往复式液压刮泥机制造技术

一种往复式液压刮泥机，液压缸通过液压缸支座固定在沉淀池上部墙壁上；三角固定架固定在沉淀池下部墙壁上，三角固定架为三角臂架的摆动提供轴支撑，液压缸活塞与活塞撑杆上端连接，活塞撑杆的下端与三角臂架的一个臂连接，三角臂架的另一个臂与刮泥板撑杆的一端连接，刮泥板撑杆的另一端与刮泥板撑杆支座铰接，刮泥板撑杆支座与滑管固定连接，滑座套在中心轴上，并依靠中心轴导向，中心轴通过中心轴固定底座固定在沉淀池墙壁上，滑管底部安装固定有多个刮泥板。本发明专利技术结构简单、安装简便、运动部件少、可靠性高、污泥连续运送、沉淀过程不间断效率高、减少水源损失。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种机械设备，具体涉及一种往复式液压刮泥机，主要用于自来水厂、 污水处理厂沉淀池。
技术介绍
现有的自来水厂、污水处理厂沉淀池大都采用链条式刮泥机，由电机带动链条及 刮泥板工作，转速固定，无法调整，污泥排放浓度低，效率差，浮渣产生量多，而且设备机械 故障多，有些故障还必须将沉淀池内水排放掉才能维修，影响水厂的正常工作。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的问题，而提供一种结构 简单、安装简便、运动部件少、可靠性高、污泥连续运送、沉淀过程不间断、效率高、减少水源 损失的往复式液压刮泥机。本专利技术采用的技术方案是液压缸安装在液压缸支座上，液压缸支座固定在沉淀 池上部墙壁上；三角固定架固定在沉淀池下部墙壁上，三角固定架为三角臂架的摆动提供 轴支撑，三角臂架的顶角孔与三角固定架的顶角孔通过轴联接；液压缸活塞与活塞撑杆上 端连接，活塞撑杆的下端与三角臂架的一个臂连接，三角臂架的另一个臂与刮泥板撑杆的 一端连接，刮泥板撑杆的另一端与刮泥板撑杆支座铰接，刮泥板撑杆支座与滑管固定连接， 滑管套在中心轴上，并依靠中心轴导向，中心轴通过中心轴固定底座固定在沉淀池墙壁上， 滑管底部安装固定有多个刮泥板。上述技术方案中，液压缸选取TC标准型，液压缸两端的固定轴分别安装在两个液 压缸轴固定支座上，液压缸轴固定支座安装固定在液压缸支座上。上述技术方案中，滑管下部焊接固定有滑行板，滑行板在耐磨板上滑行，耐磨板安 装固定在沉淀池的底部。上述技术方案中，刮泥板由圆形顶角、一弧形边和一直边连接组成。上述技术方案中，刮泥板底边上有两个折弯边与滑行板焊接固定，刮泥板的头部 焊接有长方体形的钢板，将滑管、刮泥板和滑行板焊接固定在一起。刮泥机工作原理和工作过程往复式液压刮泥机以液压泵驱动液压缸工作，液压缸在两侧油压的驱动下使活塞 往复运动。活塞连接的活塞撑杆带动三角臂架摆动，使三角臂架直角臂带动的刮泥板撑杆 在横向有一定的位移，从而使与滑管焊接在一起的刮泥板撑杆支座在撑杆带动下作往复运 动，这样刮泥板也在池底作往复运动。刮泥板向前运动时，输送泥污的楔形凹面推动污泥向污泥收集地运送；在刮泥板 返程运动中，楔形刮泥板的另一边将插入污泥层，污泥在楔形板的表面上滑过落在另一面， 向污泥收集地运送，使得污泥运送不间断。优点和效果往复式液压刮泥机具有运动部件少、维护简易、污泥连续运送、沉淀过程不间断、 可靠性高、安装简便等特点。污泥在池内沿池底运动时，刮板的往复运动可有效的提高污泥的浓缩进程，同时 增加了沉淀污泥的总固体含量，即减少水源的损失。和现有技术链条式刮泥机的性能对比比较项目A.排泥量调整B.浮渣产生量链条式刮泥机固定转速型，无法调整C.污泥排放浓度D.需要经常 保养及维护较多较低(1)轴承润滑(2)链条调紧(3)同步调整(4)更换插销(5)更换齿轮油(6)更换耐磨滑块 注:(2)(3X4)(6)项于维护 时,均须将池内水排放掉往复式液压刮泥机可调整刮板走速，控制排泥量， 维持浓度于某一范围内，以 利污泥浓缩。较少，因刮板往复运动可帮助 厌气作用产生之气泡与污泥分 离，减少污泥上浮所产生之浮渣。 较高,因刮板往复运动具有将 污泥压密之功能。(1)更换液压油(2)更换液压油滤清器E.经常产生 的主要故 障及原因(1)刮板变形或断裂原因(2)链条断裂原因·.(3)插销断裂(4)耐磨滑块磨损原因(5)链条脱链原因(1)极限开关故障， 电子组件故障。(2)液压油漏油原因:a.管路受损。b.轴封受损。F.构造 FRP，柳木，不锈钢、塑料、不锈钢1.刮板铸铁、不锈钢2.负荷强度 刮泥链条 ^，400Kg (中心轴)816Kg-1406kg(塑料) 15，000Kg(铸铁、不锈钢)3.