用于自动插钉设备的工作台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于自动插钉设备的工作台，其包括有设置于其上的承载装置和与之连接的竖直驱动装置。其中竖直驱动装置可驱动承载装置进行竖直向移动。由于本实用新型专利技术涉及的工作台上的承载装置可进行竖直向移动，这就使得其上承载的输送槽板可在距离自动插钉设备的夹持机构较短的距离接受插钉操作，进而可提高插钉操作的稳定性。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动插钉设备的工作台，尤其是一种用于制造文具图钉的自动插钉设备的工作台。
技术介绍
在当今社会中，文具用品在越来越广的范围内被使用，其中尤其是文具图钉更是被广泛的使用。 文具图钉，通常包括有钉身部和钉头部。其中钉身部通常为金属材质，类似于普通的钉子；而钉头部则是后续安装在钉身部的上端，用于使用人操作。使用人通常通过按压文具图钉的钉头部，进行文具图钉的操作。例如，使用文具图钉进行文件固定。而文具图钉的钉头部，可根据需要，设置为任意形状，目前较常用的为工字型钉头。 目前，文具图钉的制造过程通常是，先使用插钉装置将钉身部，插入到预定槽板的插槽中，然后再将钉头部安装到钉身部上，进而完成一个文具图钉的制造。在上述制造过程中，插钉装置每次只能完成一个钉身的插入，其工作效率相当低下，不利于大规模的文具图钉的制造。 因此，业界急需一种新型的文具图钉制造用的插钉装置，来改善或解决上述的问题
技术实现思路
为了克服现有业界文具图钉制造用的插钉装置效率低下的缺陷，本技术提供一种自动插钉设备，其一次可同时进行大量文具图钉制造用钉身的插入操作，效率较高。 本技术解决现有技术问题所采用的技术方案是一种自动插钉设备，其包括有振动盘、错位分料机构、若干夹持机构、若干撞锤机构及工作台。其中振动盘用于盛放大量文具图钉的钉身，其通过震动，将大量钉身输送至错位分料机构，然后错位分料机构每次将一个钉身输送至夹持机构中。撞锤机构与夹持机构连接，并用于将钉身从夹持机构中击出，使其插入至盛放于工作台上的输送槽板的预定插槽内。 进一步的，在不同实施方式中，其中错位分料机构设置有若干传送轨道，振动盘则设置有若干开口 ，每一开口与一传送轨道连接。这样由振动盘输送过来的钉身，经由各开口会被整齐的输送到各相应传送轨道上。 进一步的，在不同实施方式中，其中错位分料机构还设置有若干连接管用于分别连接各传送轨道和相应的夹持机构。 进一步的，在不同实施方式中，其中工作台上还设置有用于放置输送槽板的承载装置。 进一步的，在不同实施方式中，其中承载装置还包括有固持装置，用于将输送槽板稳固的设置于承载装置上。 进一步的，为了提高插钉效率，本技术的又一个实施方式，还提供了一种工作台，其可以在较短时间内完成大量钉身的插入操作。 其采用的技术方案为，一种用于自动插钉设备的工作台，其包括有设置于其上的承载装置和与之连接的水平驱动装置。其中承载装置可相对工作台进行水平向的移动，而水平驱动装置则可为承载装置进行水平向移动提供动力。 进一步的，在不同实施方式中，其中水平驱动装置包括有动力装置和传动装置。动力装置通过传动装置推动承载装置水平向运动。 进一步的，在不同实施方式中，其中承载装置设置于工作台的上端，并可进行相对水平向移动。 进一步的，在不同实施方式中，其中水平驱动装置设置于工作台上端，位于与之连接的承载装置的一侧。 本技术涉及使用的水平驱动装置可以是业界已知的各种具有此功能的驱动装置。例如电机驱动装置、汽缸驱动装置等等。 进一步的，由于工作台上的承载装置可进行水平向移动，这就使得其上承载的输送槽板可承载更多的钉身插入操作。也就是说，当输送槽板上设置有足够多的插槽时，其可以承受至少两轮依次进行的插钉操作。 例如，输送槽板先在第一位置接受自动插钉设备进行的第一轮插钉操作，完成后，水平驱动装置推动承载装置水平移动到第二位置，这时输送槽板进入到了第二位置，其上已经插有钉身的插槽已经偏离原来的位置，也就使得未插有钉身的插槽正对于自动插钉设备的夹持装置，进而准备可接受第二轮的插钉操作。