一种不锈钢毛细管埋管铸造控温箅子制造技术

一种不锈钢毛细管埋管铸造控温箅子，克服了现有管状箅条与散热水箱焊接存在漏点的安全隐患，以及用一根不锈钢管弯曲成连排弯管式箅子受弯管半径及管壁厚要求的限制，导致箅管的间距大、管内流水阻力大的技术问题，特征是将不锈钢毛细管管式箅条的两端管口埋入上分水管和下分水管的管壁中，经埋管铸造与上分水管和下分水管一体成型，使用时通过快接管件与外部水循环控温系统相连接，即可实现对管式箅条控温的目的，有益效果是不易断裂，不存在漏点，同时可减少箅管的壁厚而增大箅管内径，使水流更加通畅，易控温；可广泛应用于炭火烧烤箅子以及食品、医疗制品、生物制品科研与生产所需防腐控温领域，且铸造工艺简单，适合标准化批量生产。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种箅子，特别涉及一种不锈钢毛细管埋管铸造控温箅子。
技术介绍
目前，公知的箅子，特别是用于炭火烧烤食物的烧烤箅子构造一般是由实心的不锈钢圆柱(或不锈钢条、不锈钢杆)焊接而成的箅子，在持续炭火的加热下，不锈钢圆柱箅子温度也快速升高，导致被烧烤的食物产生油烟，食物与箅子粘连，粘连在箅子上的食物又在持续高温中碳化，再粘连后续烧烤的食物，不宜食用。专利号为CN03214331. 1的技术公开了一种烧烤箅子，其烧烤箅子的箅条为管状，在管状箅条的端部设有与管状箅条相通的散热水箱，这种烧烤箅子是通过将每根管状箅条的两端分别与两端的散热水箱焊接联通后而成，由于管状箅条管壁很薄，管状箅条又很多，焊点多而密，焊口又很小，因此对焊接工艺要求很高，焊点打磨难度大，容易出现原始焊接点不牢固或打磨造成焊接点不牢固的问题，存在使用时因焊点不牢固造成高温水喷出烫伤人的安全隐患。同时，根据CN03214331. 1说明书的记载，该烧烤箅子在使用时是在水箱内先注入冷却用水，将装有水的烧烤箅子放在烧烤炉上，使用中水箱内的水会产生蒸气，此时，水箱内的水已经不再是冷却用水，所以，箅条管内被加热的水与水箱内的高温水不会再实现循环，仍然需要更换烧烤箅子；此外箅子与水箱是连在一起的，使用中水蒸气也容易烫伤人。 为了解决上述技术问题，提供一种不仅能大量降低炭火烧烤食物时油烟的产生量，实现食物的不粘连，保持炭火烧烤食物原有的口感和味道，而且能够保证烧烤时安全的烧烤箅子，本专利技术人提出的一种连排弯管控温烧烤箅子技术专利申请采用的技术方案是用一根不锈钢管弯曲成的连排弯管式烧烤箅子，连排弯管式烧烤箅子各弯头部位呈半圆形；连排弯管式烧烤箅子上、下两端弯头部位用固定卡具固定，连排弯管式烧烤箅子左、右两端直管与快接管件相连接，其中一端为进水口 ，另一端为出水口 。使用时，在所述的进水口前通过快接管件与管线连接水箱，在出水口后通过快接管件与管线依次连接流量控制阀门、循环泵和温度表，并再与水箱连接。烧烤时，先将水注入水箱并充满管路，然后开启循环泵，用流量控制阀门控制进水流量来控制出水温度，因水的温度对烧烤箅子管壁温度的控制，阻止炭火烧烤中食物与箅子粘连，避免食物与箅子结合处温度过高而产生油烟及食物碳化。连排弯管式烧烤箅子的间隙又可满足炭火直接作用于食物，从而达到大量降低炭火烧烤食物时油烟的生成，食物不粘烧烤箅子，可即烤即食。 但是，上述连排弯管式烧烤箅子因受到不锈钢管弯管半径及不锈钢管壁厚要求的限制，导致箅管的间距大，存在烧烤的食物容易从箅管的间隙中漏掉的限制，又因管壁厚与管弯曲半径成反比，造成箅管内径细小，加上箅管是由一根不锈钢毛细管弯曲制成的，管内流水阻力大，易发生局部受热汽化止流而影响实际控温效果的不足。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，克服传统焊接工艺焊接不锈钢毛细管易产生管口3内径縮小、堵塞管路、漏焊、焊接不牢、焊接变形等缺陷等缺陷，同时克服用一根不锈钢毛细管弯曲成的连排弯管式烧烤箅子因受到弯管半径及管壁厚要求的限制造成箅管间距大、内径小，管线长、管内流水阻力大等不足之处，提供一种可以实现控温烧烤，箅管间的间距及箅管形状可根据实际需要设计的一种不锈钢毛细管管埋管铸造控温箅子。 本技术所采用的技术方案是 本技术包括有上分水管和下分水管，下分水管一端为进水口，另一端安装丝堵，上分水管一端为出水口，另一端安装丝堵，下分水管的进水口和上分水管的出水口分别与快接管件连接，在上分水管和下分水管间设有不锈钢毛细管管式箅条，所述的不锈钢毛细管管式箅条的两端管口埋入上分水管和下分水管的管壁中，经埋管铸造与上分水管和下分水管一体成型。