球团竖炉炉壳制造技术

球团竖炉炉壳，包括钢板层和耐火层；在钢板层和耐火层之间设置有保护膜层，所述保护膜层是由起支撑作用的龟甲网和喷涂在龟甲网上的竖炉喷涂料结合而成的。进一步，所述保护膜层上设置有膨胀缝，在保护膜层内设置有通气孔。本实用新型专利技术的竖炉炉壳增加了保护膜层的使用寿命，相对于原有的石棉网结构保护层，采用龟甲网与喷涂料结合所形成的保护膜层具有更高的耐磨性能和更好的强度，耐高温和耐高压性更好，稳定性好，不容易被高温穿透，而且减少了维护成本，更有利于维持生产，安全性进一步提高，适用范围更广。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冶炼球团所使用的竖炉，具体涉及一种设置了喷涂保护膜层的球团竖炉炉壳。
技术介绍
铁矿粉球团矿是高炉炼铁的高效、节能的关键技术之一，炼铁原料球团矿生球制 成后，输送到球团竖炉焙烧成熟球。竖炉是焙烧设备的核心，具有结构简单、投资少、热效率 高、操作维修方便、作业率高等优点。 竖炉在使用过程中，由于料柱自上往下运动，形成对炉内壁的冲刷，使得内壁不断 受到磨损，同时高温高压的气流自下而上运动，与料柱与炉体有着强烈的热交换，因而使竖 炉容易老化。如图1所示为现目前竖炉炉体的结构剖视图，竖炉炉壳由外层的钢板层1、耐 火层2和石棉网3构成，石棉网3位于钢板层1和耐火层2之间，通常情况下，通过石棉网 3和耐火层2能够抵挡大部分的高温和高压，但是，由于石棉网在高温环境下寿命只有八个 月左右时间，而耐火层可以使用一年半以上，使得在一定时间内要分别单独更换石棉网和 耐火层，每次检修都会造成停炉停产；而且，由于耐火层通常是由耐火砖构成，砖与砖之间 存在缝隙，当使用一段时间后其缝隙被火焰烧穿，炉内的高温火焰和高压气流直接作用在 石棉网上，使石棉网也被快速烧穿，由此导致炉体外壁上多处温度过高甚至发红、变形，跑 风漏风的现象严重。针对这种情况，传统方法是用灌浆的方式处理，但仍然无法消除这些问 题，而且维护成本也太高。
技术实现思路
针对现有技术中竖炉炉体老化后容易发生跑风、漏风以及炉壳高温变形的不足， 本技术的目的是提供一种具有耐高温、耐高压，而且抗磨性能好、强度高，维护成本较 低，使用寿命较长的球团竖炉炉壳。 本技术的技术方案球团竖炉炉壳，包括钢板层和耐火层；在钢板层和耐火 层之间设置有保护膜层，所述保护膜层是由起支撑作用的龟甲网和喷涂在龟甲网上的竖炉 喷涂料结合而成的。 进一步，所述保护膜层上设置有膨胀缝。 所述保护膜层内设置有通气孔。 再进一步，在保护膜层上设置有等间距的若干条膨胀缝，且所述膨胀缝之间的间 隔距离为lm 2m。 在保护膜层内设置的通气孔为蜂窝状结构，其直径为4mm 6mm，且相邻通气孔之 间的间隔为150mm 230mm。 所述通气孔的深度为保护膜层厚度的1/2 1/3。 相对于现有技术，本技术具有以下优点 1、延长了保护膜层的使用寿命，相对于原有的石棉网结构保护层，采用龟甲网与喷涂料结合所形成的保护膜层具有更高的耐磨性能和更好的强度，耐高温和耐高压性能更 好，稳定性好，不容易被高温穿透，其安全使用时间能达到两年以上，相对于石棉网保护层 八个月左右的安全使用期，大大提高了炉壳的寿命； 2、减少了维护成本，采用本技术的保护膜层后，保护膜层与耐火砖层的寿命基本相同，方便进行统一的更换，减少了停炉的次数和时间，更有利于维持生产，而且相对于采用灌浆的处理方式，其成本大大降低； 3、结构稳固，安全性进一步提高，适用范围更广。附图说明图1为现有技术的球团竖炉炉壁的结构剖视图； 图2为本技术的球团竖炉炉壳的结构剖视图； 图3为本技术的保护膜层的表面结构示意图。 图中，1-钢板层，2-耐火层，3-石棉网，4-保护膜层，5-膨胀缝，6-通气孔。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。 如图2所示，本技术的球团竖炉炉壳，包括钢板层1和耐火层2 ;在钢板层l和 耐火层2之间设置有保护膜层4，所述保护膜层4是由起支撑作用的龟甲网和喷涂在龟甲网 上的竖炉喷涂料结合而成的。 本技术是在现有竖炉炉壳结构(参见图1)的基础上，去掉了夹在钢板层1 和耐火层2之间的石棉网3，增加了起支撑作用的龟甲网的结构。