一种煤气锅炉制造技术

一种煤气锅炉，包括：使煤块不完全燃烧、侧壁和顶部基本封闭的煤气发生室；与所述煤气发生室连通的煤气燃烧室；向所述煤气发生室和所述煤气燃烧室中提供助燃空气的供气装置；用于将所述煤气燃烧室中的热气导出并进行热交换的热交换装置；所述煤气燃烧室设置于所述煤气发生室的底部，所述煤气燃烧室与所述煤气发生室以煤气通道相导通。本实用新型专利技术的煤气锅炉，煤气燃烧室设置于煤气发生室的底部，煤气由所述煤气发生室导通至所述煤气燃烧室中时，将会在所述煤气燃烧室底部的高温和配合空气给氧的作用下而被自动点燃，避免了二次点燃带来的不便和危险。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于采暖和热水工程的锅炉设备，具体涉 及一种煤气锅炉。
技术介绍
将煤在发生炉中燃烧后，将炉底的空气加以限制，使煤不能完 全燃烧，因而产生大量的一氧化碳，这时发生炉中的煤经过不完全 燃烧排出的可燃气体就称作发生炉煤气。发生炉煤气的产生过程为首先使得空气通过燃料层，碳与氧发生反应以提高温度；随后使蒸 汽和空气混合通过燃料层，碳与蒸汽和氧气发生混合反应以生成发 生炉煤气。目前利用发生炉煤气作为燃料的锅炉大多设有一个燃煤 炉用来产生煤气，再将产生的煤气通过管道导通到另一个用来燃气 的煤气燃烧室中再行点燃，从而使煤得到完全燃烧，同时排出的尾 气也基本不含有毒的气体一氧化碳，利于环保。例如中国专利文献 CN2453232Y公开的 一种发生炉煤气锅炉，该技术方案将煤气发生 室和煤气燃烧室并列设置，并在炉壁外侧设有水套。其缺点的在于， 煤气经由管道输送至煤气燃烧室中后还需要点燃，在不确定煤气燃 烧室中可燃气体的含量时进行点燃会发生火灾和爆炸事故，非常危 险，这也正是这种锅炉在实际应用中遇到的最大问题。为了试图解决上述问题，美国专利文献US2005/0284421A1公 开了 一种燃煤锅炉，该技术方案将燃烧室以 一 带孔的耐火隔板格 开、分为下部的第一燃烧室和上部的第二燃烧室。上述第一燃烧室用于燃煤，并在其中产生煤气；而上部的上述第二燃烧室则用于燃 烧上述第一燃烧室中产生的煤气。上述第一燃烧室相当于煤气发生 室，上述第二燃烧室相当于煤气燃烧室。该技术方案的设计原理是 将煤块不完全燃烧过程中产生的煤气在第一燃烧室中煤块燃烧时 产生的高温作用下达到燃点，配合空气给氧进行燃烧。但该技术方案的锅炉在实际应用中存在下面的缺点由发生炉煤气的产生原理所决定，在锅炉中填煤后需要首先点燃底层的煤，在开始阶段，上 层煤层没有燃烧，从而第二燃烧室中的温度无法即时的达到燃点， 即此时无法自动点燃第一燃烧室中产生的煤气。在上述第二燃烧室 中的温度没有达到燃点的时间段内，上述第二燃烧室中的煤气在没 有进行燃烧的情况下就排出了锅炉，对大气造成了污染。如果锅炉 较大，填加的煤量较多，这种缺点也就体现的更加明显。该技术方 案并没有解决煤气锅炉中煤气需要进行二次点燃，容易发生火灾、 爆炸的技术问题。
技术实现思路
本技术解决现有技术的煤气锅炉中煤气在二次点燃时容 易发生火灾、爆炸的技术问题，提出一种安全、环保、无需二次点 燃煤气的煤气锅炉。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的一种煤气锅炉，包括 使煤块不完全燃烧、侧壁和顶部基本封闭的煤气发生室； 与所述煤气发生室连通的煤气燃烧室；向所述煤气发生室和所述煤气燃烧室中提供助燃空气的供气装 置；用于将所述煤气燃烧室中的热气导出并进行热交换的热交换装置；其特征在于所述煤气燃烧室设置于所述煤气发生室的底部，所述煤气燃烧室 与所述煤气发生室以煤气通道相导通。所述煤气通道的进气端设置于所述煤气发生室的顶部，所述煤 气发生室的顶部向所述煤气通道的进气端倾斜。所述热交换装置中设有S形的热气通道。所述热交换装置设置于所述煤气发生室上方，并通过所述热气 通道与所述煤气燃烧室导通。所述供气装置包括 导通大气与所述煤气燃烧室的供气管； 设置于所述供气管空气入口处的鼓风机。所述煤气发生室底部设有第 一 炉排，所述第 一 炉排为间隔并列 设置、用来承接煤块、导通所述热交换装置的多根水管。所述煤气燃烧室包括 设置于所述第一炉排下方的第二炉排； 所述第二炉排与所述第 一 炉排之间的第 一 燃烧室； 所述第二炉排下方的第二燃烧室；所述煤气管道、所述热气通道、所述供气管的出气口均导通至所述 第一燃烧室。