本实用新型专利技术公开了一种内径千分尺接长杆芯杆长度误差校准装置，包括基座，所述基座内开设有一个水平贯通的工作腔，用于放置内径千分尺接长杆的芯杆；所述工作腔的一侧固定有一个测微仪，所述工作腔的正上方中间部位设置有垂直贯通的锤击棒装配孔，所述工作腔的正上方远离测微仪的一侧设置有垂直贯通的螺栓装配孔，所述锤击棒装配孔和螺栓装配孔内分别设置有锤击棒和固定螺栓。本实用新型专利技术操作便捷，使用时省时、省力，并且校准精度高、安全性好，非常适合在对内径千分尺接长杆芯杆校准时使用。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及千分尺调校装置，具体地指一种内径千分 尺接长杆芯杆长度误差校准装置。
技术介绍
内径千分尺是用于测量工件内径、槽宽和两个内表面之间 距离的专用工具，主要包括测微头与接长杆两大部件。在频繁 使用后，由于存在毛刺、锈蚀、油泥、使用不当和测头磨损等 因素，会使接长杆会发生形变，导致内径千分尺示值产生误差， 当误差值超出在国家规程要求，就要对接长杆进行调校和校准。 而内径千分尺的接长杆的核心部件是其内装设的芯杆，芯杆的 长度误差是造成内径千分尺示值误差的主要因素。三米测长机是现有检定内径千分尺测微头与接长杆组合尺 寸的设备，通过该设备可准确测量出内径千分尺的误差大小， 而在测定后便要对内径千分尺进行误差校准。现有误差校准主 要采用人工估算校准的方式首先，将存在示值误差的内径千 分尺测微头和接长杆组合从三米测长机上取下，将芯杆从接长 杆中取出；其次，将芯杆放在硬质底座上进行锤击调整，依照 测出的误差值，根据经验确定锤击力度和次数；最后，将锤击 调整后的芯杆等温，然后装入接长杆内，在三米测长机上重新 进行测长，如误差修复则校准结束，如还存在误差则要重复上 述校准操作。 一般内径千分尺都配有5~8根接长杆，采用这种 校准的方式不但费时，而且费力， 一般专业校准检定人员校准 好一支芯杆需耗时3~4小时，依此计算，校准一只内径千分尺 至少需要15小时，效率极低，劳动强度极大。与此同时，由于 校准量全凭经验控制，及其不好掌握，校准的准确性很低，一 旦操作失误便会使芯杆报废；依靠人工在敞开环境内手工锤击， 操作不当还会使芯杆跳起伤人，造成事故。
技术实现思路
本技术的目的就是要克服现有技术的不足，提供一种 结构简单、操作便捷、校准效率高且准确性强的内径千分尺接 长杆芯杆长度误差校准装置。针对上述目的，本技术所设计的内径千分尺接长杆芯 杆长度误差校准装置，包括基座，所述基座内开设有一个水平 贯通的工作腔，用于放置内径千分尺接长杆的芯杆；所述工作 腔的一侧固定有一个测微仪，所述工作腔的正上方中间部位设 置有垂直贯通的锤击棒装配孔，所述工作腔的正上方远离测微 仪的一侧设置有垂直贯通的螺栓装配孔，所述锤击棒装配孔和 螺栓装配孔内分别设置有锤击棒和固定螺栓。进一步地，所述工作腔的一侧固连有一个托架，所述测微 仪通过固定螺钉定位在托架上。更进一步地，所述工作腔的正上方靠近测微仪的一侧还设 置有另一个垂直贯通的螺栓装配孔，该螺栓装配孔内也设置有 固定螺栓。本技术的优点在于在基座上加设测微仪用以对锤击 校准量进行监测，能有效、直观地控制校准量，提高校准的准 确性，校准精度能达到lpm，保证了校准质量，避免了芯杆报 废所带来的损失；而且上述设计能够保证一次调校成功，极大 地提高了调校效率、縮短了调较耗时，调校耗时縮短至10多分 钟，效率较现有人工操作提高了数十倍，极大减少了校准人员 的劳动强度；与此同时，由于采用测微仪控制校准，极大减少 了对三米测长机的使用频率，延长了该仪器的使用寿命；最后， 由于操作台位于基座内部，由外部壳体封闭，避免了锤击时芯 杆跳起伤人，提高了安全性。附图说明图1为一种内径千分尺接长杆芯杆长度误差校准装置的剖 视结构示意图2为图1的俯视结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细 描述如附图所示的内径千分尺接长杆芯杆长度误差校准装置， 具有一个封闭式的基座1，该基座1内开设有一个水平贯通的工作腔3，用于放置内径千分尺接长杆的芯杆8。所述工作腔3的一侧固定有测微仪2，用于在调校过程中准确测量调较量。所述工作腔3的正上方中间部位设置有垂直贯通的锤击棒装配孔6，所述工作腔3的正上方远离测微仪2的一侧设置有垂直贯通的螺栓装配孔5，所述锤击棒装配孔6和螺栓装配孔5内分别设置有锤击棒7和固定螺栓4。