电动切管套丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电动切管套丝机，常用套丝机的适用面窄，加工精度低。本实用新型专利技术包括自动退刀装置和板牙头，其特征是：板牙头包括挡板、锁紧螺杆、解锁手柄、传动螺杆压簧、传动螺杆、止动牌和曲线锁定盘，曲线锁定盘安装在曲线盘和托盘之间，曲线盘开有锁定孔；板牙盘设有月亮槽，传动螺杆压簧和传动螺杆安装在月亮槽中，曲线锁定盘设有传动孔，传动螺杆穿接在传动孔中；挡板结构为“”形，挡板铰接在曲线锁定盘上；曲线锁定盘设有挡柄和止动凸块，解锁手柄铰接在板牙盘上；自动退刀装置包括正弦块、导向杆、左压簧和右压簧，正弦块套装在导向杆上；左压簧和右压簧分别固定在导向杆两头。本实用新型专利技术能加工外锥螺纹和外直螺纹，加工精度高。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电动切管套丝机，尤其涉及一种既能够加工管件外锥螺纹， 又能够加工管件外直螺纹的电动切管套丝机。技术背景 电动切管套丝机主要用于加工管件的螺纹，电动切管套丝机包括车头箱、滑架、板 牙头、刮刀和割刀，其中车头箱包括电机、变速箱、油泵和带有导柱的箱体，电机、变速箱和 油泵均安装在箱体内，滑架安装在箱体的导柱上，板牙头、刮刀和割刀均安装在滑架上，通 过车头箱带动待加工的管件转动，通过滑架带动板牙头、刮刀和割刀沿导柱的轴向进行移 动，从而实现加工管件螺纹的功能。目前常用的电动切管套丝机的适用面较窄，有的只能加工管件中的锥螺纹，有的 只能加工管件中的直螺纹，而且电动切管套丝机中的板牙头结构复杂，生产成本高，这类板 牙头包括板牙、板牙盘和底面带有圆弧凸条的曲线盘，其中曲线盘的定位能力较差，导致加 工管件的精度较低。如申请日为2005年05月18日，公告号为CN2792673的中国专利中， 公开了一种电动套丝机，该电动套丝机在加工管件时虽能精确控制加工而成的螺纹长度， 但是加工而成的螺纹精度不高，而且仅能加工管件外锥螺纹，从而缩小了电动套丝机的套 丝范围，给使用带来较大的不便。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合 理，操作简单，既可以加工管件的外锥螺纹，又可以加工管件的外直螺纹，加工而成的管件 外螺纹精度高的电动切管套丝机。本技术解决上述问题所采用的技术方案是该电动切管套丝机包括车头箱、 滑架、自动退刀装置、板牙头、刮刀和割刀，所述车头箱包括电机、油泵、带有导柱的箱体和 带有电机输出轴和高速齿轴的变速箱，所述电机、变速箱和油泵均安装在箱体内，所述滑架 安装在箱体的导柱上，所述自动退刀装置、板牙头、刮刀和割刀均安装在滑架上；所述板牙 头包括托盘，带有凸条槽的板牙，带有板牙槽的板牙盘和底面带有圆弧凸条的曲线盘；所述 板牙的个数至少两个，所述板牙盘中板牙槽的个数以及曲线盘中圆弧凸条的根数均与板牙 的个数相等，所述板牙分别安装在板牙盘的板牙槽中，所述托盘固定在板牙盘上，所述曲 线盘安装在板牙盘上，该曲线盘中的圆弧凸条位于各自对应的板牙的凸条槽中，所述曲线 盘位于托盘和板牙盘之间，其特点在于所述板牙头还包括挡板、锁紧螺杆、解锁手柄、传动 螺杆压簧、传动螺杆、带有圆弧槽的止动牌和带有弧形调节槽的曲线锁定盘，所述曲线锁定 盘安装在曲线盘和托盘之间，所述曲线盘中开有一个锁定孔，所述锁紧螺杆穿接固定在曲 线盘的锁定孔和曲线锁定盘的弧形调节槽中；所述板牙盘的周边设置有一道圆弧形的月亮 