所述供气装置还包括分别控制所述煤气发生室和所述煤气燃 烧室中的空气供给量的阀门装置。所述阀门装置包括设置于所述供气管空气出口处的分流管，所 述分流管包括导通所述第一燃烧室的第一出口和导通所述第二燃烧室的第二出口 ，所述第一出口方向向上并靠近所述第一炉排。 还设有灶炉，所述灶炉包括与所述煤气燃烧室相连通的灶炉燃气室；与所述煤气发生室相连通的灶炉燃煤室；所述灶炉燃煤室顶部的灶台； 所述煤气通道和所述供气管均设有导通至所述灶炉燃气室之中的支 管，所述灶炉燃煤室的侧壁上设置有风门。本技术具有以下优点1、 本技术的煤气锅炉，煤气燃烧室设置于煤气发生室的底部， 煤气由所述煤气发生室导通至所述煤气燃烧室中时，将会在所述煤气 燃烧室底部的高温和配合空气给氧的作用下而被自动点燃，避免了 二 次点燃带来的不便和危险。2、 本技术的煤气锅炉，煤气发生室的顶部靠近煤气通道的一端 向下倾斜，所述煤气发生室顶部的冷凝水滴可以沿着所述煤气通道流 到锅炉底部的煤气燃烧室中，而不会落回所述煤气发生室内的上层煤 块上，避免浇息所述煤气发生室中的炉火。3、 本技术的煤气锅炉，热交换装置中设有S形的热气通道，使 得热气在热交换装置中得到充分的热交换，降低尾气排放时的温度， 实现充分利用热能。4、 本技术的煤气锅炉，由第二炉排将煤气燃烧室排分为上下两 个燃烧室，所述第二炉排可以承接由煤气发生室底部掉落下来的煤块， 避免其直接掉落在锅炉底部，并使其在第一燃烧室中燃烧，使煤块得 到充分燃烧和利用。5、 本技术的煤气锅炉，供气装置中设有分别控制煤气发生室和 煤气燃烧室中的空气供给量的阀门装置，从而控制所述煤气发生室中 煤气的发生量，以及所述煤气燃烧室中煤气助燃的供氧量。6、 本技术的煤气锅炉，还设有灶炉，所述灶炉包括与所述煤 气燃烧室相连通的灶炉燃气室；与所述煤气发生室相连通的灶炉燃煤 室；所述灶炉燃煤室顶部的灶台；所述煤气通道和所述供气管均设有导通至所述灶炉燃气室之中的支管，所述灶炉燃煤室的侧壁上设置 有风门。打开所述风门即可以实现对所述灶炉燃煤室进行供氧，不用 始终运行鼓风机，节省电能；所述灶台便于烧水、做饭，使用方便。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实 用新型的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说 明，其中图1是本技术的煤气锅炉 一种具体实施方式的截面结构示意图2是本技术的煤气锅炉与图l所示截面相垂直的截面结 构示意图3是本技术的煤气锅炉另外 一 种具体实施方式的截面结 构示意图中附图标记表示为 1-煤气发生室，11-第一炉排，2-煤气燃烧室，21-第二炉排， 22-第一燃烧室，23-第二燃烧室，3-供气装置，31-供气管， 32-鼓风机，33-分流管，34-第一出口， 35-第二出口， 4-热 交换装置，41-热气通道，5-煤气通道，6-灶炉，61-灶台， 62-风门，63-灶炉清灰门，64-灶炉燃煤室，65-灶炉燃气室， 71-第一炉门，72-第二炉门，73-第三炉门，8-控温装置。具体实施方式图1和图2显示了本技术的一种具体实施方式， 一种煤气 锅炉，包括使煤块不完全燃烧、侧壁和顶部基本封闭的煤气发生 室1;与所述煤气发生室1连通的煤气燃烧室2;向所述煤气发生 室1和所述煤气燃烧室2中提供助燃空气的供气装置3;以及，用 于将所述煤气燃烧室2中的热气导出并进行热交换的热交换装置4。所述煤气发生室1的侧壁上，在靠近上下两端的位置分别设有第一 炉门本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤气锅炉，包括：　使煤块不完全燃烧、侧壁和顶部基本封闭的煤气发生室（１）；　与所述煤气发生室（１）连通的煤气燃烧室（２）；　向所述煤气发生室（１）和所述煤气燃烧室（２）中提供助燃空气的供气装置（３）；　用于将所述 煤气燃烧室（２）中的热气导出并进行热交换的热交换装置（４）；　其特征在于：　所述煤气燃烧室（２）设置于所述煤气发生室（１）的底部，所述煤气燃烧室（２）与所述煤气发生室（１）以煤气通道（５）相导通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王全红，
申请(专利权)人：王全红，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]