紧凑型风扇制造技术

本发明专利技术涉及一种紧凑型风扇，该紧凑型风扇包括风扇叶轮，尤其是径向风扇叶轮（１），所述径向风扇叶轮被固定在外转子电机（８２）的转子上。所述风扇叶轮（１）安置于前板（８）与电机支架（１１）之间，前板（８）具有特别是在中部的进风口（９）。所述前板（８）与所述电机支架（１１）通过多个安装于周边的间隔保持件（１２）互相连接在一起。所述前板（８）与电机支架（１１）被构造成塑料或金属压铸件。作为塑料或金属压铸件的所述间隔保持件（１２）完全或部分地与所述前板（８）和／或所述电机支架（１１）一体式地连接在一起。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的紧凑型风扇。
技术介绍
这样一种紧凑型风扇例如已通过DE-G 90 17 8734为人所知。
技术实现思路
以这样的紧凑型风扇为出发点，本专利技术的基本目的在于实现一种安装技术简单并 紧凑的结构，该结构具有改善的气流特性。根据本专利技术，这一目的是这样实现的，S卩，前板与电机支架被构造成塑料或金属压 铸件(Kunststoff-oder Metallspritzgussteile)，而作为塑料或金属压铸件的间隔保持 件完全或部分地与所述前板和/或电机支架一体式地连接在一起。在此，如果前板、电机支 架和间隔保持架构成一体式的压铸件，则是有利的。如果前板、电机支架和间隔保持架由两 个能够在间隔保持架的范围内互相连接的塑料或金属压铸件构成，则同样也会是有利的。因此根据本专利技术实现了一种制造技术简单的结构，因而由前板和电机支架构成的 壳体或者是一体式的，或者可以仅由两个单体件制成。而且，所有重要的功能均可以集成到 所述壳体中。本专利技术的有利的设计方案包含在各从属权利要求中，并将通过在附图中示出 的实施例得到详细解释。附图说明在下面的附图中，相同的部件分别以同样的附图标记标识。其中图1是根据本专利技术的紧凑型风扇的第一实施例的分解视图；图2是根据图1的紧凑型风扇在图1所示的视向II上的视图；图3是根据图2的紧凑型风扇在装配完成状态下的视图；图4是沿图3所示的IV-IV剖切线的剖视图。图5是根据本专利技术的紧凑型风扇的另一实施例的视图；图6是根据本专利技术的紧凑型风扇的另一实施例的分解视图；图7是根据图6的紧凑型风扇在装配前的状态下的视图；图8是根据图6的紧凑型风扇在装配完成后的视图。具体实施例方式根据本专利技术的紧凑型风扇包括风扇叶轮，尤其是径向风扇叶轮1，所述径向风扇叶 轮固定在尤其是压装在外转子电机2的转子上。风扇叶轮1包括前部盖片3与后部盖片4。在两个盖片3、4之间安装有向后弯曲的叶片6。前部盖片3具有圆形的进风口 7， 见图2。在示出的实施例中，带有径向风扇叶轮1的外转子电机2安置于具有进风口 9的前4板8与电机支架11之间，就像图3所示出的那样。前板8与电机支架11通过多个与周边 相适应地(umfangsgemaess)安装在两个部件8、11的周边上的间隔保持件12彼此连接在 一起。在此，间隔保持件12限定以与周边相适应的方式围绕所述径向风扇叶轮1构造的空 气出口缝隙13的宽度。在这里，前板8与电机支架11以及间隔保持件12构造成一体式压 铸件，所述压铸件是由塑料或金属制成的。圆形的进风口 9具有成型为流入喷嘴的内边缘 区域14。这一流入喷嘴状的内边缘区域14 (流入喷嘴)在装配完毕的状态下伸入到前部盖 片3的进风口 7中，因而，所述进风口 7的内径稍大于流入喷嘴14的外径。借助于中间保持件17，外转子电机2利用其定子法兰16固定于电机支架11上，也 就是说固定于电机支架11上的沿周边闭合的边缘接片18上。所述中间保持件17具有中部 固定片19，而电机法兰16则利用例如螺丝固定在该中部固定片上。在所述中部固定片19 上大致径向地向外延伸出多个轮辐接片21，这些轮辐接片在其自由端的区域中通过环形的 环接片22连接在一起。轮辐接片21以其接片突起23通过环接片22继续径向向外延伸。 轮辐接片21在横截面上被构造成单侧开口的通道，就是说，在横截面上被构造成U形，这一 点从强度以及节约材料方面来看是适宜的。同时，这样可使其中一个轮辐接片21用于接纳 电机连接电缆。中间保持件17可制成塑料压铸件或金属成型件，尤其是制成金属铸件。在 构造成金属成型件的情况下，中间保持件17同时也被用作散热部件。电机支架11在其背 向前板18的那一面24上具有容纳槽26，该容纳槽用于在中间保持件17装配在电机支架 11上的状态下接纳接片突起23。