顺丁橡胶脱除溶剂的方法技术

本发明专利技术涉及一种顺丁橡胶脱除溶剂的方法，主要解决现有技术中存在的溶剂油消耗量高和水蒸气消耗量大的问题。本发明专利技术通过采用包括以下步骤：ａ）含橡胶胶液和热水的物流Ｉ从第一凝聚釜的上部注入，含水和溶剂的物流ＩＩ从第一凝聚釜的顶部排出，从第一凝聚釜侧部的溢流管排出物流ＩＩＩ，其中物流ＩＩＩ的流量由液位控制系统控制；ｂ）物流ＩＩＩ从第二凝聚釜中的气相空间位置进入，含水和溶剂的物流通过抽真空设备抽出后，与补充的新鲜蒸汽一同进入第一凝聚釜底部；第二凝聚釜底部得到凝聚后的含顺丁橡胶的物流；ｃ）含水和溶剂的物流ＩＩ经分离后，得到所述溶剂的技术方案，较好地解决了该问题，可用于顺丁橡胶脱除溶剂的工业生产中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
顺丁橡胶聚会胶液中除了含有聚丁二烯以外，尚含有溶剂和未反应的丁二烯，必 须经凝聚、干燥才能得到顺丁橡胶产品。在镍系丁二烯溶液聚合过程中，末釜反应温度一般 控制在95°C左右，丁二烯转化率可达85%左右。为了降低凝聚过程的能耗和物耗，国内顺 丁橡胶生产装置对胶液罐普遍采用了保温措施和胶液闪蒸技术。胶液进入胶液罐后，大部 分未反应的丁二烯被闪蒸从罐顶排出并回收，去凝聚釜的胶液可视作聚丁二烯与溶剂的均 相溶液。因此，凝聚过程可视作溶剂被脱出的工艺过程。凝聚过程的目的，一是尽可能的回收溶剂，以便循环使用；二是使溶剂与橡胶分 离，制成多孔性小颗粒橡胶，以利于以后进行干燥。早在四十年代国外开始应用水蒸气蒸馏 的方法分离和回收聚合物溶液中的溶剂，目前国内外仍用此法。顺丁橡胶凝聚是采用水蒸气蒸馏的原理，将胶液喷入既作为传热介质，又作为输 送介质的热水中，借助水蒸气将溶剂汽提，达到橡胶与溶剂油分离的目的。因此，凝聚的技 术经济效果主要表现在凝聚后胶中溶剂油的含量和水蒸气消耗量两个方面。按照顺丁橡胶 产量水平5万吨/年计算，胶中溶剂油含量每上升1 %，就要浪费溶剂油500吨/年。而且 胶中含油量高，给凝聚后的干燥工序带来操作和安全方面的问题。因此要求凝聚后的胶中 含油量愈小愈好。溶剂油的脱除是靠水蒸气汽提来完成的，这就是凝聚过程消耗大量水蒸 气的重要原因。水蒸气消耗量大，会造成冷凝换热面积增大，冷却水耗量增加。所以在保证 胶中溶剂油脱除的前提下，尽量减少水蒸气的消耗量，是提高凝聚过程技术经济效果的关 键。文献CN101235105A公开了一种溶聚橡胶凝聚方法，是以蒸气作能源，以过热水作 分离媒介，让胶液与过热水充分混合并升温，在胶液-热水喷入凝聚釜热水的瞬间，大部分 溶剂被闪蒸汽化，完成了胶液的预凝聚过程，预凝聚后的胶液在凝聚釜中继续搅拌，控制停 留时间为40 50分钟，即完成水析法凝聚过程。文献“燕山油化，1990(1)，17 23”公开 了几种顺丁橡胶凝聚过程的节能途径，包括降低首釜温度，适当提高末釜温度；首釜压力提 高到接近lkg/cm2表压，末釜压力控制在0. Ikg/cm2表压左右；选用低沸点溶剂油。但是降低水蒸汽消耗和降低溶剂油消耗是此消彼长的矛盾关系。上述文献中均存 在溶剂油消耗高和水蒸气消耗量大的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是以往技术中存在的溶剂油消耗量高和水蒸气消耗 量大的问题，提供一种新的。该方法具有降低溶剂油消耗和降低 水蒸气能耗的特点。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下一种，包括以下步骤a)含橡胶胶液和热水的物流I从第一凝聚釜的上部注入，含水和溶剂的物流II从 第一凝聚釜的顶部排出，从第一凝聚釜侧部的溢流管排出物流III，其中物流III的流量由 液位控制系统控制；b)物流III从第二凝聚釜中的气相空间位置进入，含水和溶剂的物流通过抽真空 设备抽出后，与补充的新鲜蒸汽一同进入第一凝聚釜底部；第二凝聚釜底部得到凝聚后的 含顺丁橡胶的物流；C)含水和溶剂的物流II经分离后，得到所述溶剂。上述技术方案中，所述物流I中橡胶胶液与热水的重量比优选范围为1 2 6， 更优选范围1 3 5，最优选范围为1 3 4。以重量份数计，所述橡胶胶液优选包含 15 35份的顺丁橡胶和65 85份的溶剂，更优选包含15 30份的顺丁橡胶和70 85 份的溶剂，最优选包含20 25份的顺丁橡胶和75 80份的溶剂。所述热水的温度优选范 围为70 105°C，更优选范围80 100°C，最优选范围为85 95°C。