高耐压氧化铍电阻制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电阻，特别是一种高耐压氧化铍电阻，包括导热金属底座、设于导热金属底座上的氧化铍陶瓷绝缘片、设于所述高导热氧化铍陶瓷绝缘片上表面的电阻层、设于电阻层上面的陶瓷绝缘盖及两端的引线铜片，其特征在于所述氧化铍陶瓷绝缘片为上表面两侧较高中间较低呈凹字形，所述电阻层设于所述氧化铍陶瓷绝缘片上表面凹字形的底部平面，所述引线铜片由两侧较高处连接所述电阻层。在不增加氧化铍陶瓷绝缘片厚度的前提下，有效提高引线铜片对地的爬电距离，极大地提高了氧化铍电阻的耐高频、高压的性能。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电阻，特别是一种高耐压氧化铍电阻。
技术介绍
现有的两端具有片状引线的大功率表面贴装氧化铍电阻的结构如图1、图2、图3所示，在导热金属底座l上设有高导热氧化铍陶瓷绝缘片2，所 述高导热氧化铍陶瓷绝缘片2的整个上表面涂镀电阻层3,电阻层3的上面 设有瓷绝缘盖4，引线铜片5从电阻层3的两端直接引出。金属底座l通常 与地焊接以导出电阻所发热量。现有的这种氧化铍电阻，由于电阻涂镀到 最外边，而氧化铍陶瓷绝缘片2的厚度较小，引线铜皮5与金属底座1之 间的距离较小，当电压较高时，特别是在高频条件下，在引线铜片5与金 属底座l之间经常出现放电飞弧现象，使电阻烧毁。分析其原因是由于引 线铜片5与金属底座1之间的氧化铍陶瓷绝缘片2端面的爬电距离Dl较小， 增厚氧化铍陶瓷绝缘片可以加大端面爬电距离，但这不仅导致氧化《皮陶瓷 绝缘片2的导热性能降低，而且使电阻的厚度增大。如何在不增加氧化铍 陶瓷绝缘片厚度的前提下，提供一种耐高压氧化铍电阻是现有电阻制造业 长期未能解决难题之一。有鉴于上述现有氧化铍电阻存在的缺陷，本设计人基于从事此类产品 设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以 研究创新，以期创设一种新型结构的使其更具有实用性。经过不断的研究、 设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用 新型。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，针对现有技术的上述不足，而提 供一种耐高压氧化铍电阻。本技术的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方 来实现的。依据本技术提出的一种耐高压氧化铍电阻，包括导热金属底座、 设于导热金属底座上的氧化铍陶瓷绝缘片、设于所述高导热氧化铍陶瓷绝 缘片上表面的电阻层、设于电阻层上面的陶资绝缘盖及两端的引线铜片， 其特征在于所述氧化铍陶瓷绝缘片为上表面两侧较高中间较低呈凹字形， 所述电阻层设于所述氧化铍陶瓷绝缘片上表面凹字形的底部平面上，所述 引线铜片由两侧较高处连接所述电阻层。本技术的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来 进一步实现。前述的耐高压氧化铍电阻，其中所述上表面呈凹字形的氧化铍陶瓷绝 缘片的两侧较高部分是由底部平面以斜面上升，成浴盆状。前述的耐高压氧化铍电阻，其中所述上表面呈凹字形的氧化铍陶乾绝 缘片的两侧较高部分是由底部平面垂直上升矩形凸条。前述的耐高压氧化铍电阻，其中所述上表面呈凹字形的氧化铍陶资绝 缘片的两侧较高部分是由底部平面垂直上升矩形凸条，且矩形凸条的顶部 为半圆柱形。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技 术方案，本技术耐高压氧化铍电阻可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点1、 本技术耐高压氧化铍电阻在不增加氧化铍陶瓷绝缘片厚度的前提下，有效提高引线铜片对地的爬电距离，极大地提高了氧化铍电阻的耐 高频、高压的性能。2、 本技术耐高压氧化铍电阻以结构筒单，较低成本，解决了现有 氧化铍电阻在使用上所存在的不足，提高了经济效益，在使用的实用性及 成本效益上，确实完全符合产业发展所需，相当具有产业利用^f介值。综上所述，本技术耐高压氧化铍电阻具有上述诸多优点及实用价 值，其不论在产品的结构或功能上皆有较大改进，在技术上有显著的进步， 并产生了好用及实用的效果，且较现有的氧化铍电阻具有增进的突出多项 功效，从而更加适于实用，并具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进 步、实用的新设计。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为能够更清楚了解本实用 新型的技术手^殳，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并 配合附图，详细i兌明如下。