浆液法生产高密度聚乙烯的催化剂注入装置制造方法及图纸

浆液法生产高密度聚乙烯的催化剂注入装置，应用于浆液法生产高密度聚乙烯的连续生产。特征是：在反应器的进液口连接有球阀，球阀通过法兰连接一个三通，三通的另外两端通过法兰分别连接有己烷注入管线和催化剂注入管线。己烷注入管线上依次连接有球阀、单向阀、调节阀、计量泵和球阀。催化剂注入管线上依次连接有针型阀、单向阀、针型阀、调节阀和计量泵。效果是：缩短催化剂与己烷混合点到反应器之间的距离，减少的混合时间，并将催化剂注入沿着进料方向４５°进入己烷管线。降低催化剂堵塞的频率，不会造成停车影响生产。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及浆液法生产高密度聚乙烯的连续聚合生产过程，特 别涉及一种催化剂的注入装置，是一种浆液法生产聚乙烯工艺中，防 止催化剂注入管频繁堵塞的装置。
技术介绍
按照德国BASELL公司浆液法生产高密度聚乙烯专利技术要求，浆 液状态的催化剂和精制己烷一起混合注入反应器。催化剂的注入点是 在精制己烷管线上，并且催化剂注入角度是90度。参阅图1。目前的催化剂注入装置的结构是在反应器1的进液口 连接有球阀2，球阀2通过法兰和管线连接一个球阀2。球阀2串联一 个单向阀5。单向阔5与调节阀6之间连接有管线，调节阀6连接有计 虽泵,。仕平间|伐」5与调卞|伐」0 :问H'、J官珠工垂旦迭t安fl惟化介U辻人宫 线。催化剂注入管线上依次连接有针型阀4、单向阀5、调节阀6和计 量泵7。在正常生产过程中，由于在注入己烷过程中有可能发生变化，如当 注入的己烷质量下降时，进入反应器之前会发生预聚合反应，造成己 垸管线堵塞和催化剂管线堵塞。反应器没有催化剂进料，只能停车进 行管线疏通处理，严重影响聚乙烯生产。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种浆液法生产高密度聚乙烯的催化剂 注入装置，縮短催化剂和己垸混合点到进入反应器之间的距离，减少的混合时间，对催化剂注入点进行改造，将催化剂注入沿着进料方向 45°进入己垸管线。降低催化剂堵塞事故的频率，不会造成停车影响生产。本技术采用的技术方案是浆液法生产高密度聚乙烯的催化剂 注入装置，主要由反应器、球阀、法兰、针型阀、单向阀、调节阀、 计量泵和管线组成，在反应器的进液口连接有球阀，其特征在于球 阀通过法兰连接一个三通，三通的另外两端通过法兰分别连接有己垸 注入管线和催化剂注入管线。己烷注入管线上依次连接有球阀、单向 阀、调节阀、计量泵和球阀。催化剂注入管线上依次连接有针型阀、 单向阀、针型阀、调节阀和计量泵。所述的三通由直管线和相交管线组成，直管线与相交管线的中心线 的夹角在40 50度之间。催化剂注入管线连接相交管线上，即催化剂的注入角度在40 50度之间。本技术的有益效果本技术浆液法生产高密度聚乙烯的催 化剂注入装置，縮短催化剂和己烷混合点到进入反应器之间的距离， 减少的混合时间，对催化剂注入点进行改造，将催化剂注入沿着进料方向45°进入己垸管线。降低催化剂堵塞的频率，即使己垸质量有波动，发生少量预聚合也不会堵塞和影响液体原料的进入。即使管线堵 塞，停几分钟拆三通进行疏通处理，或者是更换一个备用的三通。不 会造成停车影响生产。节省了检修时间，降低了生产成本。附图说明图1是原有技术的催化剂注入装置结构示意图。图2是本技术浆液法生产高密度聚乙烯的催化剂注入装置结 构示意图。图中的箭头是液体己垸或液体催化剂流动的方向。图中，l.反应器，2.球阀，3.法兰，4.针型阀，5.单向阀，6.调节4阀，7.计量泵。