粉末自动压制成型用双孔模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末自动压制成型用双孔模具，包括上冲头夹持器、下冲头夹持器、由两个上冲头和下冲头及阴模组成的成型模具。上冲头夹持器包括安装在底座上的两块冲头安装板和调整楔形滑块，穿过冲头安装板侧壁的固定孔与楔形滑块螺纹连接的丝杆，固定上冲头的螺钉。下冲头夹持器包括安装在底座上的两根滑柱和调整楔形滑块，穿过底座侧壁的固定孔与楔形滑块螺纹连接的丝杆。上冲头穿过冲头安装板上的安装孔后紧贴楔形滑块下端面并被螺钉固定，下冲头通过两个半圆卡环和一个圆环固定在滑柱安装座上，上冲头和下冲头的工作部分插入阴模上两个对称的型腔中。用本实用新型专利技术带楔形滑块的分体式冲头模具成型的产品单重偏差为±０．０６ｇ，尺寸偏差为±０．０４ｍｍ。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粉末冶金制品自动压制成型模具，特别是一种新型的、 高精度、高效率的粉末冶金制品自动压制成型的双孔模具。
技术介绍
在粉末冶金制品自动压制成型时，为了提高压制效率，近年开发出了一种 自动压制双孔模具。双孔模具每一次可以压制两件产品，其生产效率是普通模 具的两倍，但是由于两个产品的压制成型是在压力机的一个运动周期中完成， 为了保证每一件产品的尺寸精度，必须要求压制出来的每一件产品的单重和高度一致，这就要求双孔模具中一组下冲头的高度一致，以保证产品的重量一致； 同时还要求双孔模具中一组上冲头的高度也一致，以保证产品的尺寸精度一致。 现在使用的双孔模具上下两组冲头中每组中两个冲头的结构是整体式的，每组 中两个冲头的等高性要求只能靠模具加工来保证，使用中不能进行冲头的高度 调整。而且这种整体式冲头的加工难度大，几何形状复杂制品的整体式冲头更 难加工，所以影响了双孔模具的推广应用。在生产使用中，这种整体式冲头中 如果某组中有一个冲头损坏，为了保证两个冲头的高度一致，修理时要把好的、 坏的冲头一起修理，又造成模具修理成本的增加。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决上述现有技术的整体式冲头双孔模具存在 的技术问题，提供一种新型的粉末自动压制成型用双孔模具，它是一种带楔形 滑块的分体式冲头双孔模具，它能够一次压制出两个产品，并且保证两个产品 的单重偏差控制在土0.06g (克)，尺寸偏差控制在土0.04mm (毫米)范围内，可以广泛应用于自动压制成型多种粉末冶金制品。 为实现本技术的目的采用的技术方案是-本技术的粉末自动压制成型用双孔模具采用带楔形滑块的分体式冲头结构，包括上冲头夹持器，下冲头夹持器，以及由两个上冲头、两个下冲头和 阴模组成的成型模具。上冲头夹持器包括左右对称地安装在它的底座上的两块 冲头安装板，上端与底座上设置的向中心对称面倾斜斜面吻合的两个调整楔形 滑块，穿过并锁定在上冲头夹持器的冲头安装板侧壁上的固定孔后与调整楔形 滑块螺纹连接的两根丝杆，每块冲头安装板上都设有一个用于固定上冲头的螺 钉。下冲头夹持器包括左右对称地安装在它的底座上的两根滑柱，上端与滑柱 下端设置的向中心对称面倾斜斜面吻合的两个调整楔形滑块，穿过并锁定在下 冲头夹持器的底座侧壁上的固定孔后与调整楔形滑块螺纹连接的两根丝杆。两 个上冲头分别穿过冲头安装板上对应的安装孔后紧贴在调整楔形滑块下端面上 并被螺钉固定在冲头安装板内，两个下冲头分别通过两个半圆卡环和套在两个 半圆卡环外的一个圆环固定连接在对应的滑柱上端安装座上，两个上冲头和两 个下冲头的工作部分分别插入阴模上左右对称的两个型腔中。本技术的优点是两个下冲头分别连接在两个调整滑柱上，两个调整滑 柱再分别连接到底座内的两个调整楔形滑块上，通过丝杆螺母机构调整楔形滑 块的位置来改变下冲头的高度，能确保两个下冲头在垂直方向上的高度位置精 确一致，从而保证两粒毛坯产品的单重一致。两个上冲头分别装配到上冲头调 整楔形滑块下端面上，通过丝杆螺母机构调整楔形滑块位置，也能确保两个上 冲头在垂直方向上的高度位置精确一致，从而保证两粒毛坯产品的尺寸一致。 同时，模具的每个下冲头采用两个半圆卡环和一个圆环形式连接在对应的调整 滑柱上，每个上冲头装夹在对应的冲头安装板上，每一个冲头都可以分别独立 地安装、拆卸、维修和调整，操作、加工更方便，可以节省冲头的维修、加工 费用，扩大了模具的应用范围。附图说明图l是本技术的主视图； 图2是本技术的俯视图； 图3是本技术的左视图。具体实施方式从图l-图3可以看出，本技术的粉末自动压制成型用双孔模具采用带4楔形滑块的分体式冲头结构，它包括上冲头夹持器和下冲头夹持器，以及由两个上冲头5、两个下冲头7和阴模6组成的成型模具。上冲头夹持器包括左右对称地安装在底座14上的两块冲头安装板4，两个 调整楔形滑块2。