钢筋弯曲机组制造技术

一种钢筋弯曲机组，是于轨道上结合四个以上可双向折弯钢筋的钢筋弯曲机，各钢筋弯曲机于主机前面的两侧设有两防呆传感器，于载座底部又结合一撑顶压缸，于该撑顶压缸顶端结合一抵制件，于抵制件的侧旁结合一抵制块，抵制块并遮挡同侧的防呆传感器；本实用新型专利技术是以多个钢筋弯曲机的组合变化来扳弯钢筋，由于设有防呆传感器侦测抵制块安装的位置，因此当钢筋弯曲机选择以左、右不同方向扳弯钢筋时，能借此确认抵制块是否安装于正确的位置，因此除能以多变化的方式折弯钢筋之外，还具有加工安全的效果。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢筋弯曲机的装置，尤其涉及一种钢筋弯曲机组。
技术介绍
现有的钢筋弯曲机，如中国台湾专利证书号数第M303064号「钢筋 弯折机的改良结构一」新型专利案，是以壳体组内部的驱动装置驱动转 盘作正、反向的旋转，以此达到双向折弯钢筋的效果，该现有的钢筋弯 曲机又以转盘周围的刻度配合感应元件的设置，达到控制转盘转动以及 弯折钢筋的角度。前述现有以感应元件配合转盘刻度的方式虽可控制弯折钢筋的角 度，但如前述专利案图7的元件符号8所示，由于感应元件是外露的形 态，因此容易受碰撞而产生损坏，降低了使用的寿命。此外，由于转盘 以及折弯钢筋作用的轴承能够正、反向旋转的设计，因此当于轨道上设 有多个钢筋弯曲机，且于各钢筋弯折机的轴承下方设置顶撑钢筋的顶撑 装置，由于顶撑装置设置的左、右位置需要避开轴承转动的方向，但现 有的钢筋弯曲机又没有任何的防呆设计能够避免设错位置的发生，因此 有加以改良的必要。
技术实现思路
为了克服现有钢筋弯折机具有双向弯折的功效且感应元件是外露， 因此多个安装于轨道上使用时，容易产生安装错误以及构造受损等问题， 本技术提供一种钢筋弯曲机组，其可延长构造的使用寿命并避免碰 撞，提供安全、多变化的加工使用效果。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是--种钢筋弯曲机组，其特征在于，包括 一轨道，是沿左、右方向顶板，于该顶板前 端部穿设一压缸杆穿孔，对应各压缸杆穿孔的后侧，于各顶板朝下伸设一 压缸设置座，各压缸设置座是位于该轨道前方，于各顶板底面设有一滑 轮组，以各滑轮组设于该轨道上；各钢筋弯曲机体设有一主机，以各主 机结合于各顶板的后半段，于各主机前面的顶部朝前凸伸一檐部，于各 檐部的底面设有一盖体，各盖体底面的中间朝上凹入形成一凹口，对应 各凹口的两侧，于各盖体的底面嵌设结合两定位传感器，于各主机前面 的底部又朝前凸伸一设置座，于各设置座前面的两侧嵌设两防呆传感器；各主机前面的中间结合一转盘，各转盘前面的中间朝前凸伸一圆筒，各 转盘前面的周围形成一结合面，各圆筒朝下伸设一转臂，各转臂结合--朝前凸伸的扳动柱，各圆筒内穿置结合一可前进凸伸的凸柱，又于各结合面以可拆卸形态结合一配合两定位传感器的感测块；各撑顶构造于该压缸设置座结合一撑顶压缸，该撑顶压缸朝上伸设一撑顶杆体，以各撑 顶杆体朝上穿过各压缸杆穿孔，各撑顶杆体的顶端结合一抵制件，各抵 制件位于该扳动柱的下方，各抵制件的两侧面各形成一螺锁部，于其中 一螺锁部螺锁结合一抵制块，各抵制块是位于各扳动柱旁，并且遮挡对应侧的防呆传感器；各前板以底端结合于各顶板前端的顶面，各前板位 于各抵制件的前侧，并且于顶部设有一对应各凸柱前方的挡部。前述的钢筋弯曲机组，其中各结合面位于各钢筋弯曲机的两定位传 感器感测范围的后面，所述各转臂的底端位于所述各设置座的上方；所 述各感测块是磁铁块，并且以磁吸的形态结合于各结合面。前述的钢筋弯曲机组，其中轨道上设有四个钢筋弯曲机。前述的钢筋弯曲机组，其中位于左侧的两个所述钢筋弯曲机，分别 将所述各感测块结合于各结合面的左侧，并将所述各抵制块结合于所述 各抵制件右侧的螺锁部；而位于右侧的两钢筋弯曲机则是各将感测块结 合于各结合面的右侧，又将各抵制块结合于各抵制件左侧的螺锁部。当本技术使用时，是于轨道上调整各个钢筋弯曲机之间的距离，再随使用的需求将钢筋弯曲机配合成组，以各组钢筋弯曲机先、后折弯 钢筋。当使用时，是将钢筋横向置放于各个钢筋弯曲机的扳动柱上，接 着令成组的钢筋弯曲机进行弯曲钢筋的操作。各钢筋弯曲机折弯钢筋时，是以各自的主机驱动所设的凸柱前进至 挡部的位置，接着撑顶压缸驱动抵制块上升，令抵制块顶靠钢筋上升至 凸柱的下缘定位，接着钢筋弯曲机驱动各自的扳动柱转动，以扳动柱弯 折钢筋，而感测块结合于结合面的位置则是能够配合定位传感器来设定 扳动柱旋转的幅度，借此将钢筋弯折至预定的角度。当各组钢筋弯曲机加工完成后，能将钢筋折成方框或者三角形等形 状，并且钢筋弯曲机驱动扳动柱旋转的过程中，由于各主机设有的防呆 传感器能感侧到抵制块安装的位置，可借此防呆，避免扳动柱转动时与 抵制块发生碰撞，令本技术除了能以多个钢筋弯曲机进行多变化的 折弯钢筋作业以外，还能借此防呆的设计提供作业时的安全保护。