再通过喷涂的方式，在 龟甲网上喷涂一层多元一竖炉喷涂料，形成保护膜层4。所采用的竖炉喷涂料可以采用现 有技术，具有抗摩擦、耐高温、耐压强的显著特点，其荷重软化温度最高可达到129(TC，在 130(TC的高温环境下焙烧后耐压强度高达116. 5MPa，具有较好的稳定性，完全能够满足竖 炉的使用要求。所述龟甲网可采用钢丝材质，为了增强其结构稳固性，在龟甲网与耐火层的 连接位置通过焊接进一步加固，使整个施工面形成一个互相牵拉的整体。然后，在龟甲网上 喷涂料，喷涂料与龟甲网网格形成紧密结合的保护膜层。这种结构增强了保护膜的强度和 抗腐蚀性能，有利于延长竖炉的寿命。 对本技术的进一步改进，在保护膜层4上设置有膨胀缝5，通过膨胀缝给喷涂 的保护膜层受热膨胀预留了空间，能防止因喷涂料受热膨胀产生的热热膨胀变形而破坏保 护膜层。 在保护膜层4内还设置有通气孔6，目的在于使保护膜层内的空气排出。 优化地，在保护膜层4上设置有等间距的若干条膨胀缝5，且所述膨胀缝5之间的间隔距离为lm 2m。膨胀缝的间隔距离是根据喷涂材料的膨胀系数，并结合实际测试数据而优选的，并通过设置均匀的间隔，能够有效避免喷涂材料在局部产生膨胀过大而破坏保护膜层的情况。 优化地，在保护膜层4内设置的通气孔6采用蜂窝状结构，其直径为4mm 6mm，且 相邻通气孔6之间的间隔为150mm 230mm，通气孔6的深度为保护膜层4厚度的1/2 1/3，这使保护膜层上形成整体性的透气通道，能够快速将喷涂料内包含的空气排出，防止在保护膜层在高温环境下起泡。 根据需求，还可以在喷涂料内添加少量莫来石粉，以增加喷涂后形成的保护膜层 的润滑性，同时降低保护膜层的膨胀性。 本技术的竖炉炉壳能够从根本上解决竖炉跑风、漏风、发红变形的现象，延长 了竖炉保护膜层的寿命，减少了维护成本。权利要求球团竖炉炉壳，包括钢板层(1)和耐火层(2)；其特征在于，在钢板层(1)和耐火层(2)之间设置有保护膜层(4)，所述保护膜层(4)是由起支撑作用的龟甲网和喷涂在龟甲网上的竖炉喷涂料结合而成的。2. 根据权利要求l所述的球团竖炉炉壳，其特征在于，所述保护膜层(4)上设置有膨胀 缝(5)。3. 根据权利要求l所述的球团竖炉炉壳，其特征在于，所述保护膜层(4)内设置有通气 孔(6)。4. 根据权利要求2所述的球团竖炉炉壳，其特征在于，在保护膜层(4)上设置有等间距 的若干条膨胀缝(5)，且所述膨胀缝(5)之间的间隔距离为lm 2m。5. 根据权利要求3所述的球团竖炉炉壳，其特征在于，在保护膜层(4)内设置的通气孔 (6)为蜂窝状结构，其直径为4mm 6mm，且相邻通气孔(6)之间的间隔为150mm 230mm。6. 根据权利要求3或5所述的球团竖炉炉壳，其特征在于，所述通气孔(6)的深度为保 护膜层(4)厚度的1/2 1/3。专利摘要球团竖炉炉壳，包括钢板层和耐火层；在钢板层和耐火层之间设置有保护膜层，所述保护膜层是由起支撑作用的龟甲网和喷涂在龟甲网上的竖炉喷涂料结合而成的。进一步，所述保护膜层上设置有膨胀缝，在保护膜层内设置有通气孔。本技术的竖炉炉壳增加了保护膜层的使用寿命，相对于原有的石棉网结构保护层，采用龟甲网与喷涂料结合所形成的保护膜层具有更高的耐磨性能和更好的强度，耐高温和耐高压性更好，稳定性好，不容易被高温穿透，而且减少了维护成本，更有利于维持生产，安全性进一步提高，适用范围更广。文档编号F27B1/14GK201463502SQ200920128268公开日2010年5月12日 申请日期2009年7月30日 优本文档来自技高网...

【技术保护点】
球团竖炉炉壳，包括钢板层（１）和耐火层（２）；其特征在于，在钢板层（１）和耐火层（２）之间设置有保护膜层（４），所述保护膜层（４）是由起支撑作用的龟甲网和喷涂在龟甲网上的竖炉喷涂料结合而成的。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡钢，
申请(专利权)人：重庆钢铁集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]