本实用新型专利技术公开了一种三通阀，包括阀体（６）、位于阀体（６）内腔中的阀芯（３）、连接在阀芯（３）顶部的手柄（２）以及位于阀体（６）内腔中且用于密封阀体（６）下部密封气室（８）的气塞（９）；气塞（９）底部有弹簧Ｉ（１１）；阀体（６）顶部设有空腔（５）；阀体（６）下部设有进气通道（１２）以及用于与气缸连接的出气通道Ｉ（７）和出气通道ＩＩ（１３）；阀芯（３）上设有排气通道（１４）；排气通道（１４）底部与出气通道Ｉ（７）和出气通道ＩＩ（１３）相通，其顶部与空腔（５）相通；阀体（６）侧壁上设有与空腔（５）相通的排气口（１５）。本实用新型专利技术能够及时将不处于工作状态时的气缸内的气体排放掉，从而大大提高了气缸的使用寿命。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种气压传动系统中的三通阀。技术背景 常规气压传动系统一般都包括气源、三通阀、气缸以及一些可保证气压传动系统 正常工作的辅助元件等；所述三通阀包括手柄、阀芯、阀体以及位于阀体内腔中且用于密封 阀体下部密封气室的气塞；所述气塞下部连接有弹簧；所述手柄连接在阀芯顶部；所述阀 芯位于阀体内腔中并与阀体可滑动连接；所述阀体上设有与气源连接的进气通道以及与气 缸连接的出气通道I和出气通道II ;所述进气通道与密封气室相通。当使用者旋转手柄使 阀芯向下移动时，阀芯底部会推开气塞，此时，密封气室被打开，气体开始经进气通道和密 封气室流入到出气通道I和出气通道II内，最终经出气通道I和出气通道II流入气缸，气 缸开始工作；而当使用者反方向旋转手柄时，阀芯向上移动，气塞在弹簧力的作用下封住密 封气室，此时，气缸停止工作。虽然现有技术三通阀因结构简单而被气压传动系统所广泛采 用，但是，它在实际应用过程中仍然存在一个不足之处当使用者反方向旋转手柄而使阀芯 向上移动时，气塞会在弹簧力的作用下瞬间关闭密封气室，此时，具有一定压力的气体将存 留在气缸内，从而造成气缸在不工作时仍然要承受一个气体的膨胀力，久而久之，气缸的实 际使用寿命会大大的縮短
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种能够及时将不处于工作状态时的气缸 内的气体排放掉，从而可大大提高气缸使用寿命的三通阀。 本技术的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的三通阀，它包括阀体、位 于阀体内腔中的阀芯、连接在阀芯顶部的手柄以及位于阀体内腔中且用于密封阀体下部密 封气室的气塞；所述气塞底部有弹簧I ;所述阀体顶部设有空腔；所述阀体下部设有用于与 气源连接的进气通道以及用于与气缸连接的出气通道I和出气通道II ;所述阀芯上设有排 气通道；所述排气通道底部与出气通道I和出气通道II相通，其顶部与空腔相通；所述阀 体侧壁上设有与空腔相通的排气口 。 采用以上结构后，与现有技术相比，本技术具有以下优点由于本技术在 阀芯上设有排气通道，且排气通道的底部与出气通道I和出气通道II相通，顶部与阀体侧 壁上的排气口相通，因此，当本技术中的阀芯向下移动时，所述的排气通道下部会紧贴 在气塞上，此时，排气通道是不起作用的；而当使用者反方向旋转手柄时，即阀芯向上移动 时，所述排气通道底部会与气塞脱离并迅速与出气通道I和出气通道II相通，此时，气缸内 的气体就会流入排气通道并经排气口向外排出，最终将气缸内的气体全部排放掉，正因为 本技术能够将工作完成后的气缸内的气体迅速排出，因此，本技术有效避免了气 体在气缸内存积，从而大大提高了气缸的使用寿命。附图说明 图1是本技术三通阀的俯视结构示意图。 图2是沿图1中"A-A"线的剖视结构示意图。 图3是沿图1中"B-B"线的剖视结构示意图。 图中所示，1、盖板，2、手柄，3、阀芯，4、密封垫，5、空腔，6、阀体，7、出气通道I， 8、密 封气室，9、气塞，10、螺塞，11、弹簧I， 12、进气通道，13、出气通道II， 14、排气通道，15、排气 口，16、导流通道，17、弹簧11，18、圆柱销。