所述溶剂优选方案为 选自60 90°C的馏程油，更优选方案为选自63 71°C的馏程油，最优选方案为选自66 69°C的馏程油。所述抽真空设备优选方案为选自文丘里。所述物流II中，水与溶剂的体积 比优选范围为1 2 7，更优选范围为1 3 5。第一凝聚釜的优选操作条件为温度T1 =80 120°C，压力P1 = 70 90KPa ；更优选操作条件为温度T1 = 95 110°C，压力P1 = 70 85KPa ；最优选操作条件为温度T1 = 98 105°C，压力P1 = 75 85KPa。第二凝聚 釜的优选操作条件为温度T2 = 78 115°C，压力P2 = 10 IOOKPa ；更优选操作条件为 温度T2 = 90 105°C，压力P2 = 15 80KPa ；最优选操作条件为温度T2 = 95 104°C， 压力P2 = 15 60KPa。其中，第一凝聚釜的温度T1优选方案为大于第二凝聚釜的温度T2, 第一凝聚釜的压力P1优选方案为大于第二凝聚釜的压力P2 ；并且优选控制PfP2 ^ 50KPa, 更优选控制PfP2 = 50 75KPa。步骤b)中，含水和溶剂的物流通过抽真空设备抽出后， 优选方案为与补充的新鲜蒸汽混合后再进入第一凝聚釜底部。采用本专利技术方法，利用液位控制系统控制第一凝聚釜的液位，适当升高第一凝聚 釜的压力，并利用抽真空设备降低第二凝聚釜压力实现凝聚双釜的差压控制。现有技术中， 由于釜压控制偏低，釜温对应也偏低，造成蒸汽用量上升，这是造成凝聚工序蒸汽消耗量大 的主要原因。因此提高第一凝聚釜的操作压力，增加两釜间的压差，对凝聚工序降低蒸汽消 耗有显著作用。同时，第二凝聚釜的进料从釜中的气相空间进入，而不是从液相部分进入， 可以促使第二凝聚釜中闪蒸出的气相热量通过抽真空设备回收，并使第二凝聚釜温度降低 2 5°C，第二凝聚釜温度下降越大，说明回收的热量就越多。此外，利用抽真空设备将第二 凝聚釜的气相抽至第一凝聚釜，可以达到第二凝聚釜气相热量的二次利用以进一步降低蒸 汽消耗，凝聚系统蒸汽消耗可由2. 4吨/吨橡胶最高下降至1. 3吨/吨橡胶。采用本专利技术 方法，利用液位控制系统控制第一凝聚釜的液位，提高第一凝聚釜的压力，并利用抽真空设 备降低第二凝聚釜压力实现凝聚双釜的差压控制。使第二凝聚釜压力大幅降低，促使第二 凝聚釜内胶粒中的溶剂油挥发，以降低油耗。此外，第二凝聚釜为气相部分进料，可以增加 第二凝聚釜的气相闪蒸，促使胶粒中溶剂油的挥发，以进一步降低油耗，溶剂油消耗可由84 千克/吨橡胶最高下降至50千克/吨橡胶，取得了较好的技术效果。附图说明图1为本专利技术方法工艺流程示意图。图2为现有技术工艺流程示意图。图1中，1为抽真空设备，2为调节阀，3为溢流管，4为第一凝聚釜，5为第二凝聚 釜，a为含胶液和热水的物流I，b为含顺丁橡胶胶粒的物流，c为蒸汽，d为第一凝聚釜气相 出料，即物流II。图2中，3为溢流管，4为第一凝聚釜，5为第二凝聚釜，a为含胶液和热水的物流，b 为含顺丁橡胶胶粒的物流，c为蒸汽，d为第一凝聚釜气相出料，e为第二凝聚釜气相出料。图1中，含橡胶胶液和热水的物流I从第一凝聚釜4的上部喷射注入，胶液进入第 一凝聚釜4后凝聚，含水和溶剂的气相物流II从第一凝聚釜4的顶部排出，从第一凝聚釜 4侧部的溢流管3排出物流III，其中物流III的流量由液位控制系统控制。物流III从第 二凝聚釜5中的气相空间位置进入，进一步凝聚后，含水和溶剂的物流通过抽真空设备1抽 出后，与补充的新鲜蒸汽c 一同进入第一凝聚釜4底部；第二凝聚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种顺丁橡胶脱除溶剂的方法，包括以下步骤：ａ）含橡胶胶液和热水的物流Ⅰ从第一凝聚釜的上部注入，含水和溶剂的物流Ⅱ从第一凝聚釜的顶部排出，从第一凝聚釜侧部的溢流管排出物流Ⅲ，其中物流Ⅲ的流量由液位控制系统控制；ｂ）物流Ⅲ从第二凝聚釜中的气相空间位置进入，含水和溶剂的物流通过抽真空设备抽出后，与补充的新鲜蒸汽一同进入第一凝聚釜底部；第二凝聚釜底部得到凝聚后的含顺丁橡胶的物流；ｃ）含水和溶剂的物流Ⅱ经分离后，得到所述溶剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁敏健，姚胜，殷莲华，孔雪松，沈建平，李春龙，陈华锋，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]