一种无污染物排放的氯甲烷连续化生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种无污染物排放的氯甲烷连续化生产系统，该系统包括反应釜、串联连接的第一级分离塔和第二级分离塔、串联连接的第三级分离塔和第四级分离塔，其中，第一级分离塔与反应釜顶部连接；反应釜底部经第一分流装置分为三路，其中一路接入到第一级分离塔，一路回流到反应釜，另一路接入到第三级分离塔；第二级分离塔顶部接入第一容器，底部经第二分流装置分为两路，其中一路回流到第二级分离塔，另一路接入第三级分离塔；第三级分离塔顶部接入到反应釜；第四级分离塔顶部接入到第二容器。本实用新型专利技术系统排出的水中甲醇和氯化氢的含量极少，降低了对环境的污染，由于未反应的氯化氢和甲醇的回用和付产物量的减少，从而降低了生产成本。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工设备领域，具体涉及一种无污染物排放的氯 甲烷连续化生产系统。
技术介绍
现有技术中利用甲醇和氯化氢气体生成制备氯甲烷气体，但在该 反应过程，甲醇和氯化氢经常反应不完全，所生产的其中一氯甲垸的 产品中经常包含氯化氢、甲醇，二甲醚付产物现有常釆用酸/水洗、 碱洗脱除未反应的氯化氢，用浓硫酸洗涤脱除水分和付反应物，但是 这种方法和设备排除的污水中甲醇和氯化氢的含量仍然很高，因此对 环境造成污染，同时还造成了甲醇和氯化氢的浪费，增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种无污染物排放的氯甲烷连续化生 产系统，避免老工艺脱除未反应的甲醇和氯化氢，用浓硫酸洗涤脱除 水分和付反应物的缺陷，大大降低了对环境的污染及生产成本。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案 一种无污染物排放的氯甲烷连续化生产系统，该系统包括反应 釜、串联连接的第一级分离塔和第二级分离塔、串联连接的第三级分 离塔和第四级分离塔，其中，第一级分离塔与反应釜顶部连接；反应釜底部经第一分流装置分为三路，其中一路接入到第一级分离塔，一 路回流到反应釜，另一路接入到第三级分离塔；第二级分离塔顶部接 入第一容器，底部经第二分流装置分为两路，其中一路回流到第二级 分离塔，另 一路接入第三级分离塔；第三级分离塔顶部接入到反应釜; 第四级分离塔顶部接入到第二容器。优选地，所述第 一分流装置为串联连接的第 一分流阀和第二分流阀，所述第二分流装置为第三分流阀。优选地，所述反应釜底部与第 一分流阀之间连接有串联连接的经 第一换热器和第一泵。优选地，所述第二级分离塔底部经第二泵接入所述第三分流阀。优选地，所述第一容器底部经第三泵接入第四分流阔，第四分流 阀所分成的两路中，其中一路回流到第二级分离塔，另一路作为氯甲 烷气体的输出端。优选地，所述第三级分离塔底部经第四泵接入第五分流阀，第五 分流阀所分成的两路中，其中一路回流到第三级分离塔，另一路接入 到第四级分离塔构成串联连接。优选地，所述第四级分离塔底部经第五泵接入第六分流阀，第六 分流闽所分成的两路中，其中一路回流到第四级分离塔，另一路回流 到反应釜。优选地，所述第二容器底部经第六泵接入第七分流闽，第七分流 阀所分成的两路中，其中一路回流到第四级分离塔，另一路作为污水 输出端。优选地，所述第二级分离塔顶部与所述第一容器之间连接有第二 换热器。优选地，所述第四级分离塔与第二容器之间连接有第三换热器。 第二分离塔为最终产品 一氯甲烷的分离塔。所述第二换热器和第一容器构成了一氯甲烷的液化装置。 所述第三分离塔构成了一个将未反应的甲醇和HCL部分分离 出，由塔顶以汽相返回到反应釜中进行回用。第四分离塔、第三换热器、第二容器三者构成了一个将未反应的HCL提浓，经与第四级分离塔下部连接的第五泵送入第六分流阀分 为2路， 一路回流至第四级分离塔， 一路送至反应釜，使HCL回用。 第一分流阀、第二分流闽、第三分流阀、第四分流阀、第五分流阀、第六分流阀、第七分流阀构成了整个系统的液相流的分配网，配 以软件构成了一个连续化、自动化的生产流程，减少了容器和泵的使 用量，节省了投资和降低了能耗。利用本新型提供的无污染物排放的氯甲烷连续化生产系统，具有以下有益效果1) 本新型系统采用液相非催化法制备氯甲烷气体，最终排出的 为纯的一氯甲烷液体和进入污水处理厂的含极少量的甲醇和氯化氢的水；2) 由于未反应的氯化氢和甲醇的回用和付产物量的减少，从而 降低了生产成本。附图说明图l为本新型无污染物排放的氯甲烷连续化生成系统。