12，其对水洗部10内的水温及水量进行测量，进而对水温水量进行 调整，从而在一定程度上控制镜面钢板的温度。该水温及水量的调整可以通过自动调整或 手动方式调整。所述第一暂存部30 —侧设有风温风量测试部32，该风温风量测试部32连接一空 气吹入端34，新鲜空气通过该空气吹入端34吹入到风温风量测试部32，进而将通过水洗后 的镜面钢板用热风吹干。第二暂存部40内设有钢板测温探头42。该风温风量测试部32对 吹入的空气进行测量，钢板测温探头42对镜面钢板的温度进行测量，进而通过调整吹入空 气的温度及流量，控制镜面钢板的温度。该风温及风量的调整可以通过自动调整或手动方式调整。综上所述，本技术控制镜面钢板温度的装置，其通过增加控制镜面钢板温度 的设备，根据不同树脂软化点的半固化片，确定相应的镜面钢板的不同温度控制范围，通过 调整装置内水的温度和流量，及调整风的温度和流量，进而控制镜面钢板的温度使其达到 所需的温度控制范围，满足生产覆铜板的需要。以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本技术的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本技术权 利要求的保护范围。权利要求一种控制镜面钢板温度的装置，其特征在于，包括依次排布的水洗部、润湿风刀部、第一暂存部、第二暂存部，及分别设于装置两侧的空气蓄压桶及水循环过滤系统；该水洗部一侧设有水温水量测试部，另一侧设有承水台车，该第一暂存部一侧设有风温风量测试部，第二暂存部内设有钢板测温探头。2.如权利要求1所述的控制镜面钢板温度的装置，其特征在于，所述水洗部及承水台 车之间设有一偏摆调节装置。3.如权利要求1所述的控制镜面钢板温度的装置，其特征在于，所述风温风量测试部连接一空气吹入端，新鲜空气通过该空气吹入端吹入到风温风量测试部。4.如权利要求1所述的控制镜面钢板温度的装置，其特征在于，所述第一暂存部与第 二暂存部的规格相同。专利摘要本技术涉及一种控制镜面钢板温度的装置，包括依次排布的水洗部、润湿风刀部、第一暂存部、第二暂存部，及分别设于装置两侧的空气蓄压桶及水循环过滤系统；该水洗部一侧设有水温水量测试部，另一侧设有承水台车，该第一暂存部一侧设有风温风量测试部，第二暂存部内设有钢板测本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种控制镜面钢板温度的装置，其特征在于，包括：依次排布的水洗部、润湿风刀部、第一暂存部、第二暂存部，及分别设于装置两侧的空气蓄压桶及水循环过滤系统；该水洗部一侧设有水温水量测试部，另一侧设有承水台车，该第一暂存部一侧设有风温风量测试部，第二暂存部内设有钢板测温探头。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李雅汶，黄伟壮，黄成，张志超，马栋杰，刘文龙，
申请(专利权)人：广东生益科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]