不锈钢镀铬导电辊的修复方法技术

不锈钢镀铬导电辊的修复方法，包括失效导电辊表面退铬、修补凹点及划伤后的打磨、抛光、镀镍、毛化和镀铬，其特征在于：对影响使用的凹点、磨损、砂眼、划伤等用不锈钢修复带和电火花高频放电对辊面缺陷进行无热堆焊，再抛光、毛化、镀铬；辊体直径小于规定尺寸的，配制专用镀镍电解液，镀低应力镍增加辊径厚度，电镀到需要厚度后，将导电辊取出，清洗，干燥，抛光，毛化，再镀铬。本发明专利技术的有益效果是：导电辊在冷焊修补凹点及划伤缺陷过程中不变形、不咬边、无残余应力，不改变金属组织状态，可从几微米到几毫米对缺陷进行修补；镀低应力镍法增加导电辊辊径厚度修复的不锈钢导电辊与新辊一样使用，辊体可反复修复，方法简便效益好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属冷轧板电镀生产线中导电辊
，涉及不锈钢镀铬导电辊，尤其 涉及lCrl8Ni9Ti不锈钢镀铬导电辊外形使用失效后的修复方法。
技术介绍
由于冷轧板镀锡时采用的电解液，有酸性和腐蚀性，常用的钢体镀铜导电辊的 耐腐蚀性能稍差，不能满足生产要求，为提高导电辊的耐腐蚀性能，导电辊辊体材料采 用ICr18Ni9Ti不锈钢制作，材料成本成倍增加。同时导电辊平均使用寿命也延长了 1 2 倍，减少了换辊停机时间，取得了可观的经济效益。导电辊长期多次使用，磨削使辊体直径小于设计尺寸，使用中导电辊辊体还可 能出现凹点、磨损和表面划伤，影响导电辊的正常使用。ICr18Ni9Ti不锈钢导电辊材料成 本昂贵，不能轻易报废。为此，科技人员设法修旧利废，致力于寻找一种不锈钢镀铬导 电辊的快速修复方法，试图延长不锈钢镀铬导电辊辊体的使用寿命，使其产生更大的经 济效益。
技术实现思路
本专利技术目的的是；提供一种lCrl8M9Ti不锈钢导电辊使用失效后的修复方法， 经修复的旧辊可和新辊一样发挥功能，充分利用不锈钢钢体材料的优点，取得更大的经 济效益。为达到上述目的，采用的技术方案是，包括 失效导电辊表面退铬、修补凹点及划伤后的打磨、抛光、镀镍、毛化和镀铬，其特征在 于(1)用冷焊修补辊体凹点及划伤对影响使用的凹点、磨损、砂眼、划伤等用 lCrl8Ni9Ti厚0.1 1mm、宽1 2mm不锈钢修复带及相对应焊头用电火花高频放电原 理对辊面缺陷进行无热堆焊，再抛光、毛化、镀铬；(2)辊体直径小于规定尺寸的，镀低应力镍增加辊径厚度当lCrl8Ni9Ti导电 辊经多次使用直径已小于设计尺寸时，在所述(1)对凹点、砂眼、划伤无热堆焊、抛光 后，采用镀低应力镍的方法增加导电辊厚度。(2.1)配制镀镍电解液，使各组分浓度为取氨基磺酸镍Ni (NH2SO3)2 · 2H20 500士50g/L、氯化镍 NiCl2 · 6H20 4.5士0.5g/L、硼酸 H3BO3 37.5士2.5g/L、氨基磺酸 H2 (NH2SO4)2 0.1g/L、乙基己基硫酸钠 C8H17NaSO4O.lg/L ；(2.2)镀低应力镍镀镍电解液贮槽与镀镍槽连接相通，将去毛刺后的不锈钢导 电辊用纯水清洗干净、涂0.5% H2(NH2SO4)2后，安放在水平镀的镀镍槽内(导电辊转动 速度35转/分)旋转10分钟，镀镍槽内温度55 士 1°C，电流密度4.5A/dm2，沉积速度 15ym/h,无油空气搅拌，电解液连续过滤，电镀到需要厚度，将导电辊取出，清洗， 干燥，抛光，毛化，再镀铬。本专利技术的有益效果导电辊在冷焊修补凹点及划伤缺陷过程中不变形、不咬 边、无残余应力，不改变金属组织状态，可从几微米到几毫米对缺陷进行修补；镀低应 力镍法增加导电辊辊径厚度，修复的不锈钢导电辊寿命与新辊一样，辊体可反复修复， 方法简便效益好。具体实施方式实施例1不锈钢失效导电辊修复工艺依次包括退去失效辊上铬层、清洗、干燥。失 效辊面凹点、砂眼、划伤处补焊，打砂、抛光毛化、去尖峰毛刺、除油、清洗、镀铬去 毛刺、清洗和包装。所述失效辊面凹点、砂眼、划伤处补焊，是采用电火花高频无热堆 焊。堆焊时用lCrl8Ni9Ti厚0.1mm，宽1 2mm不锈钢修复带及相对应的0.1mm焊头 (其他以此类推)对辊面缺陷进行堆焊，把所有缺陷焊接好后，用手提砂轮机Ψ IOOmm 200#砂轮抛光。