一种高压清洗机的射流喷头制造技术

一种高压清洗机的射流喷头，涉及一种用射流清洗表面，特别是氧化铝生产管道上的结疤用的高压清洗机喷头结构的改进，其结构包括喷头本体和设于本体上射流方向向后的喷射孔；其特征在于其结构还包括沿喷头轴向对称、在径向截面对称分布的射流方向向前的喷射孔，且射流方向向后的喷射孔径向均布在向前喷嘴孔间。本实用新型专利技术有效提高了清洗效率、改善了清洗质量、压缩了清洗时间、提高了装置运转率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种高压清洗机的射流喷头技术领一种高压清洗机的射流喷头，涉及一种用射流清洗表面，特别是氧化铝生产管道上的结 疤用的高压清洗机喷头结构的改进。
技术介绍
在工业生产中的管式换热装置管道结疤的清除是一项非常重要的工作，是保证装置安全 稳定运行、保持较好的换热效果、延长装置运行周期、提高系统运转率的关键环节。目前， 随着流体力学以及水射流技术的发展，用特制的喷头喷射出高压水流冲击清除结疤，己广泛 用于管式换热器结疤的清理。在氧化铝生产中，由于一水硬铝石在溶出环节生成结疤的特性， 其结构致密，硬度较强，与溶出管段内壁的粘合非常紧密，不易剥离。在清洗设备一高压泵 流量和额定压力参数一定的前提下，高压清洗喷头的性能就显得非常重要，决定了清洗效率、 结疤清理效果的决定因素。目前使用的原喷头的不足之处，主要表现在1. 不利于现场操作人员的清洗作业，无法保证均匀的进管速度。为保证良好的清洗效果， 按照特定的速度确保清洗喷头匀速前进是非常重要的。由于溶出管段内管清洗采用人工手持 柔性软管作业，依靠喷头的自进性，即依靠喷头向后喷射时所产生的反冲力推动喷头沿管道 前进，而反冲力如果太大，就会给现场清洗操作操作带来极大的不便，操作人员需要用很大 的力气拉着清洗管才能保证比较均匀的进管；若稍不留神，喷头就会快速前进一段距离，留 下清洗的"盲区"。而目前使用的喷头，六个喷嘴全部向后，清洗过程中，产生较大的反冲力， 不易控制。在实际操作中，由于需要克服过大的自进力，清洗人员都是将清洗管弯过来进行操作， 自进力越大，清洗管的弯曲度越大，其与法兰接触位置的磨损就越快，影响到清洗管的使用 寿命。2、 喷头为纯径向后喷型设计，即六个喷嘴孔全部向后，若管道内出现较明显的堵塞现象, 可能导致喷头无法继续前进，影响清洗的正常进行。3、 喷头喷嘴孔方向与水平向夹角约呈45°向后，靶距较大，加上水射流的反射作用， 对作用对象的打击力损失较大，结疤剥离效果受到影响。4. 喷头喷嘴数量少，在每遍清洗中易留下更多的清洗"死角"。喷头设计有6个喷嘴，每排3个，即每隔120° —个，从总体上看，相互间角度相差60。，也就是说，如果投影到一个圆周上，每隔60° —个喷嘴。对于每一遍清洗来说，每两个喷嘴之间的区域易成为清洗的"死区"，结疤无法有效剥离。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述己有技术存在的不足，提供一种能有效减小自进力、操作易控制、清洗结疤效果好的高压清洗机的射流喷头。本技术的目的是通过以下技术方案实现的。一种高压清洗机的射流喷头，其结构包括喷头本体和设于本体上射流方向向后的喷射孔；其特征在于其结构还包括沿喷头轴向对称、在径向截面对称分布的射流方向向前的喷射孔，且射流方向向后的喷射孔径向均布在向前喷嘴孔间。本技术的一种高压清洗机的射流喷头，其特征在于射流方向向后的喷射孔数为6-8个；射流方向向前的喷射孔数为3-4个。本技术的一种高压清洗机的射流喷头，其特征在于射流方向向后的喷射孔和射流方向向前的喷射孔与喷头本体轴线的夹角为60。。本技术的本技术的一种高压清洗机的射流喷头，由喷头的喷嘴采用前3后6 (9喷嘴)或前4后8 (12喷嘴)型设计， 一方面使自进力减小，既满足了进管的需要，又使得现场清洗更易操作，有效减少或避免了突然快速进管留下清洗"盲区"的现象；另一方面，遇到管道堵塞时，前喷的喷嘴也可以有效地对喷头前堵塞的物料进行清洗，确保清洗的正常进行；另外，自进力的减小，也使得在清洗中往后弯管的弯曲度减小，从而减轻法兰对清洗管的磨损。