全自动溶氧精滤机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动溶氧精滤机，它包括：精滤罐，溶氧分配罐，虹吸管，辅助虹吸管，冲洗强度调整管，气水分离器，冲洗定时管，水射器和水射器下管，其中冲洗强度调整管一端插入溶氧分配罐格室内，另一端接虹吸抽气管，螺旋溶氧管一端在溶氧分配罐格室内，下端接入气水分离器，冲洗定时管一头连接冲洗强度调整管，另一端在定时水槽内，虹吸抽气管一端连接虹吸管，另一端连接水射器，水射器将辅助虹吸管和水射器下管连通，辅助虹吸管另一端连通虹吸管，水射器下管另一端通入水封井，该设备利用虹吸原理实现自动反冲洗，结构简单，无须人工冲洗，降低运行成本，适用范围广，具有高效、节能、环保的特点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种水处理过滤结构，特别涉及一种用于自来水厂、游泳池、景观 娱乐等水处理行业的全自动溶氧精滤机。
技术介绍
在当今的水处理过滤设备中，基本都是比较耗能的，人为操作反冲洗，反冲洗强度 也是不可调的，这样既浪费了能源，又很难保证出水水质，操作还相当麻烦。而随着社会的发展，生活水平的提高，在人们生活居住的环境周围常设置一些娱乐 设施和美化环境的景观，如游泳池、戏水池、小型水榭，用于满足人们的精神需要， 而与此同时如何对水资源高效利用也成为人们普遍关注的问题。目前，用在游泳池、戏 水池、小型水榭节水措施之一是使用循环水，将用过的水经过水处理后再次循环使用； 现在使用较广泛的水处理设备是砂滤池，通过定期更换池水和加药剂等辅助方式对水进 行过滤和反冲洗。它的不足之处在于人为操作反冲洗，或反冲洗需要手动阀门控制， 不易调节，操作相当麻烦。有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种通过水力自控反 冲洗，并且强度可调的全自动溶氧精滤机。为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是 一种全自动溶氧精 滤机，它包括至少一精滤罐、溶氧分配罐、与溶氧分配罐连通的进水管、与精滤罐连通 的出水管、及精滤罐与溶氧分配罐之间的连通管路，其特征在于所述的全自动溶氧精 滤机还设有一通过虹吸原理以实现反冲洗过滤的虹吸结构，由虹吸管、辅助虹吸管、冲 洗强度调整管、冲洗定时管、水射器、虹吸抽气管和水射器下管构成，精滤罐内部通过 隔板隔离为上下两部分空间，上部为清水储存室，出水管与清水储存室连通，下部空间设有过滤层结构，该过滤层结构将下部空间分为上下两层，未过滤水室和已过滤水室， 连通管路进水通入未过滤水室，精滤罐外部设有至少一根连通清水储存室和己过滤水室 的清水管，清水储存室内腔设有一由上部进水的定时水槽，虹吸管一端连接精滤罐未过 滤水室，另一端通入水封井，冲洗强度调整管一端由溶氧分配罐顶部插入其内，另一端 接虹吸抽气管，虹吸抽气管一端连接虹吸管，另一端连接水射器，水射器将辅助虹吸管 和水射器下管连通，辅助虹吸管另一端连通虹吸管，水射器下管另一端通入水封井，冲 洗定时管下端口插入定时水槽内，上端口高于冲洗强度调整管后向下与冲洗强度调整管 连通。所述的连通管路由螺旋溶氧管、气水分离器和精滤罐进水管构成，螺旋溶氧管一端 与溶氧分配罐连通，另一端与气水分离器连通，精滤罐进水管一端与气水分离器连通， 另一端与精滤罐的未过滤水室连通。所述的溶氧分配罐设于四组精滤罐的上方，溶氧分配罐内设有格室和内筒，内筒由 下向上穿过格室，上端筒口向上，下端与进水管连通，冲洗强度调整管管口向下连通在 格室内，螺旋溶氧管连通在格室内，管口向上，在格室内螺旋溶氧管管口的高度高于冲 洗强度调整管管口的高度。所述的辅助虹吸管与虹吸管连通位置的高度低于螺旋溶氧管在格室内管口的高度。所述的精滤罐过滤层结构为带孔滤板支撑滤料的结构。所述的清水管为4根，均匀分布在精滤罐罐体外周围。所述的水射器下管管径大于辅助虹吸管管径。采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果。本技术所述的全自动溶氧精滤机，当精滤罐内部滤料被所截流污水杂质堵塞时， 过滤的污水不能顺畅的过滤，精滤罐未过滤水室内的水位会升高进入虹吸管，虹吸管的 水位会自然的升高，由于辅助虹吸管与虹吸管连通位置的高度要低于螺旋溶氧管管口的 高度，当虹吸管水位达到该位置时，从辅助虹吸管开始落水，所落水经过水射器时，同 时带走了虹吸抽气管中的空气，当虹吸管中的空气完全被抽空时，形成了虹吸，精滤罐 上部的清水储存室中的水沿着清水管进入巳过滤水室内，水向上反冲滤料后经过被虹吸 管抽吸排入水封井内，这样的过程使得滤料内部的杂质被排出，同时定时水槽中的水也5经过冲洗定时管被排到水封井内，当定时水槽的水被抽干净的时候，冲洗定时管开始进 入空气，虹吸管也进入空气，虹吸被破坏，反冲洗过程结束，下一个过滤周期开重新开 始。