一种玻璃钢和混凝土复合管道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢和混凝土复合管道，包括一玻璃钢管和一紧密包围形成在所述玻璃钢管外周的混凝土管，所述玻璃钢管和所述混凝土管通过机械锚固的方式结合在一起。与现有技术相比，本实用新型专利技术通过机械锚固的方式将玻璃钢管和混凝土管牢固结合在一起，因此玻璃钢管和混凝土管之间结合非常牢固，不会发生剥离现象，同时也可以提高玻璃钢和混凝土复合管的使用寿命。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种由玻璃钢管和钢筋混凝土管复合在一起形成的复合 管道，尤其涉及一种将玻璃钢管和钢筋混凝土管牢固结合在一起的锚固结构。
技术介绍
众所周知，在现代城市建设中，用于雨水和污水的供水和排水管道的建 设是非常重要的。供水和排水管道的管材有混凝土管、预应力混凝土管、钢衬预应力混凝 土管、球墨铸铁管、钢管、塑胶管及玻璃钢管等。这些管材在实际应用时均 具有各自的缺点。为了克服上述各种单一管道的不足之处，现有技术中己经出现了玻璃钢 和混凝土复合管。这种玻璃钢和混凝土复合管包括一个玻璃钢管和包围在玻 璃钢管外周的一个混凝土管，玻璃钢管和混凝土管之间用化学粘接剂进行粘 接以增加玻璃钢管和混凝土复合管之间的结合强度。这种玻璃钢和混凝土复 合管的优点在于能够发挥玻璃钢管和混凝土管各自的优点，又能克服各自的 缺点，例如，玻璃钢管能抗管内水压、抗化学腐蚀、耐高温、寿命长，而混 凝土管道能抗静、动之外部荷载，对玻璃钢管起外壳保护作用。但是，上述的玻璃钢和混凝土复合管存在的问题在于1. 玻璃钢管和混凝土管之间是通过化学粘接剂来增强结合强度的，由于 玻璃钢和混凝土之间的材质物理性能和化学性能之间存在着比较大的差异， 随着时间的延长，玻璃钢管和混凝土管之间有可能剥离，从而影响玻璃钢和 混凝土复合管的使用寿命；2. 当玻璃钢和混凝土复合管在施工时受到挤压、碰撞或者顶进等外力作 用或者被用来输送高温或者低温的液体时，有可能导致玻璃钢管和混凝土管 之间发生剥离现象；而一旦玻璃钢管和混凝土管之间发生剥离现象，有可能 严重的工程质量问题。因此，如何把玻璃钢管和混凝土管牢固地结合一起形成使用寿命较长的 玻璃钢和混凝土复合管，是本领域业者目前急需解决的问题。
技术实现思路
鉴于现有技术中存在上述问题，本技术的主要目的在于提供一种玻 璃钢和混凝土复合管，其通过机械锚固的方法将玻璃钢管和混凝土管牢固结合在一起。为实现本上述目的，本技术提供了一种玻璃钢和混凝土复合管道， 包括一玻璃钢管和一紧密包围形成在所述玻璃钢管外周的混凝土管，所述玻 璃钢管和所述混凝土管通过机械锚固的方式结合在一起。根据本技术的技术构思，在所述玻璃钢管的外表面形成有多个锚固 凹槽。根据本技术的技术构思，在所述玻璃钢管的外表面上具有锚固用的 突起。根据本技术的技术构思，所述突起为固定在所述玻璃钢管外表面上 的沙、石固体颗粒或者与所述玻璃钢管一体形成的环状突起。根据本技术的技术构思，所述玻璃钢管的一端为承口，另一端为插卩。根据本技术的技术构思，所述玻璃钢管包括一直管和一套管，所述 套管的一端套接在所述直管的一端外周以形成所述玻璃钢管的承口。根据本技术的技术构思，所述套管的一端固定在所述直管的一端以 形成所述玻璃钢管的承口。根据本技术的技术构思，所述直管的一端和所述套管的一端之间设 置有弹性材料以使所述直管的一端和所述套管的一端柔性连接在一起，以形 成所述玻璃钢管的承口。根据本技术的技术构思，所述弹性材料为一橡胶圈。 根据本技术的技术构思，所述混凝土管为一钢筋混凝土管。 与现有技术相比，本技术的优点和有益效果在于，由于本技术 是通过机械锚固的方式将玻璃钢管和混凝土管牢固结合在一起的，因此玻璃 钢管和混凝土管之间结合非常牢固，不会发生剥离现象，同时也可以提高玻璃钢和混凝土复合管的使用寿命。附图说明图1为本技术玻璃钢和混凝土复合管第一实施例的局部剖视图； 图2为本技术玻璃钢和混凝土复合管第二实施例的局部剖视图； 图3为本技术玻璃钢和混凝土复合管第三实施例的局部剖视图；以及图4为本技术玻璃钢和混凝土复合管第四实施例的局部剖视图。具体实施方式为了进一步阐明本专利技术的特征和