过负载保护装置插销、较差，使用久后，压力开关、较佳,压力 -型式 会产生疲乏幵关精确度较高，且-精确度不需更换。4.浮渣收集装置利用污泥刮板，返向时独立浮渣刮除系统 -型式 刮除浮渣附图说明图1为本专利技术结构示意图图2为图1的局部放大图图3为本专利技术结构俯视图图4为图3的局部放大图图5为三角固定架结构示意图图6为图5的左视图图7为三角臂架结构示意图图8为图7的A-A剖视图图9为刮泥板结构示意图图10为刮泥板和滑管、滑行板连接示意图附图标注说明1—-TC式标准液压罐2——-液压缸轴固定支,3—液压缸支座4——-活塞撑杆5——三角固定架6——-三角臂架7———中心轴固定底座8——-滑管9—一刮泥板撑杆10—一中心轴支撑座11-——刮泥板撑杆支座12—一刮泥板13-——斜撑杆14—耐磨板1 δ-——滑行板16—一中心轴17-——中心轴固定座具体实施例方式参见附图，本专利技术的液压缸1安装在液压缸支座3上，液压缸支座3固定在沉淀池 上部墙壁上；同时，三角固定架5则固定在沉淀池下部墙壁上，三角固定架5为三角臂架6 的摆动提供轴支撑，三角臂架6的顶角孔与三角固定架5的顶角孔通过轴联接；液压缸活塞 与活塞撑杆4上端连接，活塞撑杆4的下端与三角臂架6的一个臂连接，三角臂架6的另一 个臂与刮泥板撑杆9的一端连接，刮泥板撑杆9的另一端与刮泥板撑杆支座11铰接，刮泥 板撑杆支座11与滑管8固定连接，滑管8套在中心轴16上，并依靠中心轴16导向，中心轴 16通过中心轴固定底座7固定在沉淀池墙壁上，滑管8底部安装固定有多个刮泥板12。液 压缸选取TC标准型，液压缸1两端的固定轴分别安装在两个液压缸轴固定支座2上，液压 缸轴固定支座安装固定在液压缸支座3上。滑管8下部焊接固定有滑行板，滑行板15在耐 磨板14上滑行，耐磨板14安装固定沉淀池的底部。刮泥板12由圆形式顶角、一弧形边和 一直边连接组成。刮泥板12底边上有两个折弯边与滑行板焊接固定，刮泥板的头部焊接有 长方体形的钢板，将滑管8、刮泥板12和滑行板15焊接固定在一起。具体部件设计液压缸的选取液压泵选取TC标准型，在液压缸的两端有固定轴，液压缸在工作的时候可依靠固 定轴转动，。液压缸轴固定座设计液压缸轴固定座有两个，对称置于液压缸轴的两端，使用螺栓固定在液压缸支座 上，液压缸轴固定座的沉孔用于液压缸轴的固定。液压缸支座的设计液压缸支座给液压缸工作提供平台，液压缸支座两排孔设计为膨胀螺栓与墙壁固 定，这样液压缸支座可固定于沉淀池壁。同时，液压缸支座使液压缸活塞在工作过程中远离 水面，避免活塞生锈。焊接钢板材质均选用不锈钢S30410mm厚。在受力处，添加梯形加强 钢板焊接，增加固定的强度。三角固定架的设计三角固定架的作用是为三角臂架的摆动提供轴支撑。三角固定架为等边三角型， 底边上焊接IOmm厚钢板，钢板上的钻孔可使用膨胀螺栓和墙壁固定。三角固定架两臂选取 不锈钢方管S304 100*100*5，不锈钢方钢有较高的抗折弯和抗撕裂能力。两臂的撑杆也采 用不锈钢方钢S304 60*60*5。在三角固定架两侧使用不锈钢方钢S304 30*3(^2连接之后， 可抗较大的侧压力，三角固定架不会向两边变形。三角固定架固定轴的另一段采用开口销 限位。三角臂架的设计三角臂架的作用是动力传递，活塞撑杆将液压缸活塞的力传递给三角臂架，三角 臂架依靠Φ 120孔处的轴摆动，同时带动在Φ70孔处连接的刮泥板撑杆9，另一端Φ70孔 处连接着活本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种往复式液压刮泥机，其特征在于液压缸安装在液压缸支座上，液压缸支座固定在沉淀池上部墙壁上；三角固定架固定在沉淀池下部墙壁上，三角固定架为三角臂架的摆动提供轴支撑，三角臂架的顶角孔与三角固定架的顶角孔通过轴联接；液压缸活塞与活塞撑杆上端连接，活塞撑杆的下端与三角臂架的一个臂连接，三角臂架的另一个臂与刮泥板撑杆的一端连接，刮泥板撑杆的另一端与刮泥板撑杆支座铰接，刮泥板撑杆支座与滑管固定连接，滑管套在中心轴上，并依靠中心轴导向，中心轴通过中心轴固定底座固定在沉淀池墙壁上，滑管底部安装固定有多个刮泥板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建新，李登盛，
申请(专利权)人：长沙鸿源水处理技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]