用于生产片体颗粒的方法技术

用于形成薄片体颗粒的方法，包括在基底基材上涂覆液体分离剂，通过在液体分离剂上方沉积膜形成多层结构，收集多层结构，并使用合适的溶剂从多层结构分离得到的片体。液体分离剂包含可固化化合物，该可固化化合物能形成小于０．００１ｍｍ厚的凝固层，而膜能沉积在所述凝固层上。由于该凝固层的厚度，分离需要很少的溶剂。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于生产包括颗粒的薄膜的方法，特别地涉及用于生产薄的、明亮的 金属叶片(leaf)颜料的连续方法。
技术介绍
金属涂层用于装璜和装饰已有数千年。近来，金属颜料作为表面涂层在商业上已 变得很重要。金属涂覆的表面能产生美观的，明亮的，金属光洁面，比起很多其它表面或表 面涂层，其还能更好地抵抗环境状况和风化。金属例如金和银的高成本，促进了用于表面涂 层的薄叶片产品的使用。薄叶片包括小于约2mm厚，典型地小于约0. 1mm厚的片材。例如， 金叶片可以小于约0.001mm厚。生产这样的薄叶片可为困难的并且可包括将金属锤锻至合 适厚度。此方法所要求的劳动和金属的延展性限制了这样的薄叶片产品的可行性。历史上， 薄叶片金属涂层的消耗限于将其用于珠宝，瓷器，陶瓷和其它艺术品的用途。金属叶片的替代包括含有薄金属片体和干性油的混合物。将该混合物施加至表面 并干燥后，混合物可以类似于连续的金属涂层。可以通过任何方便的方法生产金属片体，包 括碾磨，冲压，滚轧和研磨。可以在厌氧环境中例如在有机油中生产反应性金属例如铝。用 于生产金属涂层的一种方法包括在合适的液体中形成金属颗粒的悬浮液，并使用常规技术 例如涂漆或印刷施加该悬浮液。该方法很方便，但是得到的涂层可缺乏反射能力和用真金 属叶片涂覆的表面的美感。金属颗粒的形状和它们在干燥的悬浮液中的分布被认为影响反 射能力。使用气相沉积例如真空气相沉积可以形成薄的、反射的金属片体。通过这种方法 所生产的片体可以更好地模仿传统金属叶片。气相沉积可以包括在真空中加热金属以形成 金属蒸气，并使表面暴露至蒸气。蒸气在表面上凝聚从而形成金属膜。可以使表面变冷以 促进凝聚。各种因素例如蒸气压力、蒸气和表面间的温度梯度，以及表面在蒸气中的停留时 间控制着金属膜的厚度和得到的金属片体。金属膜的厚度通常小于10微米，更通常地小于 1微米。气相沉积方法包括的方式例如热蒸发、电子束蒸发、凝聚、溅射或其结合。沉积之后，可以将金属膜从表面上移除。通常，表面包括分离(release)涂层并且 金属膜凝聚在分离涂层上。使表面通过溶解分离涂层的溶剂系统并将金属膜分离到溶剂 中。形成了在溶剂中的金属片体的悬浮体，可以由此分离金属片体。金属片体可以用于涂 料中，例如涂料和墨，或者对作为产品上或包含在产品内的涂层的产品赋予光学、机械或电 特性。生产金属片体的常见方法是在由移动网组成的表面上沉积金属膜。可以将网缠绕 在两个卷轴之间，并且可以在网上方连续地实施该方法。在金属化之前，可以用可溶涂层涂 覆网，以更有利于从网分离真空沉积的金属层。然后将网浸渍在溶剂溶液中，在溶剂溶液中 使金属膜与网分离从而生产金属片体。然而，这种生产金属片体的方法并不完全令人满意。 首先，这种方法不连续并且可为慢的，因为网的移动必须周期性地停止或移动得足够慢从 而使网可以在溶剂溶液中浸渍一些可观的时间。这种方法的性质使产量降低。第二，由于必须频繁地更换网，因而使用网的必要性意味着可观的资本和维持花费。在这种方法的实施方案中，基底基材(base substrate)基本上由网组成。使网涂 有可溶的分离涂层，在蒸气金属化方法中进行金属化，并用分离涂层反复涂覆并金属化以 在单独的网上产生金属层和分离涂层的堆垛。除去金属片体后，典型地对网进行舍弃，所以 单独的网上的多个层能够减少所需要的网，因此，也减少了花费。虽然这种实施方案减少了 用于基底基材的花费，但是因为该结构必须在用于施加可溶涂层的涂覆系统和真空金属化 系统之间反复移动，因而花费也很可观。这增加了生产金属化层的处理和时间。现有技术已经尝试去掉基底基材的使用以生产独立的薄膜颗粒。这种方法包括用 固体分离剂例如蜡涂覆沉积鼓的表面，并在蜡上沉积金属膜。