每块冲头安装板4上都设有上冲头5的安装孔，上冲头5的 直柄穿过冲头安装板4上的安装孔后，将上端面紧贴在冲头安装板4内的调整 楔形滑块2的下端面上。两个调整楔形滑块2的上端皆为由外向内且向冲头夹 持器中心对称面倾斜的斜面，而且该斜面与底座14上设置的向冲头夹持器中心 对称面倾斜的斜面倾斜角相同，二者正好吻合。左右两根丝杆1都穿过冲头安 装板4侧壁上的固定孔后与调整楔形滑块2螺纹连接，每根丝杆1都被锁定在 该固定孔中而不能作轴向移动，旋动调节丝杆1，即可使调整楔形滑块2左右 移动，从而使上冲头5上下移动，利用这种丝杆螺母调整机构达到调整上冲头 5在垂直方向上的高度的目的。将两个上冲头5的高度位置调整到精确一致后， 即可拧紧冲头安装板4上的两个螺钉3，将两个上冲头5装夹固定在对应的冲 头安装板4内，从而保证两粒毛坯产品的尺寸一致。下冲头夹持器包括左右对称地安装在底座13上的两根滑柱10，两个调整 楔形滑块12。每根滑柱10的下端皆为由外向内且向冲头夹持器中心对称面倾 斜的斜面。每根滑柱10的上端面上都设有下冲头7的安装座，每个下冲头7的 直柄通过2个半圆卡环8和套在2个半圆卡环8外面的1个圆环9将下冲头7 固定连接在滑柱10的安装座上。两个调整楔形滑块12的下端面紧贴在底座13 上，它们的上端皆为由外向内且向冲头夹持器中心对称面倾斜的斜面，而且该 斜面与对应的滑柱10下端的斜面倾斜角相同，二者正好吻合。左右两根丝杆 11穿过底座13侧壁上的固定孔后与调整楔形滑块12螺纹连接，每根丝杆11 都被锁定在该固定孔中而不能作轴向移动，旋动调节丝杆ll，即可使调整楔形 滑块12左右移动，从而使滑柱10和固定连接在滑柱10上的下冲头7上下移动， 利用这种丝杆螺母调整机构达到调整下冲头7在垂直方向上的高度精确一致， 从而保证两粒毛坯产品的单重一致。阴模6设有左右对称的两个型腔，上下相对的一个上冲头5和一个下冲头 7的工作部分都插入阴模6上相应的型腔内，上下冲头工作部分顶端之间的间隙即为将压制成型的产品。本技术在实施时，先将左右两个上冲头和下冲头分别装到上冲头夹持 器和下冲头夹持器上，并按工艺要求将它们各自调节到高度精确一致，然后将上冲头夹持器，下冲头夹持器和阴模6 —起安装在压力机的模架上，确保上冲 头夹持器，下冲头夹持器和阴模6的中心对称平面位于同一垂直平面内，就可 以开始压制了。权利要求1、一种粉末自动压制成型用双孔模具，其特征在于包括上冲头夹持器和下冲头夹持器，以及由两个上冲头(5)、两个下冲头(7)和阴模(6)组成的成型模具；上冲头夹持器包括左右对称地安装在底座(14)上的两块冲头安装板(4)，上端与底座(14)上设置的向中心对称面倾斜斜面吻合的两个调整楔形滑块(2)，穿过并锁定在冲头安装板(4)侧壁上的固定孔后与调整楔形滑块(2)螺纹连接的两根丝杆(1)，冲头安装板(4)上设置的固定上冲头(5)的两个螺钉(3)；下冲头夹持器包括左右对称地安装在底座(13)上的两根滑柱(10)，上端与滑柱(10)下端设置的向中心对称面倾斜斜面吻合的两个调整楔形滑块(12)，穿过并锁定在底座(13)侧壁上的固定孔后与调整楔形滑块(12)螺纹连接的两根丝杆(11)；两个上冲头(5)分别穿过冲头安装板(4)上对应的安装孔后紧贴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉末自动压制成型用双孔模具，其特征在于包括上冲头夹持器和下冲头夹持器，以及由两个上冲头（５）、两个下冲头（７）和阴模（６）组成的成型模具；上冲头夹持器包括左右对称地安装在底座（１４）上的两块冲头安装板（４），上端与底座（１４）上设置的向中心对称面倾斜斜面吻合的两个调整楔形滑块（２），穿过并锁定在冲头安装板（４）侧壁上的固定孔后与调整楔形滑块（２）螺纹连接的两根丝杆（１），冲头安装板（４）上设置的固定上冲头（５）的两个螺钉（３）；下冲头夹持器包括左右对称地安装在底座（１３）上的两根滑柱（１０），上端与滑柱（１０）下端设置的向中心对称面倾斜斜面吻合的两个调整楔形滑块（１２），穿过并锁定在底座（１３）侧壁上的固定孔后与调整楔形滑块（１２）螺纹连接的两根丝杆（１１）；两个上冲头（５）分别穿过冲头安装板（４）上对应的安装孔后紧贴在调整楔形滑块（２）下端面上并被螺钉（３）固定在冲头安装板（４）内，两个下冲头（７）分别通过两个半圆卡环（８）和套在两个半圆卡环（８）外的一个圆环（９）固定连接在对应的滑柱（１０）上端安装座上，两个上冲头（５）和两个下冲头（７）的工作部分分别插入阴模（６）上左右对称的两个型腔中。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋飞岳，喻峰，曾伟，
申请(专利权)人：株洲硬质合金集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43[]