本发明专利技术提供了一种射出成型机射出驱动结构，由入料机构的注料螺杆将塑胶原料顺畅的搅入模具内，继随着塑胶原料充满注料孔之际，即会产生一反推注料螺杆的反作用力，以将注料螺杆及相组接的滑动机构往后推移，随之，射出机构会受到后移的滑动机构所驱动，而作动其传动螺杆，带动相螺接的滑动机构推移注料螺杆前进，进行挤料射出成形的动作，据此，先将塑胶原料顺畅搅入模具之内，再做挤料射出的分段动作，即可以有效减轻马达作动上的负荷，并使射出成形的成品优良率更加提高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种射出成型机射出驱动结构，尤指一种先将塑胶原料顺畅搅入模具 之内，再做挤料射出的分段动作，以减轻马达作动上的负荷及使射出成形的成品优良率更 加提高的射出成型机射出驱动结构。
技术介绍
现有伺服射出机中，如美国专利第5129808号，其采用单一马达驱动两支滚珠 螺杆，以带动一后座及一加料马达与相关机构，由于其射出驱动装置设有多条动作轴线，因 此，不容易保持相互平行、同步动作及控制精度，并且其重量较大，使用上极消耗驱动能量。又如美国专利第4693676号伺服射出机，其后座为固定式，一射料马达驱转两支 滚珠螺杆，以带动一压力板及一料螺杆前进，而一加料马达则驱动该料螺杆进行旋转。另如中国台湾公告第M270033号的伺服射出机射出驱动装置，主要于一机座设 置间隔相对的料管座、射出座及加料座，一内含料螺杆的料管穿设于该料管座，一含有滚珠 螺帽及其外周转盘的滚珠螺杆穿设于该射出座，由一射料马达传动，该滚珠螺杆一端接合 该料螺杆成同一轴线，其另一端设成一内含栓槽螺帽的中心孔道，一含有转盘的栓槽轴穿 设定位于该加料座，由一加料马达传动，该栓槽轴一端滑动接合该滚珠螺杆的栓槽螺帽，使 栓槽轴只作原地旋转，而不会与滚珠螺杆一起轴向位移，以降低惯性力量。因此，本专利技术人有鉴于上述伺服射出机于其射出驱动机构的设计上较为复杂，乃 借其多年于相关领域的制造及设计经验和知识的辅佐，并经多方巧思，针对现有伺服射出 机作更新的研发改进，而研发出本专利技术的射出成型机射出驱动结构。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供一种射出成型机射出驱动结构，可以先将塑胶原料顺畅 搅入模具之内，再做挤料射出的动作，以达到减轻马达作动负荷及使成品的优良率加倍提尚ο为了达到上述实施目的，本专利技术人乃提出一种射出成型机射出驱动结构，包含一入料机构，乃设有与机台相固接的入料座，并于该入料座上方设有入料口，又于 入料座中心设一注料孔，且使该注料孔与入料口相连通，再于注料孔穿设一注料螺杆，并使 机台固接一入料马达，且使该入料马达的传动轴与一转盘间，以一传动带绕设组接；一滑动机构，设有一与注料螺杆末端组接的滑动从件，并使该滑动从件与一滑动 主件相组设，再设一定位件，且于定位件设有穿孔，以供滑动主件对应穿置定位，又使定位 件一端套设于机台所设轴孔，再使定位件另端与入料机构的转盘相组接；一射出机构，设有一轴套，以与滑动机构的滑动主件相组设，再使轴套中心设为螺 孔，以供一传动螺杆螺设于内，又使传动螺杆另端穿出机台所设轴孔外，以与一转盘相组 接，再于机台固接射料马达，且使射料马达的传动轴与转盘间绕设有传动带。本专利技术还提出一种射出成型机射出驱动结构，包含一入料机构，乃设有与机台相固接的入料座，并于该入料座上方设有入料口，又于入料座中心设一注料孔，且使该注料孔 与入料口相连通，再于注料孔穿设一注料螺杆，并使机台固接一入料马达，且使该入料马达 的传动轴与一转盘间，以一传动带绕设组接；一滑动机构，设有一与注料螺杆末端组接的滑动从件，并使该滑动从件与一滑动 主件相组设，再设一定位件，且于定位件设有穿孔，以供滑动主件对应穿置定位，又使定位 件一端套设于机台所设轴孔，再使定位件另端与入料机构的转盘相组接；一射出机构，设有一轴套，并使轴套中心设为螺孔，以供一传动螺杆螺设于内，又 使传动螺杆一端与滑动主件相组接，再使轴套与射出机构的转盘相组设，再于机台固接射 料马达，且使该射料马达的传动轴与转盘间绕设有传动带。借此，本专利技术提出的射出成型机射出驱动结构，由入料机构的注料螺杆将注入的 塑胶原料顺畅的搅入模具内，继之，当塑胶原料充满于注料孔时，会产生一反推注料螺杆的 反作用力，此时，与注料螺杆相组接的滑动机构受力后移，以缓冲该反作用力，随之，驱动射 出机构作动其传动螺杆，以带动滑动机构推移注料螺杆前进，进行挤料射出成形的动作，据 此，先将塑胶原料顺畅搅入模具之内，再做挤料射出的分段动作，即可以减轻马达作动上的 负荷，以及使射出成形的成品优良率更加提高的效益。附图说明以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，并不限定本专利技术的范围。