高温超导线材绝缘包绕装置制造方法及图纸

一种高温超导线材绝缘包绕装置，包括有：设备支架台及具有收放高温超导线材的装置、胶带粘贴模块单元、胶带回折模块单元及胶带释放单元的包绕装置；其中收放高温超导线材的单元装置由放线盘、出线导向轮、收线导向轮、收线盘及至少配备的一驱动收线盘转动的电机组成；胶带粘贴模块单元有一前胶带导线粘接台及一组胶带压紧轮，供超导线材及胶带从其台面上滑行通过；胶带回折模块单元有后胶带导线粘接台及左、右折回块及位于后胶带导线粘接台下方的一组胶带压紧轮；后胶带导线粘接台高于前胶带导线粘接台且紧邻其后，在前、后胶带导线粘接台交接处前设置胶带折弯轮；胶带释放单元为一置于胶带粘贴模块单元上方的胶带释放及导向轮组。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于超导线材的绝缘处理技术，尤其涉及一种高温超导线材绝缘包绕装置。
技术介绍
随着超导应用技术的进步与发展，众多超导电力产品也随之应运而生，对于超导 线材(尤其是高温超导线材)的应用也越来越多。 高温超导线材按绝缘大体可分为外表面涂有绝缘漆的绝缘高温超导线材和无绝 缘处理的裸露高温超导线材。由于高温超导线材需要在低温下(液氮温区，即_196°C )才 能呈现超导状态，因此在这种特殊的工作环境下，选用的绝缘材料性能要求也极为苛刻，一 般的绝缘材料无法应用于超导线材的表面绝缘处理。绝缘高温超导线材所使用的绝缘材料 是一种含有特殊成分的绝缘胶剂，通过复杂的加工工艺将其均匀地、以特定厚度涂抹在裸 露的高温超导带材表面，并加以烘烤固化，从而达到要求的高温超导线材外表面的绝缘强 度。 当今世界上使用最普遍的超导线材为带状高温超导线材，宽度约为4 6毫米， 厚度约为0. 21 0. 24毫米。经过现有绝缘技术处理后，其上、下两个正面21、22(如图9中所示)均可以达到较高的电气绝缘强度(现有绝缘高温超导线材正面绝缘强度可达到 AC300V)，但由于受到线材特殊外形尺寸的影B向，使得绝缘处理后的高温超导线材左、右两个侧面23、24(如图1中所示)无法与线材上下两个正面一样，即四个面不能同时达到较高 的电气绝缘强度，这便极大地降低了高温超导线材的整体绝缘性能。因此为了能够精确有 效地提高高温超导线材各个端面的绝缘强度、提高超导线材的电气性能、更好的满足超导 应用领域的需求，必须寻求一种新的高温超导线材绝缘处理技术。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种操作方便且能够确实有效增强高温超导线材绝缘 性能的高温超导线材绝缘处理装置。 为实现上述目的，本技术采取以下设计方案 —种高温超导线材绝缘包绕装置，其包括有 —设备支架台，用于固定安装包绕装置； 该包绕装置具有一收放高温超导线材的单元装置、一胶带粘贴模块单元、一胶带 回折模块单元及一胶带释放单元；其中 所述的收放高温超导线材的单元装置由放线盘、出线导向轮、收线导向轮、收线盘及至少配备的一驱动收线盘转动的电机组成；放线盘、出线导向轮位于设备支架台的一侧边，在设备支架台的另一侧边对应设置收线导向轮及由电机驱动的收线盘。 所述的胶带粘贴模块单元包括一前胶带导线粘接台及一组胶带压紧轮，前胶带导线粘接台位于高温超导线材由出线导向轮导出的出口段，供高温超导线材及胶带从其导线台的上方通过。 所述的胶带回折模块单元包括有一后胶带导线粘接台及前、后的左、右折回块、位 于后胶带导线粘接台下方的一组胶带压紧轮；后胶带导线粘接台高于前胶带导线粘接台且 紧邻其后，使高温超导线材及胶带可由前胶带导线粘接台滑动导出直接滑入后胶带导线粘 接台，在前、后胶带导线粘接台交接处前设置胶带折弯轮。 所述的胶带释放单元为一置于胶带粘贴模块单元上方的胶带释放及导向轮组，用 于将胶带输送至已进入胶带粘贴模块单元前胶带导线粘接台的高温超导线材的上表面。 在胶带回折模块单元后胶带导线粘接台的围侧安装一组加热器；并可在加热器的 周围设置对加热器的加热温度进行监测的温度探头。 所述的胶带导线粘接台设计成槽型平台为佳。所述的胶带导线粘接台选用不锈钢 金属板加工制成，各平台前、后两端分别处理成带倒角结构，倒角半径不小于30mm，表面抛 光和加镀亮镍层。 所述的电机为直流扭力放线电机。 所述的胶带释放及导向轮组由胶带释放轮、一粗调导向轮及一精调导向轮组成， 其中粗调导向轮固定在轴向双方向可调节的底座上；精调导向轮固定在轴向双方向、垂直 双方向的四方向可调节的底座上。 所述的胶带回折模块平台下方安装的胶带压紧轮组有三组，从前至后依次为线材定位导向压紧轮、单侧胶带压紧轮和总压紧轮。 所述的收线导向轮为带计数功能的收线导向轮。 本技术高温超导线材绝缘包绕装置主要应用于简化超导线材生产加工中的绝缘处理工序，利用其可精确强化多种超导线材各个外表面的绝缘强度。