热转印带盒制造技术

本实用新型专利技术提供一种热转印带盒，包括一个敞口的壳体及封闭所述敞口的盖，在盖与壳体构成的腔内，可转动地设置有收带辊及辊筒，辊筒套装在壳体底部向上延伸设置的辊筒轴上。还有一个设置在热转印带盒内的弹性件，弹性件的一部分以基本垂直于辊筒轴线方向的方式抵压在辊筒靠近盖的一端的外缘，具有结构大大简化、装配简单的特点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热转印带盒，尤其是一种对热转印带张紧结构进行了改进的热转印带盒。
技术介绍
热转印式打印机将有关信息通过热转印带印刷在纸张等介质上，通常采用可向打 印机装卸的热转印带盒来实现。 图1、图2示的一种现有热转印带盒由壳体1和盖5构成一个腔体，腔体最下面置 有弹簧30，在弹簧30上置有收带辊4和底盘20辊筒2及热转印带3。热转印带3自辊筒2 经三个导向柱11、 12、 13连接到收带辊4上，热转印带3在辊筒2与至收带辊4间形成四个 直线段31、32、33、34，其中的33段是工作区，打印机工作时对33段的要求是向收带辊方向 行进时保持带的张力基本不变，即要避免33段一张一弛地变化。为此，现有热转印带盒采 用一个安装在壳体1底部的弹簧30来控制辊筒2的放带阻尼力，原理是弹簧30的恢复力 向上顶底盘20，从而增加辊筒2上端对盖5下表面的正压力，获得一个相对稳定的摩擦力， 这样，在收带辊4转动收带时，可以使带张紧。为了更好地对带进行张紧，还在导向柱11、12 与带的接触面设计了齿状面，以增加摩擦阻力，此外，还设置了由扭簧40控制的压带板50。 现有热转印带盒虽然可以很好地控制带的张力，但结构有如下不足，首先是构件 过多、结构复杂；其次是制造过程中的缺陷，弹簧30由钢丝折成，有六个折角，制造时很难 控制尺寸准确；还有，如图3、图4所示，弹簧30的35、36、37段是紧贴在壳体1底面的，但 38段是上翘的，安装底盘20、辊筒2及热转印带3时需下压弹簧，盖上盖5时需要很熟练的 操作技巧，即有相当的操作难度。另外，由于导向柱11、12与带的接触面设计成齿状面，相 对尖锐的齿顶区会加速带的磨损，齿底区还会积污。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种具有结构较为简单的热转印带盒； 本技术的另一 目的是提供一种制造装配方便的热转印带盒； 本技术的还一 目的是提供一种能提高热转印带寿命的热转印带盒。 为实现上述目的，本技术提供的热转印带盒，包括一个敞口的壳体及封闭所述敞口的盖，在盖与壳体构成的腔内，可转动地设置有收带辊及辊筒，辊筒套装在壳体底部向上延伸设置的辊筒轴上。还有一个设置在热转印带盒内的弹性件，弹性件的一部分以基本垂直于辊筒轴线方向的方式抵压在辊筒靠近盖的一端的外缘。 由以上方案可见，本技术相对现有技术省去了底盘、压带板和扭簧，此外，去 除了对辊筒施加轴向力的弹簧，采用一个设置在靠近盖端并向辊筒施加垂直于轴向的力的 弹性件，这样，不但结构大大简化，还克服了装配时辊筒在弹簧恢复力作用下沿轴向向上行 带来的麻烦。 —个具体的方案是弹性件为一根钢丝，钢丝两端卡置在壳体上，钢丝中部抵压在3辊筒端部外缘的环状沟槽内。更具体的是钢丝的一端为钩状，另一端为直杆。装配时将钢 丝一端先卡置在壳体上，使中部抵压在辊筒外缘的环状沟槽内，施力并将另一端卡置在壳 体上。安装方便使装盖相对简单。 此外，本技术还在壳体上设置有三个导向柱，每个导向柱与所述热转印带的 接触面均为光滑的弧面。这样，有效地减小了热转印带的磨损和导向柱处的积污。附图说明图1是一种已有热转印带盒的结构分解图； 图2是图1中已有热转印带盒局部剖开了盖5后的结构图； 图3是图1中已有热转印带盒的弹簧30安装在壳体1内的状态图； 图4是图3的立体图； 图5是本技术实施例的立体图； 图6是图5的结构分解图； 图7是图5剖开了盖5后的结构图； 图8是本技术实施例壳体1的立体图。 以下结合本技术的实施例及附图作进一步说明。具体实施方式参见图5，根据本技术的一个实施例如图5示，其壳体1有一个敞口的腔，敞口 由盖5封盖。 