这样的设计能保证在调较过程中，利用固定螺栓4固定住接长杆的芯杆8远离测微仪2的这一侧，使芯杆8受到锤击棒7的锤击后只能向装配测微仪2的这一侧延展，而无法向另一侧延伸，以便测微仪2准确测量出每次锤击的调校量，避免产生误差。为方便调节测微仪2测量头中心与芯杆8测量头的位置， 可在所述工作腔3的一侧设置一个托架9来连接测微仪2。所述 测微仪2可通过固定螺钉10定位在托架9上，这样能方便调节。 需调节测微仪2测量头中心与芯杆8测量头的位置时，只需松 开固定螺钉10，便可随意调整测微仪2的位置和方向，调整完 毕后再旋紧固定螺钉10便将测微仪2重新固定定位。而在调较 过程中，当剩余误差量较小时，锤击调较往往会使调节量过大。 为解决上述问题，可在所述工作腔3的正上方靠近测微仪2的 一侧再设置一个垂直贯通的螺栓装配孔5，该螺栓装配孔5内也 设置有固定螺栓4。当误差数值较小时，旋紧该固定螺栓4，可 有效减小每次锤击时芯杆8的增长量，避免调节过量。根据调 校精度要求，所述测微仪2的分辨率为lpm、量程为0 ±30pm 或0 ±50|im。本技术的操作过程如下第一步，将已平衡温度四小 时的内径千分尺测微头与接长杆组合放置在三米测长机上进行 长度检测，读取其长度误差，如误差超过国家规程要求，则取出芯杆8进行调校。第二步，将需要调校的芯杆8安放于工作 腔3内，使芯杆8位于测微仪2的一端与测微仪2的测量头相 接触，并且调整测微仪2，使测微仪2测量头中心与芯杆8测量 头保持在同一条直线，将测微仪2调零，然后用远离测微仪2 这一侧的固定螺栓4将芯杆8固定。第三步，根据在三米测长 机上所测误差，敲击锤击棒7，使其锤击芯杆8以增加芯杆8的 长度，直至测微仪2上所显示的读数与所测误差数值的绝对值 相等为止。最后，放置等温，取下芯杆8，完成校准工作。上述 过程中，如果误差数值较小，可旋紧靠近测微仪2这一侧的固 定螺栓4，减小每次锤击的调校量，避免调节过量。权利要求1.一种内径千分尺接长杆芯杆长度误差校准装置，包括基座(1)，其特征在于所述基座(1)内开设有一个水平贯通的工作腔(3)，用于放置内径千分尺接长杆的芯杆(8)；所述工作腔(3)的一侧固定有一个测微仪(2)，所述工作腔(3)的正上方中间部位设置有垂直贯通的锤击棒装配孔(6)，所述工作腔(3)的正上方远离测微仪(2)的一侧设置有垂直贯通的螺栓装配孔(5)，所述锤击棒装配孔(6)和螺栓装配孔(5)内分别设置有锤击棒(7)和固定螺栓(4)。2. 根据权利要求1所述的内径千分尺接长杆芯杆长度误差 校准装置，其特征在于所述工作腔(3)的一侧固连有一个托 架(9)，所述测微仪(2)通过固定螺钉(10)定位在托架(9) 上。3. 根据权利要求1或2所述内径千分尺接长杆芯杆长度误 差校准装置，其特征在于所述工作腔(3)的正上方靠近测微 仪(2)的一侧还设置有另一个垂直贯通的螺栓装配孔(5)，该 螺栓装配孔(5)内也设置有固定螺栓(4)。4. 根据权利要求1或2所述内径千分尺接长杆芯杆长度误 差校准装置，其特征在于所述测微仪(2)的分辨率为lpm、 量禾呈为0 士30jim或0~±50|xm。5. 根据权利要求3所述内径千分尺接长杆芯杆长度误差校 准装置，其特征在于所述测微仪(2)的分辨率为lpm、量程 为0 士30jxm或0 士50^im。专利摘要本技术公开本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种内径千分尺接长杆芯杆长度误差校准装置，包括基座（１），其特征在于：所述基座（１）内开设有一个水平贯通的工作腔（３），用于放置内径千分尺接长杆的芯杆（８）；所述工作腔（３）的一侧固定有一个测微仪（２），所述工作腔（３）的正上方中间部位设置有垂直贯通的锤击棒装配孔（６），所述工作腔（３）的正上方远离测微仪（２）的一侧设置有垂直贯通的螺栓装配孔（５），所述锤击棒装配孔（６）和螺栓装配孔（５）内分别设置有锤击棒（７）和固定螺栓（４）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钱新春，周炎华，谢磊，张亚江，毛红，李威，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]
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