啤酒出酒器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种啤酒出酒器，其特征是：包括主体、开关轴、出液管，主体内具有直的通道，开关轴套位于所述的通道的上部内；在开关轴套内，其内壁与开关轴的通过顶部密封圈密封，开关轴的下端通过密封装置与开关轴套动密封，顶部密封圈与密封装置之间的开关轴套处设有出水口，该出水口与输出管连通；出液管位于通道的下部内，出液管上端设有出液口，出液管和通道之间通过第一密封圈、第二密封圈密封；第一密封圈和第二密封圈之间的通道段设有进气孔；还包括有使开关轴、出液管向上复位的复位装置；开关轴与出液管一体成型。本实用新型专利技术不会出现如现有技术中操作手柄过程中，酒罐容易翻转的问题，可以单手操作，操作方便。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种啤酒出酒器，该种出酒器用于啤酒罐进行出啤酒。
技术介绍
现有技术中的啤酒出酒器，是旋转手柄式的。该种出酒器应用于大号的啤酒罐时， 使用瓶装二氧化碳，利用旋转手柄进行控制，在竖直面内旋转一下手柄，将会打开出酒器的 内芯，出酒器将可以出酒，手柄复位后，将停止出酒。该种出酒器存在以下缺陷当酒罐内的 酒比较少时，由于酒的减少，酒罐的重量即会比较轻，而人们使用该出酒器时取酒水时，一 般是一手拿酒，另一手拿杯，旋转手柄在操作中存在水平的分力作用于酒罐，这就导致了当 人们单手控制旋转手柄转动所产生的旋转力大于酒罐的重力时，酒罐将跟着手柄绕着底部 边缘转动，进而酒罐容易翻转，影响了人们的正常使用。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种啤酒出酒器，该种啤酒出酒器可以避 免使用时酒罐翻转的问题，操作比较方便。本技术可以采取如下技术方案啤酒出酒器，其特征是包括主体、开关轴、出液管，主体内具有直的通道，开关轴 套位于所述的通道的上部内；开关轴套与通道间密封连接，开关轴位于开关轴套内，在开关 轴套内，其内壁与开关轴的通过顶部密封圈密封，开关轴的下端通过密封装置与开关轴套 动密封，顶部密封圈与密封装置之间的开关轴套处设有出水口，该出水口与输出管连通；出 液管位于通道的下部内，出液管上端设有出液口，出液管和通道之间通过第一密封圈、第二 密封圈密封，第一密封圈和第二密封圈之间具有间距，第一密封圈位于第二密封圈上面，通 道位于第二密封圈的下方具有一段通道的截面面积比第二密封圈所处的通道截面面积大； 第一密封圈和第二密封圈之间的通道段设有进气孔；还包括有使开关轴、出液管向上复位 的复位装置；开关轴与出液管一体成型，或者开关轴与出液管分别为独立件，开关轴与出液 管的顶部接触。本技术解决问题还可以进一步采取以下改进措施所述的密封装置位于开轴轴套的下端面，其为设有液体封闭胶的环形凸起，该凸 起通过该液体封闭胶与开关轴套的下端面动密封。所述开关轴顶部连接有轴帽。通道的在其底部出口密封连接有容器密封连接接头。所述复位装置为弹簧，其位于通道的底部，顶着出液管。还包括减压装置，减压装置包括外壳、连接座、低压腔、高压腔、活塞、进气嘴，连接 座与低压腔的开口连接，活塞的小端位于低压腔内，其大小与低压腔匹配；活塞的大端位于 高压腔内，活塞的大端大小与高压腔匹配，其与高压腔的腔壁间设有活塞密封圈，活塞内设 有进气嘴腔，该进气嘴腔的顶部位于活塞的小端内，进气嘴腔的顶部设有气嘴密封胶，进气嘴腔在靠近大端与小端相接的面处设有出气孔，进气嘴一端伸进进气嘴腔内，该端进气嘴 周壁与进气嘴腔通过密封圈密封，另一端通过连接座伸出外界，进气嘴与连接座间密封，进 气嘴内有进气道；活塞大端与连接座间设有复位弹簧；低压腔与进气孔连通。减压装置其外壳与所述主体一体成型。顶部密封圈、第一密封圈、第二密封圈、液体封闭胶在同一轴线上。上述技术方案具有这样的技术效果1、本技术啤酒出酒器使用于啤酒罐后，开关轴朝上，可以按动开关轴，使开关 轴直线向下运动，开关轴同时打开出液的密封装置和第二密封圈，按动开关轴的过程中，由 于按动开关轴的力是竖直向下的，按动力与啤酒罐的顶面垂直，在水平方向没有分力，因 而，在操作开关轴的过程中，即使啤酒罐内的酒很少，也绝不会出现如现有技术中操作手柄 过程中，酒罐容易翻转的问题，可以单手操作，操作方便。附图说明图1是本技术啤酒出酒器结构示意图。图2是本技术啤酒出酒器结构另一种示意图。图3是本技术啤酒出酒器的使用参考结构示意图。图4是本技术啤酒出酒器结构打开时的状态示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行具体描述。