槽，所述传动螺杆压簧和传动螺杆均安装在月亮槽中，所述曲线锁定盘的周边设置有一个 与月亮槽相对应的传动孔，所述传动螺杆的前端穿接在传动孔中；所述挡板的结构为“L”顺时针旋转90°后的形状，该挡板铰接在曲线锁定盘上，所述板牙盘的内侧面上设置有与挡板相匹配的挡板槽；所述曲线锁定盘的外侧面设置有挡柄和带有直角阶梯的止动凸块， 所述止动牌安装在止动凸块上，所述解锁手柄铰接在板牙盘的周边，该解锁手柄与止动牌 相匹配；所述自动退刀装置包括正弦块、导向杆、左压簧、右压簧和带有进刀齿轮的从动齿 轴，所述正弦块中带有与导向杆相匹配的通孔，该正弦块的上端面为一斜面，所述正弦块的 下端面带有与进刀齿轮相匹配的齿，该正弦块通过通孔套装在导向杆上；所述左压簧和右 压簧分别固定在导向杆的左右两头，该左压簧和右压簧均位于导向杆的下方；所述导向杆 通过左压簧和右压簧固定在滑架内；所述从动齿轴安装在滑架内，所述进刀齿轮位于正弦 块下端面的正下方；所述正弦块与曲线锁定盘中的挡柄相匹配。由此使得本技术既可 以加工管件的外锥螺纹，又可以加工管件的外直螺纹，而且加工而成的管件外螺纹精度高。本技术所述变速箱中的电机输出轴和高速齿轴通过三角皮带相连。由此使得 本技术在运行时的噪音非常小，噪音的声压级仅为77 78dB，比同类产品低3 4dB， 有效改善了操作工人的工作环境，达到了环保降噪的效果。本技术所述板牙头还包括正弦顶块，所述正弦顶块固定在挡柄的底部，该正 弦顶块与自动退刀装置中的正弦块相匹配。由此使得正弦顶块能够更加准确的在正弦块上 移动，确保本技术能够更加精确的加工出管件的外锥管螺纹。本技术所述板牙头还包括扭簧，所述解锁手柄通过销钉铰接在板牙盘的周 边，所述扭簧套装在销钉上，该扭簧的一端顶在解锁手柄上，所述扭簧的另一端顶在板牙盘 上。由此使得本技术中解锁手柄的使用更加方便。本技术所述板牙头还包括挡板扭簧，所述曲线锁定盘上设置有挡板凹槽，该 挡板凹槽的槽壁上开有一组转动孔，所述挡板的一端通过挡板螺钉铰接在挡板凹槽的转动 孔中，所述挡板扭簧套装在挡板螺钉上，该挡板扭簧的一端压在挡板上，所述挡板扭簧的另 一端顶在曲线锁定盘上。本技术所述板牙头还包括挡板定位螺钉和挡板定位螺母，所述挡板的一端还 开有一个挡板定位孔，所述挡板凹槽的槽壁上还设置有一组定位孔，所述挡板定位螺钉通 过挡板定位螺母穿接在定位孔中。由此使得本技术能够更加方便的加工管件的直螺 纹，将挡板定位螺钉穿接在挡板定位孔中，从而将挡板固定在曲线锁定盘上，阻止挡板绕挡 板螺钉转动。本技术所述板牙头还包括止动牌平垫圈，所述止动牌通过止动牌螺钉安装在 止动凸块上，所述止动牌平垫圈套装在止动牌螺钉上，该止动牌平垫圈位于止动牌和止动 牌螺钉之间。由此使得本技术能够更加牢固的将止动牌定位在曲线锁定盘上。本技术所述自动退刀装置还包括正弦块压簧和带有垫圈通孔的正弦块垫圈， 所述正弦块压簧套装在导向杆上，该正弦块压簧位于正弦块的一侧；所述正弦块垫圈通过 垫圈通孔套装在导向杆上，该正弦块垫圈位于正弦块的另一侧。由此使得本技术的使 用更加方便，正弦块在正弦块压簧的作用下能够自动复位，而且在正弦块受到正弦块压簧 的作用力而进行复位时，正弦块垫圈能够对正弦块起到缓冲作用，延长了设备的使用寿命。本技术所述自动退刀装置还包括左导向块和右导向块，该左导向块和右导向 块均固定在滑架内，所述导向杆的两端分别位于左导向块和右导向块内。由此使得本实用 新型的结构设计更加合理。本技术所述自动退刀装置还包括门栓，所述门栓的形状为“Γ”形，该门栓铰 接在正弦块上。