具体实施方式实施例1:以一个浆液法生产高密度聚乙烯的催化剂注入装置为 例，对本技术作进一步详细说明。参阅图2。本技术浆液法生产高密度聚乙烯的催化剂注入装置，主要由反应器l、球阀2、法兰3、针型阀4、单向阀5、调节阀6、 计量泵7和管线组成。球阀2的型号YQ41H 1〃 300LB，针型阀4的型 号JPE 1/2〃 6000PSI，单向阀5的型号JPE 1/2〃 6000PSI，调节阀6 的型号FV10501 1/2〃 300LB ，计量泵7的型号H2-31,管线内径为12. 5 毫米。在反应器1的进液口连接有一个球阀2。球阀2通过法兰连接一个 三通，三通的直径为12. 5毫米。三通由直径由直管线和相交管线组成， 直管线与相交管线的中心线的夹角为45度。催化剂注入管线连接相交管线上，催化剂的注入角度是45度。三 通的另外两端通过法兰分别连接有一条己垸注入管线和一条催化剂注 入管线。己烷注入管线上依次连接有一个球阀2、单向阀5、调节阀6、 计量泵7和球阀2。催化剂注入管线上依次连接有一个针型阀4、单向 阀5、针型阀4、调节阀6和计量泵7。权利要求1、一种浆液法生产高密度聚乙烯的催化剂注入装置，主要由反应器(1)、球阀(2)、法兰(3)、针型阀(4)、单向阀(5)、调节阀(6)、计量泵(7)和管线组成，在反应器(1)的进液口连接有球阀(2)，其特征在于球阀(2)通过法兰连接一个三通，三通的另外两端通过法兰分别连接有己烷注入管线和催化剂注入管线，己烷注入管线上依次连接有球阀(2)、单向阀(5)、调节阀(6)、计量泵(7)和球阀(2)，催化剂注入管线上依次连接有针型阀(4)、单向阀(5)、针型阀(4)、调节阀(6)和计量泵(7)。2、 根据权利要求1所述的浆液法生产高密度聚乙烯的催化剂注入 装置，其特征是所述的三通由直管线和相交管线组成，直管线与相 交管线的中心线的夹角在40 50度之间，催化剂注入管线连接相交管 线上。专利摘要浆液法生产高密度聚乙烯的催化剂注入装置，应用于浆液法生产高密度聚乙烯的连续生产。特征是在反应器的进液口连接有球阀，球阀通过法兰连接一个三通，三通的另外两端通过法兰分别连接有己烷注入管线和催化剂注入管线。己烷注入管线上依次连接有球阀、单向阀、调节阀、计量泵和球阀。催化剂注入管线上依次连接有针型阀、单向阀、针型阀、调节阀和计量泵。效果是缩短催化剂与己烷混合点到反应器之间的距离，减少的混合时间，并将催化剂注入沿着进料方向45°进入己烷管线。降低催化剂堵塞的频率，不会造成停车影响生产。文档编号C08F2/01GK201372260SQ200920106030公开日2009年12月30日 申请日期2009年3月4日 优先权日2009年3月4日专利技术者吕士瀛, 曹晶磊, 王宏伟 申请人:中国石油天然气股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浆液法生产高密度聚乙烯的催化剂注入装置，主要由反应器（１）、球阀（２）、法兰（３）、针型阀（４）、单向阀（５）、调节阀（６）、计量泵（７）和管线组成，在反应器（１）的进液口连接有球阀（２），其特征在于：球阀（２）通过法兰连接一个三通，三通的另外两端通过法兰分别连接有己烷注入管线和催化剂注入管线，己烷注入管线上依次连接有球阀（２）、单向阀（５）、调节阀（６）、计量泵（７）和球阀（２），催化剂注入管线上依次连接有针型阀（４）、单向阀（５）、针型阀（４）、调节阀（６）和计量泵（７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕士瀛，王宏伟，曹晶磊，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]