其 中图1为本专利技术的整体剖视图；图2为本专利技术的A-A剖视图；图3为本专利技术的使用状态图；图4为本专利技术的一实施例整体剖视图；图5为本专利技术的B-B剖视图；图6为本专利技术的一实施例使用状态图；图7为本专利技术的另一实施例整体剖视图；图8为本专利技术的C-C剖视图；图9为本专利技术的另一实施例使用状态图。主要元件标号说明1机台11轴孔12轴孔2入料机构21入料座211入料口212注料孔22注料螺杆23入料马达231传动轴24转盘25传动带3滑动机构31滑动从件32滑动主件33定位件331穿孔34轴承4射出机构41轴套411 螺孔43 转盘45 射料马达42 传动螺杆 44 轴承 451 传动轴46 传动带 具体实施例方式为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发 明的具体实施方式。首先，请参阅图1所示，为本专利技术提出的射出成型机射出驱动结构，是由机台1及 依序组装于机台1的入料机构2、滑动机构3与射出机构4所组成，其中该入料机构2，设有与机台1相固接的入料座21，并于该入料座21上方设有入料 口 211，又于入料座21中心设一注料孔212，且使该注料孔212与入料口 211相连通，再于 注料孔212穿设一注料螺杆22，并使机台1固接一入料马达23，且使该入料马达23的传动 轴231与转盘M间组设传动带25 ；该滑动机构3，请一并参阅图2所示，设有一与注料螺杆22末端组接的滑动从件 31，并使该滑动从件31与一滑动主件32相组设，而该滑动主件32呈多边形体〔六边形体〕， 再设一定位件33，并于定位件33设有穿孔331，以供滑动主件32对应穿置定位，而该定位 件33的穿孔331呈与滑动主件32相对应的多边形〔六边形〕孔，又使定位件33 —端套设 于机台1的轴孔11，而于定位件33与轴孔11套接处设有轴承34，再使定位件33另端与入 料机构2的转盘M相固接；该射出机构4，设有一轴套41，以与滑动机构3的滑动主件32相组接，再使轴套41 中心设为螺孔411，以供传动螺杆42螺设于内，又使传动螺杆42另端穿出机台1所设轴孔 12，以与一转盘43相组接，而于传动螺杆42与轴孔12穿接处设有轴承44，又于机台1固接 射料马达45，且于射料马达45的传动轴451与转盘43间组设传动带46。据此，当使用实施时，请一并参阅图3所示，将融化的塑胶原料由入料机构2的入 料口 211经由入料机构2注入模具中，而于塑胶原料注入的同时，入料机构2的入料马达23 经由传动带25带动转盘M旋转；继之，转盘M连动相固接的滑动机构3的定位件33转动，于同时，与定位件33相 组接的滑动主件32跟着旋转，另组设于滑动主件32的滑动从件31亦带动组接其上的注料 螺杆22旋转作动，以将塑胶原料顺畅的搅入模具中，此时，射出机构4的射料马达45亦同 步旋转，以带动相组接的传动螺杆42配合着受滑动主件32旋转带动的轴套41的转速而转 动，以使传动螺杆42与相螺接的轴套41间形成空转的效果；随着注料螺杆22将塑胶原料搅入到将近充满模具时，该将近满料的塑胶原料会 产生一反推的作用力将注料螺杆22往后抵推，于此际本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种射出成型机射出驱动结构，其特征在于，所述射出成型机射出驱动结构包含：一入料机构，乃设有与机台相固接的入料座，并于所述入料座上方设有入料口，又于所述入料座中心设一注料孔，且使所述注料孔与所述入料口相连通，再于所述注料孔穿设一注料螺杆，并使所述机台固接一入料马达，且使所述入料马达的传动轴与一转盘间，以一传动带绕设组接；一滑动机构，设有一与所述注料螺杆末端组接的滑动从件，并使所述滑动从件与一滑动主件相组设，再设一定位件，且于所述定位件设有穿孔，以供所述滑动主件对应穿置定位，又使所述定位件一端套设于所述机台所设轴孔，再使所述定位件另端与所述入料机构的转盘相组接；一射出机构，设有一轴套，以与所述滑动机构的滑动主件相组设，再使所述轴套中心设为螺孔，以供一传动螺杆螺设于内，又使所述传动螺杆另端穿出所述机台所设所述轴孔外，以与一转盘相组接，再于所述机台固接所述射料马达，且使所述射料马达的传动轴与所述转盘间绕设有传动带。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞香，
申请(专利权)人：桦钦机械厂有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]
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