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明 如图1、图2和图3所示，在本具体实施方式中，本技术三通阀包括手柄2、阀 芯3、盖板1、密封垫4和阀体6 ;所述手柄2通过螺钉连接在阀芯3顶部；所述阀芯3下部 位于阀体6内腔中，并与阀体6可滑动连接；所述阀芯3与阀体6之间连接有"O"形密封 圈；所述阀芯3上连接有圆柱销18和弹簧1117 ;所述弹簧1117两端顶在圆柱销18与阀体 6之间；所述盖板1通过螺钉连接在阀体6顶部；所述盖板1与阀体6之间连接有密封垫4 ; 所述阀体6上设有与气源(图中未示出)连接的进气通道12以及用于与气缸(图中未示出)连接的出气通道17和出气通道1113 ;所述阀体6底部连接有一个螺塞10 ;所述螺塞 10与阀体6之间有一个密封气室8 ;所述密封气室8内有一个起密封作用的气塞9 ;所述气塞9与螺塞10之间置有弹簧111 ;所述气塞9在弹簧111的作用下顶在阀体6上；所述阀 体6上设有导流通道16 ;所述导流通道16的一端与进气通道12相通，其另一端与密封气室8相通；所述阀芯3上设有排气通道14 ;所述排气通道14底部与出气通道17和出气通道1113相通，其顶部与阀体6顶部的空腔5相通；所述阀体6侧壁上设有与空腔5相通的 排气口 15。 本技术的工作原理是当旋转手柄2使阀芯3推动气塞9向下移动时，排气通 道14底部会紧贴在气塞9上，此时，排气通道14是不起作用的，气体开始经进气通道12、导 流通道16和密封气室8流入到出气通道17和出气通道1113内，最终经出气通道17和出 气通道II13进入气缸(图中未示出)内；当反方向旋转手柄2时，阀芯3与气塞9脱离，此 时，排气通道14瞬间与出气通道I7和出气通道II13相通，气缸内的气体经排气通道14流 入空腔5内，最终经排气口 15向外排出。权利要求一种三通阀，它包括阀体(6)、位于阀体(6)内腔中的阀芯(3)、连接在阀芯(3)顶部的手柄(2)以及位于阀体(6)内腔中且用于密封阀体(6)下部密封气室(8)的气塞(9)；所述气塞(9)底部有弹簧I(11)；所述阀体(6)顶部设有空腔(5)；所述阀体(6)下部设有用于与气源连接的进气通道(12)以及用于与气缸连接的出气通道I(7)和出气通道II(13)，其特征在于所述阀芯(3)上设有排气通道(14)；所述排气通道(14)底部与出气通道I(7)和出气通道II(13)相通，其顶部与空腔(5)相通；所述阀体(6)侧壁上设有与空腔(5)相通的排气口(15)。专利摘要本技术公开了一种三通阀，包括阀体(6)、位于阀体(6)内腔中的阀芯(3)、连接在阀芯(3)顶部的手柄(2)以及位于阀体(6)内腔中且用于密封阀体(6)下部密封气室(8)的气塞(9)；气塞(9)底部有弹簧I(11)；阀体(6)顶部设有空腔(5)；阀体(6)下部设有进气通道(12)以及用于与气缸连接的出气通道I(7)和出气通道II(13)；阀芯(3)上设有排气通道(14)；排气通道(14)底部与出气通道I(7)和出气通道II(13)相通，其顶部与空腔(5)相通；阀体(6)侧壁上设有与空腔(5)相通的排气口(15)。本技术能够及时将不处于工作状态时的气缸内的气体排放掉，从而大大提高了气缸的使用寿命。文档编号F15B13/02GK201547048SQ200920201408公开日2010年8月11日 申请日期2009年11月27日 优先权日2009年11月27日专利技术者王国平, 秦德福 申请人:王国平本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种三通阀，它包括阀体（６）、位于阀体（６）内腔中的阀芯（３）、连接在阀芯（３）顶部的手柄（２）以及位于阀体（６）内腔中且用于密封阀体（６）下部密封气室（８）的气塞（９）；所述气塞（９）底部有弹簧Ⅰ（１１）；所述阀体（６）顶部设有空腔（５）；所述阀体（６）下部设有用于与气源连接的进气通道（１２）以及用于与气缸连接的出气通道Ⅰ（７）和出气通道Ⅱ（１３），其特征在于：所述阀芯（３）上设有排气通道（１４）；所述排气通道（１４）底部与出气通道Ⅰ（７）和出气通道Ⅱ（１３）相通，其顶部与空腔（５）相通；所述阀体（６）侧壁上设有与空腔（５）相通的排气口（１５）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王国平，秦德福，
申请(专利权)人：王国平，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]
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