附图说明图1是现有大功率表面贴装氧化铍电阻的剖视图。图2是图1的俯视图。 图3是图2的侧一见图。图4是本技术耐高压氧化铍电阻剖视图。 图5是图4的俯视图。 图6是图5的侧一见图。图7是本技术耐高压氧化铍电阻的另一实施例结构图。 图8是本技术耐高压氧化铍电阻的又一实施例结构图。具体实施方式有关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点及功效，在以下配合参 考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚的呈现。通过具体实施方式的 说明，当可对本技术为达成预定目的所釆取的技术手段及功效得一更 加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来 对本技术加以限制。请参阅图4、图5、图6所示，本技术所提供的一种耐高压氧化铍 电阻，包括导热金属底座10、设于导热金属底座10上的氧化铍陶瓷绝缘片 20、设于所述高导热氧化铍陶瓷绝缘片20上表面的电阻层30、设于电阻层 30上面的陶资绝缘盖40及两端的引线铜片50,其中所述氧化铍陶资绝缘 片20为上表面两侧较高中间较低呈凹字形，所述电阻层30设于所述氧化 铍陶瓷绝缘片20上表面凹字形的底部平面，所述引线铜片50由两侧较高 处连接所述电阻层30。在图4-6所示的具体实施例中，所述上表面呈凹字形的氧化铍陶瓷绝 缘片的两侧较高部分是由底部平面平面21以斜面22上升，成浴盆状，从 而使引线铜片50与导热金属底座10之间的距离加大(D2大于Dl )，达到 提高氧化铍电阻的耐高频、高压性能的目的。图7公开了本技术耐高压氧化铍电阻的另一种实施方式。在本实施例中，所述上表面呈凹字形的氧化铍陶瓷绝缘片60的两侧较高部分是由 底部平面61垂直上升矩形凸条62。所述引线铜片50由两侧较高处连接所 述电阻层30，从而使引线铜片50与导热金属底座10之间的距离加大，达 到提高氧化铍电阻的耐高频、高压性能的目的。图8公开了本技术耐高压氧化铍电阻的又一种实施方式。在本实 施例中，所述上表面呈凹字形的氧化铍陶瓷绝缘片70的两侧较高部分是由 底部平面71垂直上升矩形凸条72，且矩形凸条72的顶部为半圓柱形。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作 任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非 用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技 术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同 变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本实用 新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均 仍属于本技术技术方案的范围内。权利要求1、一种耐高压氧化铍电阻，包括导热金属底座、设于导热金属底座上的氧化铍陶瓷绝缘片、设于所述高导热氧化铍陶瓷绝缘片上表面的电阻层、设于电阻层上面的陶瓷绝缘盖及两端的引线铜片，其特征在于所述氧化铍陶瓷绝缘片为上表面两侧较高中间较低呈凹字形，所述电阻层设于所述氧化铍陶瓷绝缘片上表面凹字形的底部平面，所述引线铜片由两侧较高处连接所述电阻层。2、 根据权利要求1所述的耐高压氧化铍电阻，其特征在于所述上表面 呈凹字形的氧化铍陶资绝缘片的两侧较高部分是由底部平面以斜面上升， 成浴盆状。3、 根据权利要求1所述的耐高压氧化铍电阻，其特征在于所述上表面 呈凹字形的氧化铍陶瓷绝缘片的两侧较高部分是由底部平面垂直上升矩形 凸条。4、 根据权利要求1所述的耐高压氧化铍电阻本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高压氧化铍电阻，包括导热金属底座、设于导热金属底座上的氧化铍陶瓷绝缘片、设于所述高导热氧化铍陶瓷绝缘片上表面的电阻层、设于电阻层上面的陶瓷绝缘盖及两端的引线铜片，其特征在于所述氧化铍陶瓷绝缘片为上表面两侧较高中间较低呈凹字形，所述电阻层设于所述氧化铍陶瓷绝缘片上表面凹字形的底部平面，所述引线铜片由两侧较高处连接所述电阻层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李卫泽，刘立臣，肖薇，陈军，
申请(专利权)人：北京七六一通信雷达有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]