实施例2当lCrl8Ni9Ti导电辊多次使用、维修后直径越来越小，影响使用时，修复工艺 过程是在实施例1的基础上，采用镀低应力镍方法增加导电辊厚度。先配制镀镍电解液，使溶液中各组分浓度分别为氨基磺酸镍 Ni(NH2SO3)2 · 2H20 500g/L、氯化镍 NiCl2 · 6H20 4.5g/L、硼酸 H3B0337.5g/L、氨基 磺酸H2 (NH2SO4) 20.1g/L、乙基己基硫酸钠C8H17NaSO4O. lg/L ；镀镍电解液贮槽与镀镍槽 连接相通，电镀时，电解液连续过滤，无油空气搅拌。将去毛刺后的不锈钢导电辊用纯 水清洗干净、涂0.5%H2(NH2S04)2后，安放在水平镀的镀镍槽内，导电辊以35转/分的 速度旋转10分钟，镀镍槽内温度55士 1°C，电流密度4.5A/dm2，以沉积速度15 μ m/h计 到需要的厚度即停止作业。取出导电辊后，再次清洗，干燥，抛光，毛化，镀铬。修补 增厚后的导电棍可发挥与新的lCrl8Ni9Ti导电棍一样的功能。权利要求1.，包括失效导电辊表面退铬、修补凹点及划伤后的 打磨、抛光、镀镍、毛化和镀铬，其特征在于用冷焊修补辊体凹点及划伤对影响使 用的凹点、磨损、砂眼、划伤等用lCrl8Ni9Ti厚0.1 1mm、宽1 2mm不锈钢修复带 用电火花高频放电对辊面缺陷进行无热堆焊，再抛光、毛化、镀铬。2.根据权利要求1所述，其特征在于对凹点、砂 眼、划伤无热堆焊、抛光后，不锈钢镀铬导电辊辊体直径小于规定尺寸的，采用镀低应 力镍的方法增加导电辊厚度(1)配制镀镍电解液，使所述镀镍电解液中各组分浓度为取氨基磺酸镍 Ni(NH2SO3)2 · 2H20 500 士 50g/L、氯化镍 NiCl2 · 6H204.5 士0.5g/L、硼酸 H3BO3 37.5 士 2.5g/L、氨基磺酸 H2 (NH2SO4) 20.1g/L、乙基己基硫酸钠 C8H17NaSO4 O.lg/L ；(2)镀低应力镍镀镍电解液贮槽与镀镍槽连接相通，将去毛刺后的不锈钢导电辊 用纯水清洗干净、涂0.5% H2(NH2SO4)2后，安放在水平镀的镀镍槽内，导电辊以35转 /分转速旋转10分钟，镀镍槽内温度55士 1°C，电流密度4.5A/dm2，沉积速度15μιη/ h,无油空气搅拌，电解液连续过滤，电镀到需要厚度，将导电辊取出，清洗，干燥，抛 光，毛化，再镀铬。全文摘要，包括失效导电辊表面退铬、修补凹点及划伤后的打磨、抛光、镀镍、毛化和镀铬，其特征在于对影响使用的凹点、磨损、砂眼、划伤等用不锈钢修复带和电火花高频放电对辊面缺陷进行无热堆焊，再抛光、毛化、镀铬；辊体直径小于规定尺寸的，配制专用镀镍电解液，镀低应力镍增加辊径厚度，电镀到需要厚度后，将导电辊取出，清洗，干燥，抛光，毛化，再镀铬。本专利技术的有益效果是导电辊在冷焊修补凹点及划伤缺陷过程中不变形、不咬边、无残余应力，不改变金属组织状态，可从几微米到几毫米对缺陷进行修补；镀低应力镍法增加导电辊辊径厚度修复的不锈钢导电辊与新辊一样使用，辊体可反复修复，方法简便效益好。文档编号C23C28/02GK102021575SQ20091019614公开日2011年4月20日 申请日期2009年9月23日 优先权日2009年9月23日专利技术者黄岳 申请人:上海通乐冶金设备工程有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
不锈钢镀铬导电辊的修复方法，包括失效导电辊表面退铬、修补凹点及划伤后的打磨、抛光、镀镍、毛化和镀铬，其特征在于：用冷焊修补辊体凹点及划伤：对影响使用的凹点、磨损、砂眼、划伤等用１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ厚０．１～１ｍｍ、宽１～２ｍｍ不锈钢修复带用电火花高频放电对辊面缺陷进行无热堆焊，再抛光、毛化、镀铬。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄岳，
申请(专利权)人：上海通乐冶金设备工程有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]