具有特殊结构的散热器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有特殊结构的散热器，用于电子组件的表面散热，尤其适用于ＬＥＤ模组的散热。本装置包括一底座１１和固定在底座１１上的数根烟囱形的散热棒１３，其中，散热棒１３对应布置在底座１１上和／或下面有热源板２的位置，底座１１与散热棒１３固定方式为分体组装式结构，或是一体成型，散热棒１３为中空或不中空的柱体，柱体形状为圆柱体，或是圆椎体，或是带有鳍片的散热棒，或是多边形几何体，在所述底座１１上设有与散热棒１３相对应的凹槽１５，凹槽的大小和形状与散热棒１３保持一致，供散热棒１３插入固定在底座１１上。在底座１１上对应散热棒且避开电子元器件的位置打通孔１４，以获得更大散热面积。本装置的烟囱形散热棒取代原鳍片散热片结构，设计灵活独特，散热棒和通孔的布局灵活多变，实现了各个方向的空气对流，更有利于散热，给客户最大的选择空间。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种具有特殊结构的散热器，用于电子组件的表面散热，尤其适 用于LED模组的散热。
技术介绍
任何电子组件在运行时都不可避免地会产生一定的热量。人们通常通过将散热器 是固定在电子组件的表面实现散热，这是一种最普遍散热器产品，它主要通过热传导和空 气对流将热量扩散到周围环境中，使电子组件的温度不致过高而影响电子组件的稳定性、 可靠性和运行效率。散热器的散热效果主要取决于散热器所用的材料、散热面积的大小和 与空气对流等诸多因素决定。所以，人们往往通过改变材料，或通过增大散热面积，或通过 增加空气对流的办法来改进散热器的散热效果。 说明书附图1表示公知和目前常用的散热器采用的是鳍片式结构，它包括一个底 座11和由底座上延伸出的若干鳍片12。其散热方式是将底座11的一个面贴合在热源上， 热量通过底座11传导至鳍片12上，然后再将热量散发到周围环境中。这种散热结构的散 热效果受到鳍片12表面积大小的限制，且鳍片12本身的形状也会对空气对流的造成不利 影响，这是由于在垂直于鳍片的方向上，空气对流会被边缘鳍片阻挡而无法对散热器中央 区域的鳍片产生良好的散热效果。 经检索中国专利，有关散热器方面的专利技术很多，应用领域也非常广泛，但没有涉及 有与本技术提供的结构。
技术实现思路
本技术的目的提供一种具有特殊结构的散热器，具体是一种带烟囱形散热棒 的散热器，相比现有的散热器具有散热面积大、空气对流好、散热效果极佳的散热器，能广 泛应用于电子组件的表面散热，尤其适用于有LED模组的散热，彻底解决了现有电子组件 产品的散热问题。 本技术提供一种具有特殊结构的散热器，包括一底座11和固定在底座11上 的数根烟囱形的散热棒13，其中， 所述的散热棒13对应布置在底座11上和/或下面有热源板2的位置， 所述的底座11与散热棒13固定方式为分体组装式结构，或是一体成型， 所述的散热棒13为中空或不空的柱体，柱体形状为圆柱体，或是圆椎体，或是带有鳍片的散热棒，或是多边形几何体， 且在所述底座11需要的位置上设有与散热棒13位置相对应的凹槽15用于安装 散热棒(13)，并在底座上设有通孔(14)，对应通孔(14)的位置上安装中空的散热棒(13)， 所述通孔位置需要避开电路元器件。 通孔14的布置位置为间隔的，或交叉的，以获得更大散热面积。 所述的烟囱形的散热棒13的数量不限，它的排列方式可为有规则的阵列布置。 所述底座11上的通孔14应与散热棒13的空洞相互衔接。 所述的烟囱形的散热棒13和底座11可采用同一种材料，或为不同种的材料，优选 方案为散热性能好的铝合金。 当所述的底座11和散热棒13为分体组装式结构时，底座11与散热棒13的连接 方式为焊接，或插指，或螺纹旋入，或热縮嵌套方式。 在所述散热棒13的外表面为光洁的表面，或者是螺纹状的表面，或者是凹凸状的 表面。 当所述热源板2上的所述发热电子组件22为板状时，将所述底座11与热源板2 紧密地贴合一起，中间可涂有导热硅脂类导热材料。 所述的发热电子组件22为LED模组的PCB基板，或者其它密封性的电子组件板，散热器1与透镜板或其它密封板3将LED模组共同密封在其内部腔内。 当所述散热器1用于LED模组散热时，在所述LED模组的透镜板3对应于热源板2的通孔21位置排布有外形与通孔21匹配的通风管31，通风管31与透镜板3连为一体，它的管口穿过热源板2上的通孔21深入到散热器的底座11上的沉孔16中，并在其间增设一橡胶垫圈进行密封，所述通风管31的中空孔大小与散热器1上的通孔14大小接近并相互连接。 