集油箱防结焦和解决高温膨胀的结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种集油箱防结焦和解决高温膨胀的结构，应用于减压塔液体收集；它包括设置在减压塔洗涤段的集油箱，集油箱包括一端部与一抽出斗连接的槽和垂直连接在槽上部的多个集液槽；集液槽与集液槽之间设置有挡液板；所述槽、集液槽、挡液板及抽出斗构成的集油箱整体外围俯视呈圆形，配合在减压塔内通过与塔壁垂直的凸板状塔壁支座活动连接，塔壁支座上方的塔壁上还设有清壁器。本实用新型专利技术具有优良的气体分布和液体收集功能，槽支撑结构减少了集液的停留时间，缩短液体的流程，防止结焦的发生，同时减少了材料和体积，集液槽与塔壁支座活动连接，在高温下可以自由膨胀，不受操作温度的限制，拆卸方便。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种石油化工设备，尤其涉及用于大型化工塔器的集油箱。
技术介绍
在炼油、石油化工、精细化工、食品、医药和环保等部门，塔器均属量大面广的重要 单元设备，其投资一般占投资总额的20%左右，有些甚至高达50%。塔器广泛应用于蒸馏、 吸收、萃取、洗涤、传热等单元操作。因此塔器一直是国内外学者研究的重点议题。 随着塔器设备的发展，塔内件技术也不断得到发展和改进，各种新型的塔内件结 构层出不穷，尤其液体收集装置不断得到改进，其中集油箱就是一个典型的实例，它的出现 大大改善了液体收集与气体分布之间的矛盾。然而，经过多年在各种大型塔器中的应用， 集油箱虽然明显的改善了液体收集与气体分布之间的矛盾，但是集油箱在温度较高的情况 下，液体停留时间长很容易结焦；由于受热变形大，影响正常操作，甚至造成集油箱破坏。
技术实现思路
本技术为了解决现有集油箱受热变形大、影响正常操作的缺陷，提供一种集 油箱防结焦和解决高温膨胀的结构，这种结构主要用在操作温度较高的塔器中，可以避免 由于温度的变化弓I起的应力变形。 为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案设置在减压塔内的一种集 油箱防结焦和解决高温膨胀的结构，包括设置在减压塔洗涤段的集油箱；所述集油箱包括 一端部与一抽出斗连接的槽，和垂直连接在槽上部的呈间隔设置的多个集液槽；集液槽与 集液槽之间的间隔处上方均设置有挡液板，通过挡液板将间隔填补；所述槽、集液槽、挡液 板及抽出斗构成的集油箱整体外围俯视呈圆形，且其尺寸小于减压塔横截面内腔尺寸；在 减压塔内塔壁同一水平面上设有多个与塔壁垂直的凸板状塔壁支座，塔壁支座上方的塔壁 上设一圈凸起的清壁器，塔壁支座与清壁器的间距大于集油箱的高度；所述集油箱的集液 槽外端部均与塔壁支座配合，抽出斗连接在塔壁上。 槽可以是一个或者多个，其数量根据操作负荷而定，两个为优选实施方式。 所述槽共平行设有两个，槽与槽之间的多个集液槽两端分别与槽连接，且两端连接处敞开；在集液槽与集液槽之间同样设置有挡液板。 所述位于槽与减压塔的塔壁之间的集液槽，一端与槽连接，另一端与塔壁支座通 过卡板活动连接；所述卡板是一块L型的薄钢板，焊接在集液槽底部，塔壁支座嵌入在卡板 与集液槽底板之间形成的缺口内。 所述清壁器整体呈环锥状，清壁器向下倾斜与塔壁夹角为75度，且其水平凸起的 距离大于集油箱与塔壁之间的间隙。 所述的挡液板由连接板连接在相邻两个集液槽之间的上方，其结构为人字形；所 述连接板是角钢的结构，侧边分别连接在挡液板和集液槽上。 所述槽由两根分别位于两侧的槽钢和一底板组成，底板朝抽出斗方向倾斜；所述槽的另外一端与一固定在塔壁上的底板连接板活动连接，底板连接板由塔壁上凸起并嵌入 两槽钢之间底板下部；槽的另外一端与底板连接板通过螺栓连接，底板连接板和底板上都 开了一段缺口，通过长圆孔用螺栓连接，同时分别在底板连接板和底板开一段相互错开的 缺口。 本专利技术集油箱防结焦和解决高温膨胀的结构，倾斜的底板设计，减少液体在底板 上的停留时间，以减少结焦的生成；提高流动的速度将结焦物质冲刷到抽出斗内；槽替代 现有桁架梁支撑，减少了材料，更经济，也减少了安装的空间；螺栓和卡板连接，拆卸方便， 安装简单；集液槽通过卡板与塔壁支座连接，在高温下可以自由膨胀，不受操作温度的限 制，保证塔器在高温工况下正常运行，同时拆卸更方便，安装更简洁；槽底板和连接板的开 口搭接方式，消除了在高温环境下，自由膨胀应力的产生。以下结合附图和实施例对本技术做进一步的说明 附图说明图1集油箱防结焦和解决高温膨胀的俯视结构示意图； 图2为本技术的主视方向剖视结构视图； 图3为图1的左视方向剖视图； 图4为本技术主视方向集液槽卡板与塔壁支座连接示意图； 图5为本技术主视方向槽与底板连接板连接示意图； 图6为图5的俯视图。