复合砂尘分离器制造技术

复合砂尘分离器，它由进风口（１）、外壳（２）、内芯（３）、平面筛网（４）、斜面筛网（５）、储料箱（６）、落料口（７）、螺旋叶片（８）、上出风口（９）、下出风口（１０）和总出风管（１１）构成。它是气力输送喷砂设备的重要组成部分，具有砂尘分离彻底、工效高、设备总高度降低较多、安装维护安全可靠的优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属一种用于气力输送喷砂设备的新式砂尘分离器，是喷砂工艺流程中 使用的分离磨料与粉尘必不可少的装置。
技术介绍
现有的砂尘分离器性能单一，立式旋风砂尘分离器高度很大，安装维护不方便也 不安全；容积式分离器体积大。两者分离效果都差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种分离效率高、磨料和粉尘彻底分离，阻力小，高度较 低，体积适中，维护方便的砂尘分离器。分离器的结构如附图所示，上部为卧式旋风分离器，下部为二级筛网分离器。上部 的卧式旋风分离器，它具有横置筒形的外壳和内芯，横截面为倒卵形或倒梨形，在外壳和内 芯之间有螺旋导流叶片。螺旋叶片绕于内筒上，并固定于外壳内壁，使外壳和内筒之间的间 隙被分隔成一个螺旋是通道，沟通进、排风口，筒体下部接二级筛网分离器和储料箱。含丸(砂)气流由分离器一端沿切线方向进入，在螺旋通道内流动前进，最后从另 一端排出。磨料在离心力作用下，从壳体下部平面筛网中过滤落下，大的杂质留在筛网上定 期清理，微细的粉尘随着气流通过上出风口进入除尘器进行后续处理，磨料碎片和较大的 尘粒经过斜面筛网落下，通过下出风口进行二次抽风进入除尘器进行后续处理。本技术的技术效果是它具有分离效率高，磨料和粉尘彻底分离，阻力小，维护 方便的优点。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1为本技术实施例正视结构和工作原理示意图。图2为本技术实施例P-P截面结构和气流流向示意图。图3为本技术实施例俯视结构和气流流向示意图。具体实施方式实施例如图1、图2、图3所示，它由进风口 1、外壳2、内芯3、平面筛网4、斜面筛 网5、储料箱6、落料口 7、螺旋叶片8、上出风口 9、下出风口 10和总出风管11构成。外壳 2、内芯3都是倒梨形筒体，螺旋叶片8绕于内芯3上，并固定于外壳2内壁，使外壳和内筒 之间的间隙被分隔成一个螺旋状通道，沟通进风口 1、上出风口 9，组成卧式旋风分离器。外 壳2下部连接由平面筛网和斜面筛网组成的筛网分离器和储料箱6。权利要求复合砂尘分离器，它由进风口(1)、外壳(2)、内芯(3)、平面筛网(4)、斜面筛网(5)、储料箱(6)、落料口(7)、螺旋叶片(8)、上出风口(9)、下出风口(10)和总出风管(11)构成，其特征在于外壳(2)、内芯(3)都是倒梨形筒体，螺旋叶片(8)绕于内芯(3)上，并固定于外壳(2)内壁，使外壳和内筒之间的间隙被分隔成一个螺旋状通道，沟通进风口(1)、上出风口(9)；外壳(2)下部连接由平面筛网(4)和斜面筛网(5)组成的筛网分离器，筛网分离器一端连接下出风口(10)，底部连接储料箱(6)。专利摘要复合砂尘分离器，它由进风口(1)、外壳(2)、内芯(3)、平面筛网(4)、斜面筛网(5)、储料箱(6)、落料口(7)、螺旋叶片(8)、上出风口(9)、下出风口(10)和总出风管(11)构成。它是气力输送喷砂设备的重要组成部分，具有砂尘分离彻底、工效高、设备总高度降低较多、安装维护安全可靠的优点。文档编号B07B1/00GK201579191SQ20092008415公开日2010年9月15日 申请日期2009年3月13日 优先权日2009年3月13日专利技术者李路 申请人:武汉英吉利尔涂装科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
复合砂尘分离器，它由进风口（１）、外壳（２）、内芯（３）、平面筛网（４）、斜面筛网（５）、储料箱（６）、落料口（７）、螺旋叶片（８）、上出风口（９）、下出风口（１０）和总出风管（１１）构成，其特征在于：外壳（２）、内芯（３）都是倒梨形筒体，螺旋叶片（８）绕于内芯（３）上，并固定于外壳（２）内壁，使外壳和内筒之间的间隙被分隔成一个螺旋状通道，沟通进风口（１）、上出风口（９）；外壳（２）下部连接由平面筛网（４）和斜面筛网（５）组成的筛网分离器，筛网分离器一端连接下出风口（１０），底部连接储料箱（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李路，
申请(专利权)人：武汉英吉利尔涂装科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]