本发明专利技术公开了一种提高Ｔ形截面带材纵向切边质量的方法和装置，利用本方法使原先Ｔ形截面带材纵向切边时易产生带的侧弯、带的薄料处易产生波浪及毛刺超差等缺陷得以改善，本发明专利技术通过下述技术方案予以实现：上剪刀辊４其中心线相对下剪刀辊５的中心线有一错位距离Ｌ，且位于带材运行方向的前端，这样当上刀片４．１、４．３与带材薄料处６上表面接触时，下剪刀辊也与带材薄料处６下表面贴紧，从而保证切边质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属带材的纵向剪切方法及装置，尤其涉及T形截面铜合金引线框架 带材纵向剪切的的方法及装置。
技术介绍
T形铜合金带材是异形引线框架半导体分离器件的基本材料，制造过程中为了满 足高速冲床和封装工艺及晶体管电子元件性能，除了材料有特殊的要求外，对异形带材的 尺寸公差、表面粗糙度、硬度和板形及毛刺都有非常严格的要求，实施例见图6。T形截面带材纵向切边一般与精轧同时进行，T形截面的薄料厚度一般为0. 2 0. 6mm,因此剪刀辊无动力装置，以往的纵向剪切装置和精轧机有各自的机座，上下剪刀辊 的中心线布置在一条直线上，生产中发现二个问题1、由于精轧辊的轴线和剪刀辊的轴线 在水平及垂直方向的平行度的误差现场调节非常困难，造成带材剪切时侧弯超差。2、见图 4，当上下剪刀辊的中心线布置在一条直线上时，当上刀片4. 1,4. 3与带材薄料处6上表面 接触时，下剪刀辊5与带材薄料处6下表面没有贴紧，有一间隙，由于轧制过程带材有较大 的张力，造成薄料处产生波浪和毛刺超差。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的不足之处而提供的一种用于提 高T形截面带材纵向切边质量的方法和装置。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现见图1，上下剪刀辊4、5与上下精 轧辊2、3安装于同一机座1内，所述的机座1，其安装精轧辊2、3和剪刀辊4、5的窗口 c、d 相隔距离尽可能的小，并要求其水平及垂直方向相互平行度应控制在0. 015 0. 03mm，通 过对窗口 c、d加工精度和形位公差的控制达到对精轧辊的轴线和剪刀辊的轴线在水平及 垂直方向的相互平行度的控制，从而消除了由于剪刀辊安装位置不正确造成的带的侧弯超 差。见图3，所述的上剪刀辊4由左右刀片4. 1,4. 3通过螺栓7与间隔环4. 2连接组 成，其中心线相对下剪刀辊5的中心线有一错位距离L且位于带材运行方向的前端，这样当 上刀片4. 1、4. 3与带材薄料处6上表面接触时，下剪刀辊也与带材薄料处6下表面贴紧，同 时通过对上下刀的重叠量h、间隙、及间隔环4. 2上槽宽a尺寸的控制保证了切边质量。该专利技术与现有技术相比，有益的效果是1、方法简单实用。2、改善了带材纵向切边质量。3、减少报废，提高产品的成品率。附图说明图1是精轧辊和剪刀辊在同一机座的主视示意图。3图2是剪刀辊A-A断面示意图。图3是上下剪刀辊错位后剪切位置(图1中I部)的放大示意图。图4是上下剪刀辊无错位剪切位置的放大示意图。图5是图2中II部放大示意图。图6是实施例异形带材技术要求及截面尺寸图。具体实施方式以下是结合附图按照本专利技术技术方案所作的实施例，以进一步阐述本专利技术。提高T形截面带材纵向切边质量的方法和装置包括机座1，所述的机座1中包括 上下剪刀辊4、5与上下精轧辊2、3，其窗口 c、d相隔距离尽可能的小并要求其相互平行度 误差控制在0. 015 0. 03mm中，所述的上剪刀辊4由左右上刀片4. 1,4. 3通过螺栓7与间 隔环4. 2连接组成，其中心线相对下剪刀辊5的中心线有一错位距离L(见图1)且位于带 材运行方向的前端，上下剪刀辊均无动力。