利用虹吸原理实现完全自控的反冲洗，并且强度可调，避免了由于人工控制而造成 的浪费水的现象，实现了高效用水和节约用水，另外，还可以使水中的溶解氧最高，提 高了出水水质，保证了设备的稳定性，自动化程度达到最高，节约了运行成本。以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。附图说明图1是本技术全自动溶氧精滤机结构示意图； 图2是本技术全自动溶氧精滤机另一角度结构示意图。具体实施方式如图l和图2所示,本技术全自动溶氧精滤机，包括四组精滤罐l，由四组精滤 罐1支撑在上部的溶氧分配罐2，与溶氧分配罐2连通的进水管22，与精滤罐l连通的 出水管23，及精滤罐1与溶氧分配罐2之间的连通管路。该连通管路由螺旋溶氧管13、 位于下部的气水分离器6和精滤罐进水管12构成，螺旋溶氧管13 —端与溶氧分配罐2 连通，另一端与气水分离器6连通，精滤罐进水管12—端与气水分离器6连通，另一端 与精滤罐1连通，通过气水分离器6将进水水路中的空气分离出来。精滤罐1内部通过隔板21隔离为上下两部分空间，上部为清水储存室20，出水管 23与清水储存室20连通，下部空间设有由带孔滤板18支撑滤料17的过滤层结构，该 过滤层结构将下部空间分为上下两层，即，未过滤水室24和已过滤水室25，精滤罐进 水管12进水通入未过滤水室24，精滤罐1外部设有四根连通清水储存室20和已过滤水 室25的清水管19，清水管19均匀分布在精滤罐1罐体外周围，清水储存室20内腔设 有一由上部进水的定时水槽9。溶氧分配罐2内设有格室11和内筒10，内筒10由下向 上穿过格室11，上端筒口向上，下端与进水管22连通，螺旋溶氧管13连通在格室11 内，管口向上。全自动溶氧精滤机还设有一通过虹吸原理以实现反冲洗过滤的虹吸结构，由虹吸管 3、辅助虹吸管4、冲洗强度调整管5、冲洗定时管7、水射器14、虹吸抽气管15和水射 器下管16构成，虹吸管3 —端连接精滤罐1未过滤水室24，另一端通入水封井8，冲洗强度调整管5—端由溶氧分配罐2顶部插入其内，管口向下连通在格室ll内，另一端接 虹吸抽气管15，虹吸抽气管15—端连接虹吸管3，另一端连接水射器14，水射器14将 辅助虹吸管4和水射器下管16连通，辅助虹吸管4另一端连通虹吸管3，水射器下管16 另一端通入水封井8，水射器下管16管径大于辅助虹吸管4管径；冲洗定时管7下端口 插入定时水槽9内，上端口高于冲洗强度调整管5后向下与冲洗强度调整管5连通。其 中，在格室11内螺旋溶氧管13管口的高度高于冲洗强度调整管5管口的高度，辅助虹 吸管4与虹吸管3连通位置A的高度低于螺旋溶氧管13在格室11内管口的高度。工作时，在精滤罐1内放入任何材质的滤料17，由进水管22将水通入溶氧分配罐2 中进行溶氧反应，溶氧后的水由螺旋溶氧管13通过气水分离器6将进水水路中的空气分 离出来后再由精滤罐进水管12进入未过滤水室24，经滤料17过滤进入下部的已过滤水 室25，然后清水沿着清水管19向上进入精滤罐上部的清水储存室20，再由出水管23 流出。长时间的工作后，当精滤罐l内部滤料17被所截流污水杂质堵塞时，过滤的污水不 能顺畅的过滤，精滤罐未过滤水室2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动溶氧精滤机，它包括至少一精滤罐（１）、溶氧分配罐（２）、与溶氧分配罐（２）连通的进水管（２２）、与精滤罐（１）连通的出水管（２３）、及精滤罐（１）与溶氧分配罐（２）之间的连通管路，其特征在于：所述的全自动溶氧精滤机还设有一通过虹吸原理以实现反冲洗过滤的虹吸结构，由虹吸管（３）、辅助虹吸管（４）、冲洗强度调整管（５）、冲洗定时管（７）、水射器（１４）、虹吸抽气管（１５）和水射器下管（１６）构成，精滤罐（１）内部通过隔板（２１）隔离为上下两部分空间，上部为清水储存室（２０），出水管（２３）与清水储存室（２０）连通，下部空间设有过滤层结构，该过滤层结构将下部空间分为上下两层，未过滤水室（２４）和已过滤水室（２５），连通管路进水通入未过滤水室（２４），精滤罐（１）外部设有至少一根连通清水储存室（２０）和已过滤水室（２５）的清水管（１９），清水储存室（２０）内腔设有一由上部进水的定时水槽（９），虹吸管（３）一端连接精滤罐（１）未过滤水室（２４），另一端通入水封井（８），冲洗强度调整管（５）一端由溶氧分配罐（２）顶部插入其内，另一端接虹吸抽气管（１５），虹吸抽气管（１５）一端连接虹吸管（３），另一端连接水射器（１４），水射器（１４）将辅助虹吸管（４）和水射器下管（１６）连通，辅助虹吸管（４）另一端连通虹吸管（３），水射器下管（１６）另一端通入水封井（８），冲洗定时管（７）下端口插入定时水槽（９）内，上端口高于冲洗强度调整管（５）后向下与冲洗强度调整管（５）连通。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭纪惠，
申请(专利权)人：郭纪惠，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]