技术实现思路
，结合以下附图和优先实施例 对本专利技术进行详细的描述。在本技术的说明书中，将尽可能用相同的附 图标记来指代相同或者类似的部件。本技术的玻璃钢和混凝土复合管道，包括一玻璃钢管和一紧密包围 形成在玻璃钢管外周的混凝土管，为了加强玻璃钢管和混凝土管之间的结合 强度，本技术通过机械锚固的方式将玻璃钢管和混凝土管结合在一起。如图1所示，根据本技术第一实施例的玻璃钢和混凝土复合管100 包括玻璃钢管20和紧密包围形成在玻璃钢管20外周的混凝土管10。玻璃钢管20的一端为承口，另一端为插口。在玻璃钢管20的外表面形 成有多个锚固凹槽21。本实施例中的玻璃钢管20为单根缠绕的玻璃钢管， 在形成玻璃钢管20后，可以通过机械加工的方式形成多个锚固凹槽21。锚 固凹槽21的数量以及在玻璃钢管20表面上的排列方式不受限制，可以根据 实际需要进行调整。在生产根据本技术第一实施例的玻璃钢和混凝土复合管100时，先 准备好玻璃钢管20，然后在玻璃钢管20上形成多个锚固凹槽21。将钢筋网 笼焊接好及混凝土搅拌好以作备用。将形成有多个锚固凹槽21的玻璃钢管 20放进即将浇灌混凝土的钢模内，把钢筋笼放置在玻璃钢管20与钢模之间 (根据实际需要，也可以不放置钢筋笼)，然后浇灌混凝土，振动成型，在 固化后脱模便可以形成本技术第一实施例的玻璃钢和混凝土复合管 100。由于玻璃钢管20上形成了多个锚固凹槽21,在浇灌混凝土时，部分混 凝土形成到多个锚固凹槽21中，在混凝土管IO成型后，玻璃钢管20和混凝 土管IO就牢牢地结合在一起。如图2所示，根据本技术第二实施例的玻璃钢和混凝土复合管100 包括玻璃钢管20和紧密包围形成在玻璃钢管20外周的混凝土管10，本实用 新型第二实施例与本技术第一实施例之间的区别在于，在玻璃钢管20 上形成的不是多个锚固凹槽，而是多个锚固用的突起22。在第二实施例中，锚固用的突起22可以为固定在玻璃钢管20外表面上 的沙、石固体颗粒，也可以是玻璃钢管20—体形成的环状突起，或者可以是 多个凸块。锚固用的突起22的数量和位置不受限制，可以根据实际需要进行 调整。根据本技术第二实施例的玻璃钢和混凝土复合管ioo的制作工艺与本技术第一实施例的玻璃钢和混凝土复合管100的制作工艺类似，在此不予以赘述。如图3所示，根据本技术第三实施例的玻璃钢和混凝土复合管100 包括玻璃钢管和紧密包围形成在玻璃钢管外周的混凝土管10，与第一实施例 不同的是，本实施例中的玻璃钢管包括直管40和套管30。套管30的一端套 接在直管40的一端外周以形成玻璃钢管的承口。根据一优选方案，直管40的一端以刚性方法固定连接于套管30的一端 以形成玻璃钢管的承口。根据另一优选方案，直管40的一端和套管30的一端之间设置有弹性材 料(图中未示出)，以使直管40的一端和套管30的一端柔性连接在一起， 以形成玻璃钢管第三实施例的承口 。所述弹性材料更优选为一橡胶圈。上述刚性及柔性方法可单独使用，也可联合使用，以把套管30和直管 40连接起来形成玻璃钢管的承口。为了增加直管40和套管30与混凝土管10之间的结合强度，如图3所示， 在直管40的外周形成有多个锚固凹槽41，在套管30的外周形成有多个锚固 凹槽31。在本技术的第三实施例中，可以通过机械加工的方式在直管40和套 管30上形成多个锚固凹槽31、 41。多个锚固凹槽31、 41的数量以及排列方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃钢和混凝土复合管道，包括一玻璃钢管和一紧密包围形成在所述玻璃钢管外周的混凝土管，其特征在于，所述玻璃钢管和所述混凝土管通过机械锚固的方式结合在一起。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘子荣，
申请(专利权)人：高力预制件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：HK[中国|香港]