距离L是通过作图法得出其方法是；当上刀片 4.1,4.3与带材薄料处6上表面接触时(见图幻，下剪刀辊也与带材薄料处6下表面接触 的距离就是错位L的最小距离。所述的上剪刀辊4的间隔环4. 2，其中心有一槽(见图5)， 槽的截面形状与成品厚料部分的截面形状相同，槽宽a是成品厚料尺寸A+0. 03 0. 08mm, 槽深t是成品厚料尺寸+0. 2 0. 5mm,间隔环宽w是成品带宽W-0. 04 0. 05mm (负公差剪 切)。所述的上刀片4. 1,4. 3，是可拆卸的，H是成品薄料尺寸t+0. 45 0. 6mm。所述的下 剪刀辊5，其宽度b是成品带宽W-0. 07 0. 08mm。权利要求1.提高τ形截面成品带材纵向切边质量的方法和装置，其特征在于，上下剪刀辊4、5与 上下精轧辊2、3安装于同一机座1内，所述的上剪刀辊4由左右上刀片4. 1、4. 3通过螺栓7 与间隔环4. 2连接组成，其中心线相对下剪刀辊5的中心线有一错位距离L且位于带材运 行方向的前端，上下剪刀辊均无动力。2.根据权利要求1所述的上剪刀辊4的间隔环4.2，其特征在于，其中心有一槽，槽的 截面形状与成品厚料部分的截面形状相同，槽宽a是成品厚料尺寸A+0. 03 0. 08mm，槽深 t是成品厚料尺寸+0. 2 0. 5mm,间隔环宽w是成品带宽W-0. 04 0. 05mm。3.根据权利要求1所述的上刀片4.1,4. 3，其特征在于，是可拆卸的，H是成品薄料尺 寸 t+0. 45 0. 6mm。4.根据权利要求1所述的下剪刀辊5，其特征在于，其宽度b是成品带宽W-0.07 0. 08mmo5.根据权利要求1所述的错位距离L，其特征在于，距离L是通过作图法得出，其方法 是；当上刀片4. 1,4. 3与带材薄料处6上表面接触时，下剪刀辊也与带材薄料处6下表面接 触的距离就是错位L的最小距离。6.根据权利要求1所述的机座1，其特征在于，其安装精轧辊2、3和剪刀辊4、5的窗口 c、d相隔距离尽可能的小，并要求其相互平行度应控制在0. 015 0. 03mm。全文摘要本专利技术公开了一种提高T形截面带材纵向切边质量的方法和装置，利用本方法使原先T形截面带材纵向切边时易产生带的侧弯、带的薄料处易产生波浪及毛刺超差等缺陷得以改善，本专利技术通过下述技术方案予以实现上剪刀辊4其中心线相对下剪刀辊5的中心线有一错位距离L，且位于带材运行方向的前端，这样当上刀片4.1、4.3与带材薄料处6上表面接触时，下剪刀辊也与带材薄料处6下表面贴紧，从而保证切边质量。文档编号B23D17/00GK102029425SQ20091019648公开日2011年4月27日 申请日期2009年9月27日 优先权日2009年9月27日专利技术者余波, 杨惟志 申请人:上海格林赛高新材料有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
提高Ｔ形截面成品带材纵向切边质量的方法和装置，其特征在于，上下剪刀辊４、５与上下精轧辊２、３安装于同一机座１内，所述的上剪刀辊４由左右上刀片４．１、４．３通过螺栓７与间隔环４．２连接组成，其中心线相对下剪刀辊５的中心线有一错位距离Ｌ且位于带材运行方向的前端，上下剪刀辊均无动力。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：余波，杨惟志，
申请(专利权)人：上海格林赛高新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：31
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