将喷嘴孔方向与水平向夹角由45。改进为6(T ，縮短了靶距，减小了水射流的反射损失，增强对结疤的剥离效果；增加喷嘴数量。由原来的6个增加为9个或12个，对于内管壁圆周来说，由原来的每隔60° —个喷嘴调整为每隔40°或30° —个喷嘴，使每遍清洗中"死区"大幅减少；有效提高了清洗效率、改善了清洗质量、压縮了清洗时间、提高了装置运转率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的喷射孔在径向方向分布的投影图。具体实施方式一种高压清洗机的射流喷头，其结构包括喷头本体1和设于本体上射流方向向后的喷射孔2;其结构还包括沿喷头轴向对称、在径向截面对称分布的射流方向向前的喷射孔3，且射 4流方向向后的喷射孔径向均布在向前喷嘴孔间；且射流方向向后的喷射孔数为6-8个；射流 方向向前的喷射孔数为3-4个；射流方向向后的喷射孔和射流方向向前的喷射孔与喷头本体 轴线的夹角为60。。 实施例1采用且射流方向向后的喷射孔数为6个；射流方向向前的喷射孔数为3个；射流方向向 后的喷射孔和射流方向向前的喷射孔与喷头本体轴线的夹角为60°的9喷嘴喷头在氧化铝生 产管清洗进行操作。喷头在能够保证足够自进力的前提下，操作控制更加容易，不需要额外 施加太大的后拽力或较大往后压弯曲度就能保证清洗喷头的匀速前进；清洗时已有技术的喷 头与本技术的喷头打出的结疤量进行比较，清出的结疤量仍然比原喷头清出的结疤量 多。，实施例2采用且射流方向向后的喷射孔数为8个；射流方向向前的喷射孔数为4个；射流方向向后的 喷射孔和射流方向向前的喷射孔与喷头本体轴线的夹角为60。的9喷嘴喷头在氧化铝生产管清洗进行操作。喷头在能够保证足够自进力的前提下，操作控制更加容易，不需要额外施加太大的后拽力或较大往后压弯曲度就能保证清洗喷头的匀速前进；清洗时已有技术的喷头与 本技术的喷头打出的结疤量进行比较，清出的结疤量仍然比原喷头清出的结疤量多。权利要求1.一种高压清洗机的射流喷头，其结构包括喷头本体和设于本体上射流方向向后的喷射孔；其特征在于其结构还包括沿喷头轴向对称、在径向截面对称分布的射流方向向前的喷射孔，且射流方向向后的喷射孔径向均布在向前喷嘴孔间。2. 根据权利要求l所述的一种高压清洗机的射流喷头，其特征在于射流方向向后的喷射 孔数为6-8个；射流方向向前的喷射孔数为3-4个。3. 根据权利要求l所述的一种高压清洗机的射流喷头，其特征在于射流方向向后的喷射 孔和射流方向向前的喷射孔与喷头本体轴线的夹角为60° 。专利摘要一种高压清洗机的射流喷头，涉及一种用射流清洗表面，特别是氧化铝生产管道上的结疤用的高压清洗机喷头结构的改进，其结构包括喷头本体和设于本体上射流方向向后的喷射孔；其特征在于其结构还包括沿喷头轴向对称、在径向截面对称分布的射流方向向前的喷射孔，且射流方向向后的喷射孔径向均布在向前喷嘴孔间。本技术有效提高了清洗效率、改善了清洗质量、压缩了清洗时间、提高了装置运转率。文档编号B08B9/053GK201423358SQ200920108578公开日2010年3月17日 申请日期2009年6月1日 优先权日2009年6月1日专利技术者曹彦卓, 炊英锋, 雷 田, 茹红伟 申请人:中国铝业股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压清洗机的射流喷头，其结构包括喷头本体和设于本体上射流方向向后的喷射孔；其特征在于其结构还包括沿喷头轴向对称、在径向截面对称分布的射流方向向前的喷射孔，且射流方向向后的喷射孔径向均布在向前喷嘴孔间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：茹红伟，炊英锋，曹彦卓，田雷，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]