在示出的实施例中，在中部固定片19上模制有4个轮辐 接片21，其中，所述轮辐接片21以其各自的延长部分别包围出直角。在这里，轮辐接片21 并不是精确地径向延伸，而是被布置成以与中轴线径向错开的方式延伸。如同轮辐接片21 一样，环接片22也被构造成横截面呈U形的单侧开口的通道，也就是说，也是出于节约材料 的原因，并用于增加刚性。中部固定片19也具有相应的与轮辐接片21相适应的设计结构。 接片突起23在其上部面上具有凸缘27，所述凸缘在中间保持件7安装完毕的状态下伸入 到容纳槽26中相适配的凹陷28 (图1)中以便将各部件彼此定位。与外转子电机2连接在 一起的中间保持件17通过螺旋连接与电机支架11连接在一起。为此，预先装配在中间保 持件17上的外转子电机2，连同固定在该外转子电机上的径向风扇叶轮1通过电机支架11 的圆形接纳开口 29插入到位于前板8与电机支架11之间的间隙中。为此，所述接纳开口 29的直径比径向风扇叶轮1的外径稍大。如图1、2所示，间隔保持件12被构造成横截面大 致呈矩形的并具有被倒角的角的支柱，所述支柱以与前板8和边缘接片18相垂直的方式延 伸。就像尤其从图4中可得知的那样，根据本专利技术，当接片状的间隔保持件12具有 流线形轮廓的形式是有利的。适宜的是，这种流线形轮廓是在空气动力学及空气声学方 面被优化的翼型轮廓。由于避免了空气在间隔保持件轮廓上分开或形成漩涡，因此间隔 保持件12本身对通风效率与噪声没有负面影响。如在图4中可见的那样，构造成流线形 轮廓状的间隔保持件12具有纵轴X和横轴Y，其中所述纵轴X要比所述横轴Y更长。因 此，流线形轮廓形的间隔保持件12是这样安装的，即其以其倒圆的前部面朝着旋转方向Z 定向。对于优化间隔保持件12的流通特性而言，如果间隔保持件的纵轴X以与所述径向 风扇叶轮1的圆形周边的切线T或者与该切线T平行的直线P形成锐角形间隙角α (优 选-10°彡α彡60° )的方式延伸，则是有利的。根据本专利技术的另一优化方案在于，将支柱距径向风扇叶轮1的中心或中轴线M的支柱间距A进行优化，其中优选这样设计支柱间 距A，即使得1.05xR彡A彡1.5R，其中R为径向风扇叶轮1的半径。如进一步可从图1中看出的那样，前板8的进风口 9可用护栅32关闭。为此，利 用卡接(Klipsverbindimg)将护栅32，尤其是构造成塑料压铸件的护栅32与前板8卡合在 一起。但是所述护栅也可以与前板8—体式地构造。前板8优选确定为这样的尺寸，即使 其在外边缘上大规模地超出所述电机支架11。由此，根据本专利技术的紧凑型风扇可通过接纳 它的壁或壳体中的穿孔插入，直至前板8贴靠到接纳所述紧凑型风扇的壁上并由此将所述 穿孔覆盖。借助于前板8可将根据本专利技术的紧凑型风扇以螺丝拧紧的方式固定住。前板8 与电机支架11优选具有正方形形状，其中角30、35分别被倒角。在图5中示出了一个图1至图4所示的根据本专利技术的紧凑型风扇的可选实施例。 在这里，中间保持件由中部固定片19以及模制在该中部固定件上的轮辐接片21组成。存 在四个在圆周上同样分布的轮辐接片21，所述轮辐接片在本实施例中均被制成弧形。轮辐 接片21能够与电机支架11的边缘接片18直接连接，这样，在本实施例中就不存在环接片。 在示出的实施例中，间隔保持件12被构造成横截面呈弧形的有利于流通的支柱。此外，弧 形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种紧凑型风扇，其包括风扇叶轮，尤其是径向风扇叶轮（１），所述径向风扇叶轮固定在外转子电机（２）的转子上，并安置于前板（８）与电机支架（１１）之间，前板（８）具有特别是在中部的进风口（９），所述前板（８）与所述电机支架（１１）通过多个安装于周边的间隔保持件（１２）互相连接在一起，其特征在于，所述前板（８）与电机支架（１１）被构造成塑料或金属压铸件，而作为塑料或金属压铸件的所述间隔保持件（１２）完全或部分地与所述前板（８）和／或所述电机支架（１１）一体式地连接在一起。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：托马斯赫利，于尔根朔内，克里斯蒂安哈格，阿尔弗雷德科文，
申请(专利权)人：依必安派特穆尔芬根股份有限两合公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]