具体实施方式如图1、图2及图3所示设置在减压塔内的一种集油箱防结焦和解决高温膨胀的结 构，包括在减压塔洗涤段设置的集油箱。所述减压塔内塔壁11上设有一抽出斗5及由抽出 斗5底板上一直延伸至另一侧塔壁11的两个长条状的槽6，每个槽6均为由两根构成侧壁 的槽钢和一个底板10组成的矩形槽，槽6的底板10朝抽出斗5方向按一定比例倾斜；槽6 一端与抽出斗5连接构成一特殊的上部敞开的容器。在槽6与塔壁11间及两个槽6之间， 均布设置多个相互平行且留有间隔的集液槽1 ;两个槽6之间集液槽1两端均与槽6螺栓连 接，且两连接端面敞开；集液槽1靠塔壁11处的端面均做了封闭处理。当集液槽1内收集 到液体，液体会统一流向槽6中，然后再从槽6内流向抽出斗5。在集液槽1与集液槽1之 间的间隔处均设置有挡液板3，挡液板3将所有的间隔遮挡，从而使所有从上部落下的液体 都收集到集液槽1中；集液槽1、挡液板3、槽6及抽出斗5共同构成一集油箱整体，集油箱 为将减压塔横向隔断的一道幕墙。所述的挡液板3由连接板4连接在两个集液槽1之间的 上方，其结构为人字形，连接板4是角钢的结构，其结构为矩形槽，侧边分别用螺栓连接在 挡液板3和集液槽1上。所述减压塔的塔壁11上焊接有向内凸出的清壁器2，清壁器2整 体是环锥结构，其与塔壁11夹角为75度，其水平方向的距离大于集油箱与塔壁11之间的 间隙；清壁器2下方的塔壁11上设有位于同一水平面上的多个与塔壁垂直的凸板状塔壁支 座7，塔壁支座7数量与集液槽1数量对应，即每个塔壁支座7支撑集液槽1。所述槽6的 另外一端与一固定在塔壁11上的底板连接板9通过螺栓连接；底板连接板9由塔壁11上 凸起并嵌入两槽钢之间底板10下部，底板连接板9和底板10都开了一段缺口 ，通过长圆孔4用螺栓连接，同时分别在底板连接板9和底板10开一段相互错开的缺口 ，能防止泄露，也很 好的保证底板自由膨胀的空间(如图5、图6)。所述位于槽6与减压塔的塔壁11之间的集 液槽1， 一端与槽6螺栓连接，另一端通过卡板8与塔壁支座7连接，限制了集液槽1上下浮 动，同时有足够的空隙，有足够的搭接长度，在高温工况下自由膨胀而不产生应力变形，能 自由水平膨胀；所述卡板8是一块L型的薄钢板，焊接在集液槽1底部，与塔壁支座7连接 之后，限制集液槽1上下的移动(如图4)。 本技术槽的数量可以是一个或者多个，其数量根据操作负荷而定，上述两个 为优选实施方式。如果槽是一个，槽的一端固定在抽出斗上，另一端与塔壁连接件螺栓连 接；集液槽的一端与槽螺栓连接，另一端通过卡板连接在塔壁支座上。如果槽是两个或者多 个，位于集液槽与减压塔的塔壁之间的集液槽， 一端与槽螺栓连接， 一端与塔壁支座，通过 卡板连接；位于两个槽之间的集液槽，两端与槽螺栓连接。 本专利所阐述的集油箱防结焦和解决高温膨胀的结构应用具有以下特点优良 的气体分布功能、优良的液体收集功能、有利于减少液体停留时间縮短流程、防止结焦的 发生；专为大型减压塔洗涤段设计，自由热膨胀，防止应力产生；减少材料，更经济；结构简 单，拆卸方便，安装简单；集油箱防结焦和解决高温膨胀的结构可以合理的解决受热膨胀问 题，能在温度高或者温差变化大的工况下正常使用。权利要求一种集油箱防结焦和解决高温膨胀的结构，包括设置在减压塔洗涤段的集油箱，其特征在于所述集油箱包括一端部与一抽出斗本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集油箱防结焦和解决高温膨胀的结构，包括设置在减压塔洗涤段的集油箱，其特征在于：所述集油箱包括一端部与一抽出斗（５）连接的槽（６）和垂直连接在槽（６）上部的呈间隔设置的多个集液槽（１），集液槽（１）与集液槽（１）之间的间隔处上方均设置有挡液板（３）；所述槽（６）、集液槽（１）、挡液板（３）及抽出斗（５）构成的集油箱整体外围俯视呈圆形，且其尺寸小于与减压塔横截面内腔尺寸；在减压塔内塔壁（１１）同一水平面上设有多个与塔壁垂直的凸板状塔壁支座（７），塔壁支座（７）上方的塔壁（１１）上设一圈凸起的清壁器（２），塔壁支座（７）与清壁器（２）的间距大于集油箱的高度；所述集油箱的集液槽（１）外端部均与塔壁支座（７）配合，抽出斗（５）连接在塔壁（１１）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈克奉，郭标勇，谈枚香，陈超，
申请(专利权)人：深圳市诚达科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]