永磁筒偏心内表面轴向分选设备制造技术

一种永磁筒偏心内表面轴向分选设备，包括：支架（０），支架（０）上装有永磁筒组件，永磁筒组件的永磁筒（１）内装有偏心筒组件的偏心筒（２）。其优点是：大幅提高目的产品的产率，回收率；能扩大被选物料的分选范围，减少了尾矿及废渣中有价物质含量和有价物质分选的流失，真正做到节能减排；被选物料的分选范围大。高、低比磁化率系数的各种金属，非金属及盐类的物质均能分选；无漏选，产率高，分选效果好；本系统整体倾角θ可调，故可调节改变处理量大小和被选物料的停留时间；调节偏心筒的转速，可改变分选效果；根据被选物料比磁化率系数的要求，调整场强、梯度调节机构，可改变分选所需场强、梯度的大小，以满足被选物料的要求。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及环保设备
，具体的说是一种永磁筒偏心内表面 轴向分选设备。
技术介绍
传统的永磁分选机或分选系统一般都将永磁材料镶嵌于筒或辊的外表 面，利用其外表面产生的能量进行分选比磁化率系数有差异的物质。且有二 种给料方式，即永磁筒外面表上给料方式和永磁筒外表面下给料方式。永磁 筒外表面上给料方式，被选物料能直接与磁表面接触，被选物料在磁外表面 停留时间短，吸附量虽大但影响分选效果，这种方式可以提高产率，但分选效果不是较好；永磁筒外表面下给料方式，被选物料与磁外表面有一定间隙， 分选效果较好，但产率低，目的产品流失较多。传统分选被选物料中高磁料的剥离是通过刮板、毛刷辊或在永磁筒或辊 上，局部镶嵌磁材料，当筒或辊转到无磁材料的区域时，通过水冲洗落于高 磁料槽或者仓中；传统分选机或分选系统其整体与平面的夹角是不可调节的， 其处理被选物料的能力小；被选物料在永磁筒或辊上的停留时间短；传统永 磁分选机或分选系统的表面场强、梯度是一个固定的数值，所以传统的永磁 分选机或分选系统分选被选物料的分选范围极其有限。
技术实现思路
本技术的目的是设计一种利用永磁筒内表面能量，对金属、非金属 或比磁化率系数有差异的各种物质进行物理分选的系统，原理是利用物质比4磁化率系数的差异来进行有效分选的永磁筒偏心内表面轴向分选设备。本技术永磁筒偏心内表面轴向分选设备，包括支架0，支架0上装有永磁筒组件，永磁筒组件的永磁筒l内装有偏心筒组件的偏心筒2。永磁筒组件，包括永磁筒l、永磁筒支撑10和永磁筒转动机构13。永磁筒1和两端装在支架0上的永磁筒支撑10的滚轮相连；永磁筒转动机构13装在支架0上，永磁筒转动机构13中的齿轮和永磁筒1上的齿环相啮合或永 磁筒转动机构13中的摩擦轮和永磁筒l的外表面摩擦结合或其它的传动结 合。偏心筒组件，包括偏心筒2、偏心筒支撑ll，偏心筒转动调节机构3、清洗辊12、高磁料槽7、场强梯度调节机构5;偏心筒2两端装在支架0上的 偏心筒支撑11的滚轮相连；清洗辊12、高磁料槽7、场强梯度调节机构5装 在偏心筒2的内部，其两端的支撑件和支架0相连，场强梯度调节机构5支 撑件可调距的，被选物料入口仓6和支架0相连，偏心筒转动调节机构3装 在支架0上，偏心筒转动调节机构3中的齿轮和偏心筒2上的齿环相啮合或 偏心筒转动调节机构3中的摩擦轮和偏心筒的外表面摩擦结合或其它的传动妙A ^口 口 o支架0上装有9倾角调节机构4， 9倾角调节机构4使整个系统或永磁筒l与偏心筒2的组合与平面夹角e可调，其范围为-io。 90° 。 e倾角调节机构4可是螺纹升降机构或其它的形式机构。场强梯度调节机构5包括弧形筒和弧形筒两端的支撑件，弧形筒的材 料由导磁材料组成，且导磁材料厚度大于0. 5mm，小于偏心筒2直径。 高磁料槽7和高磁料出口 8相连，低磁料出口 9悬挂在支架0上。偏心筒2内表面与场强梯度调节机构5弧形筒的外表面形成被选物料通 道14。偏心筒2为整体圆筒。利用永磁筒l内表面能量，被选物料直接从偏心筒2内表面流入、流出。 被选物料与偏心筒2表面无间隙，增加了被选物料与偏心筒2内表面场强、 梯度和接触时间，分选效果好。由于被选物料是从偏心筒2内表面轴向流入、 流出。与永磁筒l径向磁场正交，被选物料与场强、梯度的区域N次接触， 杜绝了漏选，增加了产率和回收率，提高了分选效果。