具体实施方式本技术提出的无污染物排放的氯甲烷连续化生成系统，结合 附图和实施例说明如下。 实施例l如图l所示为本实施例中无污染物排放的氯甲烷连续化生成系统 结构图，该系统包括反应釜l、串联连接的第一级分离塔2和第二分离 塔3、串联连接的第三级分离塔6和第四级分离塔7，其中，第一级分 离塔2与反应莶1顶部连接，该反应釜l通入有甲醇和氯化氢，甲醇和 氯化氢按比例送入反应釜l中开始反应，反应所生成的一氯甲烷气体 和甲醇，HCL的蒸发气体进入第一级分离塔2进行控温初步分离，分 离后排出的气体的主要成分为氯甲烷；由于第一级分离塔2与第二分 离塔3串联连接，由第 一级分离塔2排出的气体进入该第二级分离塔3 进一步分离釆用控温控压，进一步分离后排出的气体就是精制的氯甲 烷气体；第二级分离塔3顶部经第二换热器4接入第一容器5，第二级 分离塔3所排除的精制的氯甲烷气体经第二换热器4进行冷却变为液体，然后进入第一容器5中进行储存；优选地，第一容器5底部经第三 泵13接入第四分流阀19，第四分流阀19所分成的两路中，其中一路回 流到第二级分离塔3，另一路作为氯甲垸气体的输出端接入氯甲烷成 品储罐；反应釜1底部经第一换热器16接入第一泵15,第一泵15与第 一分流阀17连接，第一分流阀17所分出的两路中其中一路接入第一级 分离塔2，另一路接入第二分流阀18，第二分流阀18所分出的两路中 其中一路接入反应釜l，另一路接入第三级分离塔6，这样，由反应釜 l中抽取可以一定量的液体，经换热器16降温后，由第一泵15和第一 分流闽17—部分回流至第一分离塔2中， 一方面调整塔顶温度，另一 方面降低付反应物， 一部分经第二分流阀18分流成二路， 一路回至反 应釜l中维持反应釜的液位，另一路送入塔6;第二级分离塔3接入第 二泵14，第二泵14与第三分流阀23连接，第三分流阀23所分出的两路 中其中一路回流到第二级分离塔3，维持塔3下部的液位，另一路接入 第三级分离塔6;第三级分离塔6顶部接入到反应釜1，第三级分离塔 塔6蒸馏分离出混合气体(HCL和甲醇)，由其塔顶部送入反应釜l回 收使用，重新参加反应，并将底部液体送入与其串联连接的第四级分 离塔7进行脱水处理；优选地，第三级分离塔6底部经第四泵12接入第 五分流阀20,第五分流闽20所分成的两路中，其中一路回流到第三级 分离塔6，另一路接入到第四级分离塔7构成串联连接；第四级分离塔 7顶部经第三换热器8接入到第二容器9，第四级分离塔7底部经第五泵 11接入第六分流阀21，第六分流阀21所分成的两路中，其中一路回流 到第四级分离塔7，另一路回流到反应釜l;第二容器9底部经第六泵 10接入第七分流阀22,第七分流阀22所分成的两路中，其中一路回流 到第四级分离塔7，另 一路作为污水输出端将排出的污水送到污水处 理厂；调整好各个环节的热力参数，利用不同物资的组合共沸点，在 第四级分离塔7中将生产系统中氯化氢带进去的水份和生产反应产生 的水分脱除出来，由第六泵10和第七分流阀22分为2路， 一路送入污水处理厂，另一路回流至第四级分离塔7。在第四级分离塔7的下部的混合物资由第五泵11经第六分流阀21分为两路， 一路回流至第四级塔 7,维持第四级分离塔7下部的液位，另一路回流至反应釜l回用。本工艺在整个系统中避免了过去的老工艺中采用的酸/水洗，碱 洗脱除未反应的甲醇和氯化氢，用浓流酸洗涤脱除水份和付反应物， 这样整个系统排出的是纯一氯甲烷和进入污水处理厂的含极少量的 甲醇和氯化氢的水，大大降低了对环境的污染，由于未反应的HCL 和甲醇的回用和付产物量的减少，从而降低了生产成本。以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无污染物排放的氯甲烷连续化生产系统，其特征在于，该系统包括反应釜（１）、串联连接的第一级分离塔（２）和第二级分离塔（３）、串联连接的第三级分离塔（６）和第四级分离塔（７），其中，第一级分离塔（２）与反应釜（１）顶部连接；反应釜（１）底部经第一分流装置分为三路，其中一路接入到第一级分离塔（２），一路回流到反应釜（１），另一路接入到第三级分离塔（６）；第二级分离塔（３）顶部接入第一容器（５），底部经第二分流装置分为两路，其中一路回流到第二级分离塔（３），另一路接入第三级分离塔（６）；第三级分离塔（６）顶部接入到反应釜（１）；第四级分离塔（７）顶部接入到第二容器（９）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭文礼，郗志鹏，
申请(专利权)人：北京恒聚化工集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]