依据超导线材在使用中的绝缘等级要求和绝缘处理方法，设计加工并在高温超导线材外表面包裹特殊材质绝缘胶带，从而可极大地提高高温超导线材的绝缘等级，应用该装置可避免高温超导线材在使用中由于绝缘等级低造成的电击穿问题，并且提高绝缘处理工作的效率。 本技术的优点是可安全、高效、精确地将绝缘胶带包裹于高温超导线材各表面，极大地增强了高温超导线材的绝缘等级，解决了长期困扰高温超导线材制作过程和应用工程中的绝缘处理问题。通过运用该装置可使高温超导线材经绝缘加工后能够满足多种绝缘等级的要求，并可以显著降低高温超导线材绝缘处理工序的复杂程度，提高线材的各表面的绝缘介质均匀度，增强线材的绝缘强度。附图说明图1为本技术高温超导线材绝缘包绕装置结构示意图。 图2为胶带粘贴模块单元的前胶带导向粘接台结构示意图(主视)。 图3为胶带回折模块单元的后胶带导线粘接台结构示意图(主视)。 图4为高温超导线材绝缘包绕装置的胶带粗调导向轮结构示意图。 图5为高温超导线材绝缘包绕装置的胶带精调导向轮结构示意图。 图6为高温超导线材绝缘包绕装置的胶带折弯轮结构示意图。 图7为高温超导线材绝缘包绕装置的左折回块结构示意图(a为主视，b为侧剖)。 图8为高温超导线材绝缘包绕装置的右折回块结构示意图(a为主视，b为侧剖)。 图9为现有高温超导线材外形结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术高温超导线材绝缘包绕装置包括有用于固定安装包绕装置的设备支架台ioo及安装固定在其上的包绕装置。 所述的用于固定安装包绕装置的设备支架台100具体架构形式不限，可以供包绕 装置的各功能部件对位安置即可。 所述的包绕装置具有一收放高温超导线材的单元装置、一胶带粘贴模块单元、一 胶带回折模块单元及一胶带释放单元；其中 所述的收放高温超导线材的单元装置由放线盘12、出线导向轮13、收线导向轮 14、收线盘15及至少配备的一驱动收线盘转动的电机(图中未示出)组成；放线盘12、出 线导向轮位13于设备支架台1的一侧边，在设备支架台的另一侧边对应设置收线导向轮14 及由电机驱动的收线盘15。 所述的胶带粘贴模块单元包括一前胶带导向粘接台1及一组胶带压紧轮17(图1 中所示实施例采用一个)，前胶带导线粘接台l位于高温超导线材由出线导向轮导出的出 口段，供高温超导线材16及胶带18从其台面上滑行通过。图2示出了前胶带导向粘接台 的结构。 所述的胶带回折模块单元包括有一后胶带导线粘接台11，左、右折回块9、10及 位于后胶带导线粘接台面下方的一组胶带压紧轮(从前至后依次为线材定位导向压紧轮 6、单侧胶带压紧轮7和总压紧轮8，这些胶带压轮一般为橡胶轮，在其内孔位置安装套筒卡 装轴承，并用通过金属轴固定在4方向可调节底座上，使它们具备轴向可调、压紧力度可调 功能)。图3示出了后胶带导线粘接台的结构。 后胶带导线粘接台11高于前胶带导向粘接台1且紧邻其后(倒角处相互交错更 佳)，使高温超导线材及胶带可由前胶带导向粘接台l滑动导出直接滑入后胶带导线粘接 台11。 在前、后胶带导线粘接台1与11的交接处前设置胶带折弯轮3，其可通过卡装轴 套、轴承、金属轴固定在四方向可调节底座上，使其具备轴向可调、上下拉动可调功能。 所述的前、后胶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温超导线材绝缘包绕装置，其特征在于包括有：一设备支架台，用于固定安装包绕装置；该包绕装置具有一收放高温超导线材的单元装置、一胶带粘贴模块单元、一胶带回折模块单元及一胶带释放单元；其中所述的收放高温超导线材的单元装置由放线盘、出线导向轮、收线导向轮、收线盘及至少配备的一驱动收线盘转动的电机组成；放线盘、出线导向轮位于设备支架台的一侧边，在设备支架台的另一侧边对应设置收线导向轮及由电机驱动的收线盘；所述的胶带粘贴模块单元包括一前胶带导线粘接台及一组胶带压紧轮，前胶带导线粘接台位于高温超导线材由出线导向轮导出的出口段，供高温超导线材及胶带从其导线台面上滑行通过；所述的胶带回折模块单元包括有一后胶带导线粘接台及分别位于其两侧的左、右折回块、位于后胶带导线粘接台下方的一组胶带压紧轮；后胶带导线粘接台高于前胶带导线粘接台且紧邻其后，使高温超导线材及胶带可由前胶带导线粘接台滑动导出直接滑入后胶带导线粘接台，在前、后胶带导线粘接台交接处前设置胶带折弯轮；所述的胶带释放单元为一置于胶带粘贴模块单元上方的胶带释放及导向轮组，用于将胶带输送至已进入胶带粘贴模块单元前胶带导线粘接台的高温超导线材的上表面。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田波，信赢，龚伟志，李强，张利锋，
申请(专利权)人：北京云电英纳超导电缆有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]