本技术的有益效果是，其可延长构造的使用寿命并避免碰撞， 提供安全、多变化的加工使用效果。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。 图'l是本技术较佳实施例的组合立体示意图。图2是本技术较佳实施例放大的立体示意图。 图3是本技术较佳实施例的侧视图。 图4是本技术较佳实施例的前视图。图5是本技术较佳实施例定位钢筋位置的实施动作示意图。 图6是本技术较佳实施例外侧两钢筋弯曲机弯曲钢筋的实施动 作示意图。图7是本技术较佳实施例内侧两钢筋弯曲机弯曲钢筋的实施动 作示意图。图中标号说明10轨道 ll承载面 20钢筋弯曲机 21载座211顶板2111压缸杆穿孔212压缸设置座213滑轮组22钢筋弯曲机体221主机2211檐部222盖体2221凹口223定位传感器224设置座2241嵌装孔225防呆传感器226转盘2261结合面2262圆筒2263转臂227扳动柱228凸柱229感测块23撑顶构造231撑顶压缸2311撑顶杆体232抵制件2321螺锁部233抵制块24前板241挡部A钢筋具体实施方式本技术是一种钢筋弯曲机组，请参看附图说明图1至图4的较佳实施例，包括一轨道10，沿左、右方向延伸的直梁体，并且于顶面形成一承载面 11。四个设于轨道10上的钢筋弯曲机20，分别包括一载座21、各结合 于载座21的一钢筋弯曲机体22、 一撑顶构造23以及一前板24,其中各载座21设有一顶板211，各顶板211沿前、后方向延伸设置的矩 形平板，于各顶板211前端部的中间穿设一压缸杆穿孔2111，对应各压 缸杆穿孔2111的后侧，于各顶板211的底面朝下伸设一压缸设置座212, 各压缸设置座212位于轨道10前面，于压缸设置座212后方的顶板211 底面设有一滑轮组213，以滑轮组213滑动设于轨道10的承载面11，借 此令各载座21可于轨道10上调整左、右的位置。各钢筋弯曲机体22设有一主机221，以各主机221结合于各顶板211的顶面后半段，于各主机221前面的顶部朝前凸伸一檐部2211，于各檐 部2211的底面设有一盖体222，于各盖体222中间的底面朝上凹入形成 --凹口 2221，又对应各凹口 2221的左、右两侧，于各盖体222前侧的底 面嵌设结合两定位传感器223，于各主机221前面的底部朝前凸伸一设置 座224，各设置座224位于各压缸设置座212的上方，于各设置座2.24前 面的左、右两侧凹设两嵌装孔2241，于该两嵌装孔2241分别嵌设一防呆 传感器225;于各主机221前面的中间结合一受该主机221驱动旋转的转盘226， 各转盘226是圆形的盘体，并且分别于前面的周围形成一圆环形的结合 面2261，于各转盘226前面的中间朝前凸伸一圆筒2262，于各圆筒2262 的周围朝下伸设一转臂2263，各转臂2263结合一朝前凸伸的扳动柱227， 又于各圆筒2262内穿置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢筋弯曲机组，其特征在于，包括：　一轨道，是沿左、右方向延伸的直梁体；以及　四个以上的钢筋弯曲机，分别以左、右间隔的形态设于该轨道上，各钢筋弯曲机包括一载座、各结合于该载座的一钢筋弯曲机体、一撑顶构造与一前板，其中：　 各载座设有一顶板，于该顶板前端部穿设一压缸杆穿孔，对应各压缸杆穿孔的后侧，于各顶板朝下伸设一压缸设置座，各压缸设置座是位于该轨道前方，于各顶板底面设有一滑轮组，以各滑轮组设于该轨道上；　各钢筋弯曲机体设有一主机，以各主机结合于各顶板的 后半段，于各主机前面的顶部朝前凸伸一檐部，于各檐部的底面设有一盖体，各盖体底面的中间朝上凹入形成一凹口，对应各凹口的两侧，于各盖体的底面嵌设结合两定位传感器，于各主机前面的底部又朝前凸伸一设置座，于各设置座前面的两侧嵌设两防呆传感器；　 　各主机前面的中间结合一转盘，各转盘前面的中间朝前凸伸一圆筒，各转盘前面的周围形成一结合面，各圆筒朝下伸设一转臂，各转臂结合一朝前凸伸的扳动柱，各圆筒内穿置结合一可前进凸伸的凸柱，又于各结合面以可拆卸形态结合一配合两定位传感器的感测块；　 　各撑顶构造于该压缸设置座结合一撑顶压缸，该撑顶压缸朝上伸设一撑顶杆体，以各撑顶杆体朝上穿过各压缸杆穿孔，各撑顶杆体的顶端结合一抵制件，各抵制件位于该扳动柱的下方，各抵制件的两侧面各形成一螺锁部，于其中一螺锁部螺锁结合一抵制块，各抵制块是 位于各扳动柱旁，并且遮挡对应侧的防呆传感器；　各前板以底端结合于各顶板前端的顶面，各前板位于各抵制件的前侧，并且于顶部设有一对应各凸柱前方的挡部。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：饶锦福，饶伟弘，
申请(专利权)人：达铁机械厂股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[]