阿胶脱水工艺制造技术

本发明专利技术属中成药的生产技术领域。本发明专利技术的技术特征在于，阿胶的脱水工艺采用了真空冷冻、加热还原的处理方法，使脱水时间由５０至９０天缩短为两天之内，且可以全年生产，不受季节影响。本工艺所需的主要设备可以利用现有技术中的真空冷冻机进行改造。使用本发明专利技术所说工艺生产的块状阿胶、色泽、断面、边角等外观指标和内在质量、药效均不低于同批原料中使用传统脱水工艺或人工控制条件下阿胶脱水工艺生产的块状阿胶。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种中成药的生产工艺，属医药生产
阿胶是我国的传统中药，在国内外市场上享有盛誉，供不应求。目前阿胶生产多采用传统的工艺，即制胶→脱水→消毒→包装。其中脱水工序采用自然阴干的方式，通常需要70～90天。自然阴干受季节影响很大，每年可生产阿胶的时间仅200天左右，因此，很难达到提高产量的目的。自然阴干所占空间面积大，卫生条件较差，因此在包装前必须进行严格地消毒。近几年有少数阿胶厂采用了“人工控制条件下阿胶常年生产新工艺”，该工艺是为整个晾胶车间安装上空调，并人为地控制车间的温湿度，使晾胶(即阿胶的脱水工序)不再受季节的限制，从而可以全年生产，而且脱水时间由90天减至50天左右，有效地解决了提高阿胶产量的问题。但是，由于该工艺一次性设备投资需在100～200万元之间，且每小时多耗水70吨，空调运行时耗电量较大，因而一般的小厂是难以采用的。本专利技术就是为了缩短阿胶的脱水时间，提高卫生指标、降低成本、降低能耗和改善工人的工作条件，以达到大幅度提高阿胶产量的目的。本专利技术的内容是在阿胶生产过程中，一种完全不同于传统方法的阿胶脱水工艺，其技术特征是阿胶的脱水工序采用了真空、冷冻、加热综合干燥的技术。整个脱水过程在无菌的真空冷冻设备中进行。首先，将前一道工序中按标准尺寸切好的胶块放置在干燥盘中速冻深冻，深冻2～6小时后，将干燥盘连同放在其中的胶块一起置于冻干室，经过16～22小时以后，当胶块含水率降至14～15%之间时，再进行3～6小时的还原处理，最后稳定1～2个小时，取出后即可包装。因为整个脱水过程也是冷冻灭菌过程，所以可省略消毒这一工序，且能保证相当高的卫生指标。本专利技术所说的阿胶脱水工艺，设备简单，仅用一定容量的真空冷冻机即可，占地面积很少，且由于间断运行，故耗电极少，阿胶在冻干机内不受外界污染，易提高卫生指标，使用本专利技术生产的阿胶，药效不低于同批原料制成的、用传统脱水工艺或人工控制条件下阿胶脱水工艺生产出的阿胶，使用本专利技术可以做到全年连续生产，阿胶脱水时间由90天减至2～3天，从而可以达到大幅度提高阿胶产量，供应国内外市场的目的。附图是冻干曲线，横轴表示时间，纵轴表示温度，它反映了阿胶冻干的全过程。使用本专利技术所说工艺生产的阿胶与现有技术相比有以下优点1、脱水时间缩短。采用传统脱水工艺，阿胶脱水时间为70～90天，采用人工控制条件下阿胶脱水工艺，约需50天。而采用本专利技术仅需1～2天。由此可见，本专利技术为提高阿胶产量创造了有利条件。2、设备占地面积小。不论是传统脱水工艺还是采用人工控制条件下阿胶脱水工艺，都需要相当大的空间，摆放相当多的晾胶床，所以占据面积较大。而本专利技术所说工艺仅需放置几台真空冷冻机的位置，占地很少。3、耗能低。因本专利技术所说工艺需要用的真空冷冻机是间断工作的，所以比起人工控制条件下阿胶脱水工艺中需要的空调、风机等设备来，耗电很少，节能效益非常显著。4、卫生指标高。在无菌的真空冷冻设备内的阿胶处于密封状态，其脱水过程同时又是灭菌过程，因而无污染，可以省略现有技术中的“消毒”工序，节省人力和设备。而现有技术中“脱水”是在室内晾床上阴干的，接触空气多，受污染的机会也多，因此“消毒”措施是必不可少的。5、用本专利技术所说阿胶脱水工艺，阿胶生产不受季节影响，可以全年生产。6、经济效益高。因缩短了脱水时间，全年连续生产，而且节能省工，从而降低了生产成本，提高产品产量，经济效益十分可观。最佳实施例本专利技术所说阿胶脱水工艺使用的设备，可以在现有技术的真空冷冻机的基础上加以改造，该设备的主要部件是压缩机、真空泵、低温柜和真空冻干室。最佳工艺参数及操作步骤1、快速测定胶块的含水率、微量元素含量及卫生指标。当上述指标及外观形状符合要求时，可将胶块送入低温柜进行速冻深冻;2、在低温柜速冻时，标定温度为-50℃，深冻两个小时。3、将深冻两小时后的胶块置于干燥盘内，干燥盘送入冻干室，干燥16～22个小时后，胶块的含水率降至14～15%之间。4、完成冻干过程的胶块继续在冻干室内进行还原处理，约需4个小时;5、还原处理后的阿胶胶块须经两个小时的稳定，然后在无菌室内擦去胶块上的刀痕，使之达到规定的光泽度，最后按惯例包装成盒。权利要求1.一种阿胶生产过程中的脱水工艺，其特征在于阿胶的脱水采用了真空冷冻、加热综合干燥的技术。2.根据权利要求1所述的阿胶脱水工艺，其特征在于整个脱水过程在无菌的真空冷冻设备中进行。3.根据权利要求1至2所说的阿胶脱水工艺，其特征是首先将按标准尺寸切好的胶块速冻深冻2～6小时后，在冻干室干燥16～22小时，接着进行3～6小时的还原处理，最后稳定1～2小时。4.根据权利要求1至3所说的阿胶脱水工艺，其特征是深冻后的胶块在冻干室中按冻干曲线所示的时间、温度参数冻干，直至其含水量降至14～15%之间。全文摘要本专利技术属中成药的生产
本专利技术的技术特征在于，阿胶的脱水工艺采用了真空冷冻、加热还原的处理方法，使脱水时间由50至90天缩短为两天之内，且可以全年生产，不受季节影响。本工艺所需的主要设备可以利用现有技术中的真空冷冻机进行改造。使用本专利技术所说工艺生产的块状阿胶、色泽、断面、边角等外观指标和内在质量、药效均不低于同批原料中使用传统脱水工艺或人工控制条件下阿胶脱水工艺生产的块状阿胶。文档编号A61K35/36GK1036136SQ8810971公开日1989年10月11日 申请日期1988年12月9日 优先权日1988年12月9日专利技术者谭均明, 陈文智, 王风祥, 赵苏生 申请人:山东建筑工程学院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阿胶生产过程中的脱水工艺，其特征在于阿胶的脱水采用了真空冷冻、加热综合干燥的技术。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：谭均明，陈文智，王风祥，赵苏生，
申请(专利权)人：山东建筑工程学院，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]