刀或刮片可以在连续过程中 从表面刮去分离剂和金属膜。在典型实施方案中，移动的表面是布置在真空腔中的可旋转 金属鼓。位于鼓周围附近的是至少一个真空沉积站。该站将金属膜散布在旋转鼓的表面上。 在将金属膜和分离剂从表面刮去之后，典型地在溶剂洗涤过程中将残余分离剂从金属膜上 除去。破碎为薄金属片体的金属膜可以通过例如蒸发或离心与溶剂分离。固体分离剂可以 回收至真空腔以用于再沉积在可旋转鼓上。作为替代，现有技术在涂覆鼓上气相沉积分离剂，并且随后沉积金属层。该方法可 以是连续过程，并且可以产生大量的分离剂和金属的层。多层堆垛可以从沉积鼓上除去，并 随后被破碎以更好地使分离层暴露至溶剂过程。虽然这样的实施方案可以克服气相沉积方法的某些局限，特别是省去使用一次性 且昂贵的移动网，但是问题继续存在。例如，这些方法可需要分离层的气相沉积因而需要特 殊蒸发和沉积设备。现有技术中所描述的分离剂要么是以固态沉积在涂覆鼓上，要么是在 使用电子束或等离子体暴露进行金属化之前被凝固。固体分离剂需要强溶剂从而与薄金属 膜分离。液体分离剂更易于与金属膜分离，但是在液体表面上沉积金属膜的尝试已是无效 的。专利技术概述本专利技术涉及用于形成薄片体的方法。该方法包括将液体分离剂施加至基底基材。 液体分离剂包括可固化化合物。将膜的至少一层沉积在液体分离剂暴露的表面上从而形成 多层结构。可固化化合物在处理期间凝固并形成支承膜的凝固层。该方法还包括从基底基 材上除去多层结构以及使液体分离剂与膜分离。在一个实施方案中，使基底基材上涂有液体分离剂，可以在其上沉积薄膜。液体分 离剂包含可固化化合物，可固化化合物包括，例如可固化单体，二聚物，三聚物，或低聚物。 可固化化合物的凝固层可以由例如来自薄膜沉积的热形成。方便地，可固化化合物将硬化， 从而在液体分离剂的暴露表面上形成凝固层。凝固层优选地小于0. OOlmm(Iym)厚。刮片 从基底基材上除去薄膜、凝固层和下方的液体分离剂。用很少的溶剂或不用溶剂就可以将 液体分离剂和凝固层从薄膜上除去。在另一个实施方案中，基底基材是放置在真空腔中的可旋转鼓。位于鼓周围附近 布置的是至少一个真空沉积站。用含有可固化化合物的液体分离剂涂覆该鼓。凝固层在沉 积过程期间形成。凝固层可以小于约100人。该站在凝固层上沉积薄膜，刮片从基底基材上 除去薄膜，凝固层和液体分离剂。与使用蜡作为分离剂的传统方法相比，凝固层的厚度大大 减少或消除了所需要的溶剂洗涤从而生产片体。附图简述附图说明图1是现有技术的气相沉积装置。图2是本专利技术的真空沉积装置。图3展示了通过本专利技术的方法制备的金属片体的显微图。专利技术详述用于金属片体生产的现有技术方法包括在已经涂有可溶分离剂的表面上进行金 属膜的真空沉积。图1展示了一种用于生产金属片体的此类装置1的实施方案。可旋转 鼓12包括基底表面2。涂覆器3将分离剂4施加至基底表面2。将金属条11放入蒸发器 5中，该蒸发器充分加热金属条11以产生金属蒸气。金属蒸气沉积在涂覆表面上从而形成 金属膜6。刮片7从基底表面2上除去固体物质8。将固体物质8浸入溶剂浴9中从而分 离金属膜6和分离剂4。通过从金属膜溶解分离剂得到金属片体。可以通过搅拌或加热加速溶解。金属膜 在溶剂中形成悬浮体，并且必须从溶剂中分离从而生产金属片体。常见的方法包括离心和 蒸发。溶解分离剂花费时间，从溶剂中分离金属片体也是如此。此外，该方法使用大量必 须回收的溶剂。进一步地，从表面刮去固本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于生产薄片体颗粒的方法，其特征在于：　　ａ．将液体分离剂施加在基底基材的表面上，液体分离剂包含可固化化合物和暴露的表面；　　ｂ．通过在暴露的表面上沉积至少一层膜形成多层结构；　　ｃ．从基底基材除去多层结构；　　ｄ．收集多层结构；和　　ｅ．用合适的溶剂从膜提取液体分离剂从而得到薄片体。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：W戴克，
申请(专利权)人：瓦斯特薄膜有限公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]