造粒工艺中的原料配比及其方法技术

本发明专利技术涉及一种造粒工艺中的原料配比及其方法，方法是通过以下步骤实现的：用切碎机将边角料先切碎；经破碎机破碎；放入高速混合机内旋转，把温度升到８０℃－８５℃之间后旋转１０－１２分钟；待料软化，将聚乙烯蜡，硬脂酸锌，抗氧剂加入高速混合机混合搅拌１５－１８分钟：其质量配比为：废料边角料９３％－９５％，聚乙烯蜡２％－４％，硬脂酸锌１％－３％，抗氧剂０．５％－１．５％；待聚乙烯蜡，硬脂酸锌，抗氧剂活化后融为一体，再加入单螺杆造粒机中造粒；把温度控制在１１０℃－１２０℃之间；把单螺杆的出料口接入双螺杆造粒机的入料口；把双螺杆的温度控制在１７５℃－１８０℃之间，让料挤入双螺杆机中进行混炼并过滤；本发明专利技术的有益效果是：完全杜绝了布基的布坯出现黑斑点和漏塑的现象；变废为宝。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种造粒工艺方法，尤其涉及该方法中原料的配制及配料的生产工 艺。造粒是指用废弃的边角料(淋膜布基胶带的布坯所割下来的厚边料，通常比要 求的的厚度要厚，比例在总用量的5%-7%左右，它是制作布基胶带淋膜防水层的PE膜 时所产生。)添加多种造粒材料经过造粒机高温熔化，然后进行均勻剪切和分散挤出指定 的模孔中，拉出模型后经切粒机切割而成的颗粒。其用途是把废弃的边角料或各种色料通过螺杆造粒机造粒，该粒子可按一定的 比例添加到吹膜、淋膜流延的膜坯中，可制作布基胶带布坯，农用膜，方便袋，PE袋， 保护膜等多种膜类产品。现有的工艺为采用单螺杆造粒机，手动螺旋换网器，仅是能将废弃边角料熔 化，然后拉出腊条经水冷却，再切粒，无粉碎和高速混合功能，无法添加其它造粒助剂 材料，造成诸多的弊端，具体如下第一、因在该单螺杆熔化边角料时，无法将流动剂添加，料在螺杆内流动性 差，造成造粒时螺杆积碳过多，出料不均勻，拉膜条时常断裂，严重的影响生产效率。第二、因无法添加分散剂和抗老化剂，造成边角料熔化后无法均勻的分散混合 和与氧气接触老化，导致在吹膜，淋膜时无法熔化，不能均勻的分散到吹膜，淋膜的新 料中，使得淋膜的布坯出现黑斑和漏塑，因漏塑后就不能防水，经常被客户投诉。 第三、单螺杆仅只能起到熔化作用，无剪切结构。挤出压力过小，导致该料易 堵住过滤网，均在每小时要更换10次滤网，加上手动螺旋换网器非常浪费时间，并且还 无法清理干净，不但严重影响了生产的效率，而且造出来的粒子在吹膜，淋膜时常常堵 过滤网，给后续工作带来了极大的困难，严重的影响后制程生产效率。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供了一种造粒工艺中的原料配比，旨在解决上述 的问题；本专利技术还提供了 一种上述原料的造粒工艺方法。为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的本专利技术的原料配比由经破碎的废料边角料、聚乙烯蜡、硬脂酸锌以及抗氧剂组 成；其质量配比为废料边角料93%-95%，聚乙烯蜡2%-4%，硬脂酸锌_3%，抗 氧剂0.5% -1.5%；所述的废料边角料是指制作布基胶带淋膜防水层的PE膜时所产生的。本专利技术的造粒工艺是通过以下步骤实现的用切碎机将边角料先切碎；所述的废料边角料是指制作布基胶带淋膜防水层的 PE膜时所产生的；经破碎机破碎；放入高速混合机内旋转，把温度升到80°C _85°C之间后旋转10-12分钟；待料软化，将聚乙烯蜡，硬脂酸锌，抗氧剂加入高速混合机混合搅拌15-18分 钟其质量配比为废料边角料93%-95%，聚乙烯蜡2%-4%，硬脂酸锌_3%，抗 氧齐[J 0.5% -1.5% ；待聚乙烯蜡，硬脂酸锌，抗氧剂活化后融为一体，再加入单螺杆造粒机中造 粒；把温度控制在110°C _120°C之间，防止高温氧化；把单螺杆的出料口接入双螺杆造粒机的入料口 ；把双螺杆的温度控制在175°C -180°C之间，让料挤入双螺杆机中进行混炼并过滤ο所述的双螺杆共分11节，前三节进行剪切熔化，中间4节进行混炼分散混合， 让各种材料进一步的均勻互溶，后3节采用抽真空装置，预防过滤器不密封产生氧化， 最后1节采用自动液压换网，提高换网速度和频率，有效的控制了粒子的清洁度，给淋 膜时熔化、分散、清洁的品质带来了非常稳定。