使用时通过快接管件与外部水循环控温系统相连接，即可实现控温烧烤的目的。 所述上分水管和下分水管内径等于或大于6mm，所述上分水管和下分水管的管壁为不等厚管壁，其中埋入不锈钢毛细管管式箅条的管壁为4 5mm的厚管壁。所述的不锈钢毛细管管式箅条的外径为3 5mm、壁厚为0. 6 lmm。 所述的不锈钢毛细管管式箅条是直排型，或水波型，或网格型，或蜂窝型。 在所述的不锈钢毛细管管式箅条外两侧设有与上分水管和下分水管连为一体的固定框，所述固定框中部设有加强肋。 本技术的有益效果是 1.由于采用埋管铸造方式，使管式箅条的两端管口埋入上分水管和下分水管管壁中与上分水管和下分水管一体成型，具有良好的力学性能，不易断裂，不存在漏点，克服了传统焊接工艺焊接不锈钢毛细管易产生管口内径縮小、堵塞管路、漏焊、焊接不牢、焊接变形等缺陷，使用安全。 2.由于采用埋管铸造方式，使每根管式箅条的两端管口直接埋入上分水管和下分水管管壁中与上分水管和下分水管一体成型，每根管式箅条都很短，克服了用一根不锈钢管弯曲成的连排弯管式烧烤箅子因受到弯管半径及管壁厚要求的限制造成箅管间距大、内径小，管线长、管内流水阻力大等缺点，不存在局部受热汽化止流而影响控温效果的问题，同时可减少箅管的壁厚而增大箅管内径，使水流更加通畅，易控温沮每根箅管间的间距及箅管形状可根据实际需要设计加工。 3.本技术使用时管式箅条内通水并通过上、下分水管的快接管件与水控温系统相连通，用作烧烤箅子，可解决传统不锈钢烧烤箅子在使用时食物与箅子粘连、烧焦、冒油烟而无法避免的问题，避免食物与箅子结合处温度过高而产生油烟及食物碳化，满足炭火直接作用于食物，从而达到大量降低炭火烧烤食物时油烟的生成，食物不粘烧烤箅子的问题。本技术使用范围不局限于炭火烧烤箅子的应用，还可广泛应用于食品、医疗制品、生物制品的科研与生产所需防腐控温领域，且铸造工艺简单，容易操作，加工成本低，适合标准化批量生产。附图说明图1是本技术直排型烧烤箅子主视图， 图2是图1A-A剖视图， 图3是图1B-B剖视放大图， 图4是本技术水波型烧烤箅子主视图， 图5是图4C-C剖视图， 图6是本技术网格型烧烤箅子主视图， 图7是图6D-D剖视放大图， 图8是本技术蜂窝型烧烤箅子主视图， 图9是图8E-E剖视放大图， 图10是说明本技术埋管铸造工艺的示意图。 图中 1.不锈钢毛细管管式箅条，2.上分水管，3.丝堵，4.固定框， 5.加强肋，6.快接管件，7.进水口，8.下分水管，9.出水口， 10.砂箱，ll.分水管内径干砂，12.不锈钢毛细管内干砂或干粉， 13.铸型固定干砂，14.分水管及固定框实模型腔具体实施方式实施方式l: 如图1 图3所示，本技术有一个上分水管2和一个下分水管8，下分水管8一端为进水口 7，另一端安装丝堵3，上分水管2 —端为出水口 9，另一端安装丝堵3，下分水管8的进水口 7和上分水管2的出水口 9分别与快接管件6连接，在上分水管2和下分水管8间设有直排型不锈钢毛细管管式箅条l，所述的有直排型不锈钢毛细管管式箅条1的两端管口埋入上分水管2和下分水管8的管壁中，经埋管铸造与上分水管2和下分水管8一体成型。使用时通过与进水口 7连接的快接管件6连接管线并连接水箱，通过与出水口9连接的快接管件6连接管线并在管线上依次安装流量控制阀门、循环泵和温度表，并再与水箱连接，形成一个水循环控温系统，即可实现控温的目的。 实施方式2 : 如图4、图5所示，本技术有一个上分水管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不锈钢毛细管埋管铸造控温箅子，包括有上分水管（２）和下分水管（８），下分水管（８）一端为进水口（７），另一端安装丝堵（３），上分水管（２）一端为出水口（９），另一端安装丝堵（３），下分水管（８）的进水口（７）和上分水管（２）的出水口（９）分别与快接管件（６）连接，其特征在于，在上分水管（２）和下分水管（８）间设有不锈钢毛细管管式箅条（１），所述的不锈钢毛细管管式箅条（１）的两端管口埋入上分水管（２）和下分水管（８）的管壁中，经埋管铸造与上分水管（２）和下分水管（８）一体成型。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘中国，
申请(专利权)人：刘中国，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]