实施例1 如图1、图3所示，啤酒出酒器，包括主体1、开关轴2、出液管3，主体1内 具有直的通道4，开关轴套5位于所述的通道的上部内；开关轴套5与通道间密封连接，开 关轴2位于开关轴套5内，在开关轴套5内，其内壁与开关轴2的通过顶部密封圈6密封，开 关轴2的下端通过密封装置与开关轴套5动密封，顶部密封圈6与密封装置之间的开关轴 套5处设有出水口 7，该出水口 7与输出管8连通；出液管3位于通道4的下部内，出液管3 上端设有出液口 9，出液管3和通道之间通过第一密封圈10、第二密封圈11密封，第一密封 圈10和第二密封圈11之间具有间距，第一密封圈10位于第二密封圈11上面，通道4位于 第二密封圈11的下方具有一段通道的截面面积比第二密封圈所处的通道截面面积大。第 一密封圈10和第二密封圈11之间的通道段设有进气孔12 ；还包括有使开关轴2、出液管3 向上复位的复位装置；开关轴2与出液管3 —体成型。或者开关轴2与出液管3分别为独 立件，开关轴2与出液管3的顶部接触。所述的密封装置位于开轴轴套的下端面，其为设有液体封闭胶14的环形凸起13， 该凸起通过该液体封闭胶14与开关轴套5的下端面动密封。所述开关轴2顶部连接有轴帽15。通道4的在其底部出口密封连接有容器密封连接接头16。所述复位装置为弹簧17，其位于通道的底部，顶着出液管3。顶部密封圈6、第一密封圈10、第二密封圈11、液体封闭胶14在同一轴线上。使用时，连接上气瓶30，连接气瓶30的方法如常规的一样。容器密封连接接头16， 可以是常规的，其与通过固定架31与啤酒罐32的出口密封连接。工作原理，“供气系统〃即气瓶和减压装置，通过〃进气孔〃输入气源。一般状态 下"第一密封圈10"及"第二密封圈11"把气源封闭，使其不能进入"容器"--即啤酒 罐32，或通过"出液管"泄漏。一般状态下"液体封闭胶"在"弹簧17"的向上作用下， 紧贴"开关轴套"下方端面，从而封闭出液管。见图4，向下按"开关轴帽"，使"开关轴" 向下移动，带动"液体封闭胶"向下移动，从而打开出液管。同时，第二密封圈11也在出液 管的带动下向下移动，当移动到达比较宽的载面时，“输出气体通道"打开，气体从间隙输 入〃容器"内，"容器"内气压升高，从而把"液体"压进导管33，并通过"出液管"及〃 输出管"流出。当放开"开关轴帽"，“开关轴复位弹簧"推动"出液管"向上移动，从 而带动"第二密封圈11"及"液体封闭胶"向上移动，直到把"输出气体通道"及"输出 液体通道"同时关闭为止。本技术由于按动开关轴的力是竖直向下的，按动力与啤酒罐的顶面垂直，在 水平方向没有分力，因而，在操作开关轴的过程中，即使啤酒罐内的酒很少，也绝不会出现 如现有技术中操作手柄过程中，酒罐容易翻转的问题，可以单手操作，操作方便。实施例2 如图2所示，其特点为，还包括减压装置，减压装置包括外壳18、连接座 19、低压腔、高压腔、活塞20、进气嘴21，连接座19与低压腔的开口连接，活塞20的小端22 位于低压腔内，其大小与低压腔匹配；活塞20的大端23位于高压腔内，活塞20的大端23 大小与高压腔匹配，其与高压腔的腔壁间设有活塞密封圈对，活塞20内设有进气嘴腔25， 该进气嘴腔25的顶部位于活塞20的小端22内，进气嘴腔25的顶部设有气嘴密封胶沈， 进气嘴腔25在靠近大端与小端相接的面处设有出气孔27，进气嘴21 —端伸进进气嘴腔25 内，该端进气嘴周壁与进气嘴腔25通过密封圈观密封，另一本文档来自技高网...

【技术保护点】
啤酒出酒器，其特征是：包括主体、开关轴、出液管，主体内具有直的通道，开关轴套位于所述的通道的上部内；开关轴套与通道间密封连接，开关轴位于开关轴套内，在开关轴套内，其内壁与开关轴的通过顶部密封圈密封，开关轴的下端通过密封装置与开关轴套动密封，顶部密封圈与密封装置之间的开关轴套处设有出水口，该出水口与输出管连通；出液管位于通道的下部内，出液管上端设有出液口，出液管和通道之间通过第一密封圈、第二密封圈密封，第一密封圈和第二密封圈之间具有间距，第一密封圈位于第二密封圈上面，通道位于第二密封圈的下方具有一段通道的截面面积比第二密封圈所处的通道截面面积大；第一密封圈和第二密封圈之间的通道段设有进气孔；还包括有使开关轴、出液管向上复位的复位装置；开关轴与出液管一体成型，或者开关轴与出液管分别为独立件，开关轴与出液管的顶部接触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张家和，
申请(专利权)人：张家和，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]