利用转动偏心筒2改变偏心距离，使场强和梯度从大减小到零区域时被 选物料中高磁料自动剥离落于高磁料槽7中，这种特征不需要水冲洗，无刮 板、毛刷的摩擦损耗，节约大量水资源。0倾角调节机构4让系统整体与平面的夹角或永磁筒1与偏心筒2与平 面的夹角可变调节。可根据被选物料的比磁化率系数调整0倾角4，增加或 减少处理能力和被选物料在偏心筒2内表面的停留时间，控制分选的质量。场强、梯度调节机构5，其两端的支撑件和支架O相连。调整该机构与偏 心筒2内表面的距离，可以改变作用到被选物料表面的场强、梯度，所以本 系统可以根据被选物料的比磁化率系数来调整适合被选物料进行分选的场 强、梯度。从而达到精确分选被选物料的目的，大大增加了被选物料的分^^ 范围和分选精度，提高了分选系统的适用范围。本技术永磁筒偏心内表面轴向分选设备的优点是比较目前传统永 磁分选，能大幅提高目的产品的产率，回收率(特别是对一些比磁化率系数 较低物质的分选)；能扩大被选物料的分选范围，减少了尾矿及废渣中有价物 质含量和有价物质分选的流失，真正做到节能减排；由于被选物料是直接流往偏心筒内表面，与磁表面间隙小，充分利用了磁能；本系统采用永磁筒内 表面与偏心筒偏心而改变被选物料与强磁高梯度区域的相对距离，且该相对距离可调节，所以被选物料分选剥离简单；被选物料的分选范围较大，高、 低比磁化率系数的各种金属，非金属及盐类的物质均能分选；由于本系统永 磁筒内表面场强、梯度为径向分布，而被选物料为轴向流动，故无漏选，产 率高，分选效果好；本系统整体倾角0可调，故可调节改变处理量大小和被 选物料的停留时间；调节偏心筒的转速，可改变分选效果；根据被选物料比 磁化率系数的要求，调整场强、梯度调节机构，可改变场强、梯度的大小以 满足被选物料的要求。附图说明图1为本技术永磁筒偏心内表面轴向分选设备的结构示意图。图2为本技术永磁筒偏心内表面轴向分选设备的侧面结构示意图。具体实施方式根据图l、图2所示， 一种永磁筒偏心内表面轴向分选设备，包括支架0，支架0上装有永磁筒组件，永磁筒组件的永磁筒1内装有偏心筒组件的偏 心筒2。永磁筒组件，包括永磁筒l、永磁筒支撑10和永磁筒转动机构13。永 磁筒1和两端装在支架0上的永磁筒支撑10的滚轮相连；永磁筒转动机构13装在支架0上，永磁筒转动机构13中的齿轮和永磁筒1上的齿环相啮合或永 磁筒转动机构13中的摩擦轮和永磁筒l的外表面摩擦结合或其它的传动结 合。偏心筒组件，包括偏心筒2、偏心筒支撑ll，偏心筒转动调节机构3、清洗辊12、高磁料槽7、场强梯度调节机构5;偏心筒2两端装在支架0上的 偏心筒支撑11的滚轮相连；清洗辊12、高磁料槽7、场强梯度调节机构5装 在偏心筒2的内部，其两端的支撑件和支架0相连，场强梯度调节机构5支 撑件可调距的，选物料入口仓6和支架0相连，偏心筒转动调节机构3装在 支架0上，偏心筒转动调节机构3中的齿轮和偏心筒上的齿环相啮合或偏心 筒转动调节机构3中的摩擦轮和偏心筒2的外表面摩擦结合或其它的传动结 合。支架0上装有e倾角调节机构4， 0倾角调节机构4使整个系统或永磁筒 1与偏心筒2的组合与平面夹角e可调，其范围为-10° 90° 。 0倾角调节 机构4可是螺纹升降机构或其它的形式机构。场强梯度调节机构5包括弧形筒和弧形筒两端的支撑件，弧形筒的材 料由导磁材料组成，且导磁材料厚度大于0. 5mm，小于偏心筒2直径。高磁料槽7和高磁料出口 8相连，低磁料出口 9悬挂在支架0上。偏心筒2内表面与场强梯度调节机构5的弧形筒的外表面形成被选物料 通道14。偏心筒2为整体圆筒。权利要求1、一种永磁筒偏心内表面轴向分选设备，其特征在于包括支架0，其特征在于支架0上装有永磁筒组件，永磁筒组件的永磁筒(1)内装有偏心筒组件的偏心筒(2)。2、 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种永磁筒偏心内表面轴向分选设备，其特征在于：包括：支架０，其特征在于：支架０上装有永磁筒组件，永磁筒组件的永磁筒（１）内装有偏心筒组件的偏心筒（２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓年，李家珍，
申请(专利权)人：湖北声荣环保节能科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]