如此，只要控制好输送槽板上插槽间的距离以及承载装置的移动距离，完全可以实现更多轮次的插钉操作，这样可以减少因更换输送槽板的人工及时间，可以极大的提高了插钉效率，进而提高了生产效率。 具体来讲，当输送槽板要接受多轮插钉操作时，其可以是交错插入方式也可以是顺序插入方式。 对于交错插入方式，其可以是，在第一次插钉操作时，先进行输送槽板上单数插槽的插钉操作。而在第二轮的插钉操作时，则可以是其上的双数插槽接受插钉操作。具体而言，可以是1、3、5、7...位先进行插钉操作；然后在第二轮在进行2、4、6、8...位插槽的插钉操作。而根据这个交错插入的实施方式，还可以变换成其他类型的交错插入方式，例如，在第一轮进行1、4、7...位插槽的插钉操作，在第二轮进行2、5、8...位插槽的插钉操作；在第三轮在进行3、6、9...位插槽的插钉操作等等。 而对于顺序插入方式，则可以是，在第一轮的插钉操作时，输送槽板上前部分插槽先进行插钉操作。而在第二轮插钉操作时，则是进行输送槽板后半部分插槽的插钉操作。 进一步的，由于钉身被从夹持机构中击出到插入到输送槽板的预定插槽内，其会运动一段距离，也就是要经过夹持机构与输送槽板之间的间距距离。这段间距一般较大，这也是为了方便放置输送槽板而设置的。但这样由于距离的增加，也同时导致了钉身在经过这段距离时，会出现方向改变的可能性大大增加，这样，也就可能使得，其不能恰好的插入到输送槽板的预定插槽内，也就会导致废品率的提高。 为了保证插钉操作的稳定性，本技术的又一个实施方式提供了一种工作台，其可相对縮短插钉操作中钉身在夹持机构中被击出后，移动到相应输送槽板的插槽内的距离，从而提高了插钉操作的稳定性。 其采用的技术方案为，一种用于自动插钉设备的工作台，其包括有设置于其上的承载装置和与之连接的竖直驱动装置。其中承载装置可相对工作台进行竖直向的移动，而竖直驱动装置则可为承载装置的竖直向移动提供动力。 进一步的，在不同实施方式中，其中承载装置设置于工作台的上端，并可进行相对竖直向的移动。这样其可在竖直向第一位置进行放置输送槽板操作；而在向上的竖直向第二位置进行插钉操作。 进一步的，在其他实施方式中，也可以是夹持机构相对进行竖直方向上的向下运动，以减小其与工作台之间的距离。具体其运动的实施方式，可以是业界已知的各种方式。例如，其与汽缸驱动装置连接，在汽缸驱动装置的驱动下，其进行竖直向下运动。 进一步的，在不同实施方式中，其中竖直驱动装置设置于工作台内，位于与之连接的承载装置的下方。 本技术涉及使用的竖直驱动装置可以是业界已知的各种具有此功能的驱动装置。例如电机驱动装置、汽缸驱动装置等等。 进一步的，在不同实施方式中，该竖直驱动装置包括有动力装置和传动装置。动力装置通过传动装置推动承载装置竖直向运动。 如此，通过工作台承载装置竖直向的运动，使得其即可方便的进行输送槽板的放置和取出操作，又可通过竖直运动减小输送槽板与夹持机构之间的间距，进而提高了插钉操作的稳定性。 进一步的，以上涉及的实施方式中，为工作台的承载装置可进行水平向和竖直向的运动。而在其他实施方式中，也可以直接是输送槽板可进行水平向和竖直向的运动。 进一步的，在不同实施方式中，所述工作台的承载装置上还设置有位置感应开关，用于感应插钉输送模板是否安装到位，若安装到位就可进行插钉操作。 进一步的，在自动插钉设备进行插钉操作中，夹持机构的好坏，对于插钉操作起到至关重要的作用，若钉身不能从夹持机构中被竖直的击出，也就不能保证插钉操作的成功。因此，本技术的又一个实施方式，还提供了一种夹持机构，其可保证钉身在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于自动插钉设备的工作台，其特征在于，其包括有设置于其上的可相对工作台进行竖直向运动的承载装置和与之连接的竖直驱动装置，其中所述竖直驱动装置可驱动承载装置进行竖直向移动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尤晓雷，
申请(专利权)人：尤晓雷，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]