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是在淋膜布基发现比原有技术的产品熔 化均勻，融合力强，完全杜绝了布基的布坯出现黑斑点和漏塑的现象；因各种助剂的 发挥自己的优良性能，使得流延时间加快，不仅提高了产品品质，而且大大的提高后道 工序的生产效率，同时有效的利用了废弃边角料，变废为宝，给公司产品的成本大大降 低，提高了产品在市场的竞争力。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述本专利技术的原料配比由经破碎的废料边角料、聚乙烯蜡、硬脂酸锌以及抗氧剂组 成；其质量配比为废料边角料93%-95%，聚乙烯蜡2%-4%，硬脂酸锌_3%， 抗氧剂0.5%-1.5% ；所述的废料边角料是指制作布基胶带淋膜防水层的PE膜时所产生 的；实施例1:废料边角料94%，聚乙烯蜡3%，硬脂酸锌2%，抗氧剂1%。实施例2:废料边角料92%，聚乙烯蜡4%，硬脂酸锌2.5%，抗氧剂1.5%。实施例3:废料边角料95%，聚乙烯蜡2.5%，硬脂酸锌2%，抗氧剂0.5%本专利技术在原有技术上增加新材料为聚乙烯蜡、硬脂酸锌、抗氧剂；聚乙烯蜡 (在上海双盛化工有限公司购买)是一种聚烯烃合成蜡，其软化点高，而熔融粘度却很 低，分散性流动性好，与其它蜡，聚烯烃树脂等有良好的相溶性，同时还具有在常温下 抗湿性，耐化学药品性和优良等特性。其主要应用范围是塑料浓色母料，丙纶母料， 功能性母料，添加剂母料，聚烯烃塑料加工分散剂，脱模剂，节能剂，聚乙烯农膜胶， 油墨耐磨剂，聚氯乙烯塑料加工润滑剂，热熔粘合剂，地板蜡，汽车上光蜡，液体上光 蜡，蜡烛，蜡制品玩具，蜡笔，橡胶加工剂等。硬脂酸锌(在上海烁强化工有限公司购 买)主要用作苯乙烯树脂、酚醛树脂、胺基树脂的润滑剂和分散剂、用作橡胶制品的软 化润滑剂、纺织品的打光剂、聚乙烯PE的分散剂、稳定剂、油漆和珐琅的平光剂、以及 化妆品、面粉的原料等。抗氧剂(在上海特邦化工工贸有限公司购买)其作用是将氧化 降解的中间产物分解为非自由基产物。硫代二丙酸二月桂酯和亚磷酸一苯二异辛酯是最常用的辅助抗氧剂。主、辅抗氧剂通常并用，以发挥协同效应。本专利技术的造粒工艺是通过以下步骤实现的用切碎机将边角料先切碎；所述的废料边角料是指制作布基胶带淋膜防水层的 PE膜时所产生的；经破碎机破碎；放入高速混合机内旋转，把温度升到80°C-85°C之间，然后旋转10-12分钟；待料软化，将聚乙烯蜡，硬脂酸锌，抗氧剂加入高速混合机混合搅拌15-18分 钟；其质量配比为废料边角料93%-95%，聚乙烯蜡2%-4%，硬脂酸锌_3%，抗 氧齐[J 0.5% -1.5% ；待聚乙烯蜡，硬脂酸锌，抗氧剂活化后融为一体，再加入单螺杆造粒机中造 粒；把温度控制在110°C _120°C之间，防止高温氧化；把单螺杆的出料口接入双螺杆造粒机的入料口 ；把双螺杆的温度控制在175°C -180°C之间，让料挤入双螺杆机中进行混炼并过滤ο所述的双螺杆共分11节，前三节进行剪切熔化，中间4节进行混炼分散混合， 让各种材料进一步的均勻互溶，后3节采用抽真空装置，预防过滤器不密封产生氧化， 最后1节采用自动液压换网，提高换网速度和频率，有效的控制了粒子的清洁度，给淋 膜时熔化、分散、清洁的品质带来了非常稳定。本专利技术中的双螺杆造粒机是由南京广达化工机械有限公司生产，其功能和用途 是通过喂料系统(也就是下料口)将所需造粒的材加入，在造粒机内部利用螺杆的转动 进行熔融、分散、剪切、排气、膜头挤出、切粒。主要用于各种塑料粒子的再加工，进 行混炼，使得各种粒子混合更加均勻。权利要求1.一种造粒工艺中的原料配比，由经破碎的废料边角料、聚乙烯蜡、硬脂酸锌以及 抗氧剂组成；其质量配比为废料边角料93%-95%，聚乙烯蜡2%-4%，硬脂酸锌 1%-3%,抗氧剂0.5%-1.5%;所述的废料边角料是指制作布基胶带淋膜防水层的PE膜 时所产生的。2.根据权利要求1所述的造粒工艺中的原料配比，其中废料边角料94%，聚乙烯 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种造粒工艺中的原料配比，由经破碎的废料边角料、聚乙烯蜡、硬脂酸锌以及抗氧剂组成；其质量配比为：废料边角料９３％－９５％，聚乙烯蜡２％－４％，硬脂酸锌１％－３％，抗氧剂０．５％－１．５％；所述的废料边角料是指制作布基胶带淋膜防水层的ＰＥ膜时所产生的。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕新民，
申请(专利权)人：上海永冠胶粘制品有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]