参见图6、图7，在腔体内收带辊4可转动地设置在壳体1的底面与盖5之间，辊筒 2则套在辊轴21上，也是可转动地设置在壳体1与盖5之间，套在辊筒2上的热转印带3经 过三个导向柱11、12、13后绕在收带辊4上，三个导向辊11、12、13与带的接触面均为光滑 的弧面。作为弹性件的钢丝6为L形，即有一个钩端61和一个直端62，中段63在无约束的 自由态下为直线段。在壳体敞口的沿边设置有供安置钢丝6用的一个固定孔14及一个档 板15，如图7中虚线示，固定孔14与档板15间的连线与辊筒的直径相交，这样，在将钢丝安 装到固定孔14和档板间时，钢丝6中段63将被辊筒2上端的环状沟槽22顶弯，钢丝6的 恢复力将对辊筒2的转动产生阻力，从而使热转印带3产生一定的张力。 参见图8，壳，1上沿近档板15旁处设有一个凹槽16，凹槽16与档板15间形成有 供钢丝的直端62进入档板15的开口 17。档板15为一个设置在壳体1内壁上的倒L形板。 参见图7，装配时，将热转印带安装在辊筒与收带辊上后装入壳体，再将钢丝的钩 端插入固定孔14内以辊筒2为支点向图7示右侧搬动钢丝直端并放入档板15，此时无需操 作人员再用手扶持，即可安装盖5。 本技术的主要构思是在辊筒2近盖5的一端增加摩擦力，从而产生带张力。因 而并不仅限于以上实施例，在这一构思的基础上的简单改动仍在本技术权利要求的保 护范围之内，例如另外的实施方式还可以有弹性件是一条直径略小于辊筒2上环状沟槽22 直径的弹簧，该弹簧两端同时固定在壳体l的固定孔14处，中段套在环状沟槽22内，并呈 一定的拉伸状态，这同样可以产生弹簧中段与辊筒2间的摩擦力，其对带产生张力的效果 与钢丝相同。权利要求热转印带盒，包括敞口的壳体及封闭所述敞口的盖；可转动地设置在壳体内的收带辊及辊筒；所述辊筒套装在壳体底部向上延伸设置的辊筒轴上；其特征在于一设置在所述热转印带盒内的弹性件，所述弹性件的一部分以基本垂直于所述辊筒轴线方向的方式抵压在所述辊筒靠近所述盖的一端的外缘。2. 根据权利要求1所述的热转印带盒，其特征在于所述弹性件为一钢丝，所述钢丝两端卡置在所述壳体上，所述钢丝中部抵压在所述辊 筒端部外缘的环状沟槽内。3. 根据权利要求2所述的热转印带盒，其特征在于 所述钢丝的一端为钩状，另一端为直杆。4. 根据权利要求1至3任一项所述的热转印带盒，其特征在于所述壳体上设置有三个导向柱，每个导向柱与所述热转印带的接触面均为光滑的弧面。5. 根据权利要求1至3任一项所述的热转印带盒，其特征在于所述壳体内壁近上沿处设有供安置所述弹性件用的一个固定孔及一个档板，所述固定 孔与所述档板间的连线与所述辊筒的直径相交。6. 根据权利要求5所述的热转印带盒，其特征在于所述壳体上沿近档板旁处设有一个凹槽，所述凹槽与所述档板间形成有供所述弹性件 的一个端部进入所述档板的开口 。7. 根据权利要求6所述的热转印带盒，其特征在于 所述档板为设置在所述壳体内壁上的倒L形板。专利摘要本技术提供一种热转印带盒，包括一个敞口的壳体及封闭所述敞口的盖，在盖与壳体构成的腔内，可转动地设置有收带辊及辊筒，辊筒套装在壳体底部向上延伸设置的辊筒轴上。还有一个设置在热转印带盒内的弹性件，弹性件的一部分以基本垂直于辊筒轴线方向的方式抵压在辊筒靠近盖的一端的外缘，具有结构大大简化、装配简单的特点。文档编号B41J32/00GK201494102SQ20092019431公开日2010年6月2日 申请日期2009年9月3日 优先权日2009年9月本文档来自技高网...

【技术保护点】
热转印带盒，包括敞口的壳体及封闭所述敞口的盖；可转动地设置在壳体内的收带辊及辊筒；所述辊筒套装在壳体底部向上延伸设置的辊筒轴上；其特征在于：一设置在所述热转印带盒内的弹性件，所述弹性件的一部分以基本垂直于所述辊筒轴线方向的方式抵压在所述辊筒靠近所述盖的一端的外缘。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢松超，卢艳，李向福，
申请(专利权)人：珠海天威飞马打印耗材有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]