由此使得本技术中的正弦块可以通过门栓而定位在滑架上。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果本技术既可以加工管件 的外锥螺纹，又可以加工管件的外直螺纹，通过板牙头中的板牙盘、曲线盘、曲线锁定盘和 挡板之间的配合可以实现加工管件外锥螺纹的功能，而通过板牙头中的板牙盘、曲线盘、曲 线锁定盘和解锁手柄之间的配合可以实现加工管件外直螺纹的功能，从而扩大了电动切管 套丝机的适用面。板牙头上的曲线锁定盘能够牢牢的将曲线盘锁定，提高了本技术加 工管件时的精度。板牙头中传动螺杆的前端穿接在曲线锁定盘的传动孔中，利用传动螺杆 压簧的弹力作用而实现板牙自动退刀的功能，使得电动切管套丝机的操作更加简单。本技术中的自动退刀装置结构设计合理，性能稳定，使用方便，加工外管螺纹 的精度高。当电动切管套丝机处于非工作状态时，正弦块不与进刀齿轮相啮合，当电动切管 套丝机处于工作状态时，板牙头本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电动切管套丝机，包括车头箱、滑架、自动退刀装置、板牙头、刮刀和割刀，所述车头箱包括电机、油泵、带有导柱的箱体和带有电机输出轴和高速齿轴的变速箱，所述电机、变速箱和油泵均安装在箱体内，所述滑架安装在箱体的导柱上，所述自动退刀装置、板牙头、刮刀和割刀均安装在滑架上；所述板牙头包括托盘，带有凸条槽的板牙，带有板牙槽的板牙盘和底面带有圆弧凸条的曲线盘；所述板牙的个数至少两个，所述板牙盘中板牙槽的个数以及曲线盘中圆弧凸条的根数均与板牙的个数相等，所述板牙分别安装在板牙盘的板牙槽中，所述托盘固定在板牙盘上，所述曲线盘安装在板牙盘上，该曲线盘中的圆弧凸条位于各自对应的板牙的凸条槽中，所述曲线盘位于托盘和板牙盘之间，其特征在于：所述板牙头还包括挡板、锁紧螺杆、解锁手柄、传动螺杆压簧、传动螺杆、带有圆弧槽的止动牌和带有弧形调节槽的曲线锁定盘，所述曲线锁定盘安装在曲线盘和托盘之间，所述曲线盘中开有一个锁定孔，所述锁紧螺杆穿接固定在曲线盘的锁定孔和曲线锁定盘的弧形调节槽中；所述板牙盘的周边设置有一道圆弧形的月亮槽，所述传动螺杆压簧和传动螺杆均安装在月亮槽中，所述曲线锁定盘的周边设置有一个与月亮槽相对应的传动孔，所述传动螺杆的前端穿接在传动孔中；所述挡板的结构为“┏”形，该挡板铰接在曲线锁定盘上，所述板牙盘的内侧面上设置有与挡板相匹配的挡板槽；所述曲线锁定盘的外侧面设置有挡柄和带有直角阶梯的止动凸块，所述止动牌安装在止动凸块上，所述解锁手柄铰接在板牙盘的周边，该解锁手柄与止动牌相匹配；所述自动退刀装置包括正弦块、导向杆、左压簧、右压簧和带有进刀齿轮的从动齿轴，所述正弦块中带有与导向杆相匹配的通孔，该正弦块的上端面为一斜面，所述正弦块的下端面带有与进刀齿轮相匹配的齿，该正弦块通过通孔套装在导向杆上；所述左压簧和右压簧分别固定在导向杆的左右两头，该左压簧和右压簧均位于导向杆的下方；所述导向杆通过左压簧和右压簧固定在滑架内；所述从动齿轴安装在滑架内，所述进刀齿轮位于正弦块下端面的正下方；所述正弦块与曲线锁定盘中的挡柄相匹配。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许宏斌，谢红伍，
申请(专利权)人：杭州宏力管道机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]