当所述散热棒13为中空带有鳍片的圆形散热棒时，该散热棒13的中间有一小通 孔，它的外表面结构为一体成型的鳍片状或通过铆接若干个鳍片形成，散热棒13固定在底 座11的凹槽15中，且在散热器的中央设有的若干的孔。 本技术实现了专利技术目的，为一种具有特殊结构的散热器，具体是一种带烟囱 形散热棒的散热器，相比现有技术具有1、设计的烟闺形散热棒取代原鳍片散热片结构，在 各"烟囱"之间的空间完全打开，实现了各个方向的空气对流，有利于散热。2、由于在底座上设计有与烟闺形散热棒相对应的通孔，从面克服并消除了现有技术把大量的热量聚集在底 座上且不易散发的缺点，进一步增大了散热器的散热面积。3、散热棒的形状设计灵活独特， 散热棒和通孔的布局灵活多变，实现了各个方向的空气对流，更有利于散热，同时给客户最 大的选择空间。4、在热源板上开设有通孔，以及设计了通风管，进而能使散热器底座以及热 源板的内部形成自然空气对流，迅速带走中间聚集的热量，大大改善散热效果。总之，本散 热器具有散热面积大、空气对流好、散热效果极佳的散热器，能广泛应用于电子组件的表面 散热，尤其适用于有LED模组的散热，彻底解决了现有电子组件产品的散热问题。附图说明图1是现有鳍片式散热器的立体示意图。 图2是本技术的立体示意图。 图3为图1的局部横截面剖视图。 图4是实施例1的分解示意图。 图5是实施例2的分解示意图。 图6是带鳍片散热棒的结构示意图。 图7是实施例3的分解示意图。 图中标示1、散热器，11、底座，12、鳍片，13、散热棒，14、通孔，15、凹槽，16、沉孔，2、热源板，21、通孔，22、发热元件，3、透镜板或其它密封板，31、通风管。具体实施方式附图l-7为本技术一部分实施方式的示意图，但不表示对本技术的限 制，任何根据本技术构思下的相雷同的专利技术均属于本技术保护范围下的技术。 以下结合附图进一步描述本技术的详细
技术实现思路
和实施例。 参见附图2-4说明本技术的实施例1，实施例1为一种裸露在空气中热源上的 技术方案，其中，散热器1紧贴合在热源板2上，中间可涂导热硅脂等导热材料，热源板2上 有发热电子组件22，散热器1材料为铝合金，包括底座11、带烟闺形的散热棒13及通孔14， 底座11为长方体，厚度在6 15mm之间，在底座11上布置有以一定的间隔距离排布有若干 个带烟囱形的或是圆柱状散热棒13，在散热器1的散热棒13对应的底座11开有通孔14， 以达到形成自然对流进而增强散热器散热效果的目的，通孔14可为交叉式排列，在底座11 的形状和大小一般对应所紧贴合的热源板2的形状和大小。 附图5本技术的实施例2，实施例2表示的结构通常应用于有密封性能要求 高的热源板上，例如，LED模组的散热，散热器1紧贴在热源板2上，热源板2与沉孔16相 对应的位置开有大小、形状与沉孔16相同或略大的通孔21 ;热源板2为LED模组的PCB基 板或者其它有密封性要求的电子组件板，散热器1与透镜板或其它密封板3将LED模组共 同密封在其内部腔内，散热器1材料为铝合金，包括底座11、柱形散热棒13、通孔14。底座 11为长方体，厚度在6 15mm之间。底座11上以一定的间隔距离排布有若干柱状散热棒 13 ;所述散热器1在散热棒13和底座11开有通孔1 ;。优选方案是在底座11上的通孔14 上有深度1 3mm的沉孔16，用于帮助密封热源板2。 上述实施方式中的散热器1应用于LED模组散热时，在LED模组的透镜板或其它 密封板3上对应于热源板2的通孔21位置排布有外形与通孔21匹配的通风管31本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有特殊结构的散热器，其特征是：包括一底座（１１）和固定在底座（１１）上的数根烟囱形的散热棒（１３），其中，　　所述的散热棒（１３）对应布置在底座（１１）上和／或下面有热源板（２）的位置，　　所述的底座（１１）与散热棒（１３）固定方式为分体组装式结构，或是一体成型，　　所述的散热棒（１３）为中空或不空的柱体，柱体形状为圆柱体，或是圆椎体，或是带有鳍片的散热棒，或是多边形几何体，　　在所述底座（１１）上设有与散热棒（１３）相对应的凹槽（１５），凹槽的大小和形状与散热棒（１３）保持一致，供散热棒（１３）插入固定在底座（１１）上，并在底座位置上设有通孔（１４），对应通孔（１４）的位置上安装中空的散热棒（１３），所述通孔位置需要避开电路元器件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈凯，章子奇，赵雅杰，韩燕华，陈鹏，
申请(专利权)人：浙江西子光电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]