一种烟道碳粒回收输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种烟道碳粒回收输送装置，它主要由旋风式除尘器１、集灰器２、落煤挡板３、高温螺旋输送管４组成，其中，旋风式除尘器１的顶部和侧面分别设有烟气出口１Ａ及烟气进口１Ｂ，旋风式除尘器１的底部连接集灰器２，集灰器２连接高温螺旋输送管４，落煤挡板３设在集灰器２底部，高温螺旋输送管４的末端设有碳粒出口４Ａ，本实用新型专利技术针对工业燃煤锅炉中的链条炉、往复炉，自动回收烟道中的热值较高的碳粒煤灰循环使用，并减少锅炉使用湿式除尘器而大量浪费用水，起到节省煤炭以及水资源的作用。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种烟道碳粒回收输送装置。技术背景 —般情况下，工业燃煤锅炉为了使排烟含尘浓度达到允许的排放标准，均须安装 除尘器，现在大部分工业锅炉(尤其是链条炉)所采用的湿式除尘器把所捕集到的烟尘碳 粒连同污水一起流入排污池里，再分级滤干处理掉。其除尘效率较高，但缺点是耗水量大 (严重浪费水资源)，而且含酸废水需经处理才能达到排放标准，同时烟气含水引起烟道和 引风机叶轮积灰，造成腐蚀和引风机叶轮重量不平衡而振动，影响安全生产。普通干式除尘 器回收烟尘碳粒后， 一般是直接倒掉或低价转卖处理，过程中容易造成粉尘污染，而且由于 没有进行循环再利用造成了资源的大量浪费。
技术实现思路
本技术的目的，是提供一种烟道碳粒回收输送装置，它可以克服现有技术的 不足。 本技术是这样实现的它主要由旋风式除尘器1、集灰器2、落煤挡板3、高温 螺旋输送管4组成，其中，旋风式除尘器1的顶部和侧面分别设有烟气出口 1A及烟气进口 1B，旋风式除尘器1的底部连接集灰器2，集灰器2连接高温螺旋输送管4，落煤挡板3设在 集灰器2底部，高温螺旋输送管4的末端设有碳粒出口 4A。 本技术针对工业燃煤锅炉中的链条炉、往复炉，自动回收烟道中的热值较高 的碳粒煤灰循环使用，并减少锅炉使用湿式除尘器而大量浪费用水，起到节省煤炭以及水 资源的作用。附图说明 图1是本技术结构示意图具体实施方式 如图1所示，本技术主要由旋风式除尘器1、集灰器2、落煤挡板3、高温螺旋输 送管4组成，其中，旋风式除尘器1的顶部和侧面分别设有烟气出口 1A及烟气进口 1B，旋风 式除尘器1的底部连接集灰器2，集灰器2连接高温螺旋输送管4，落煤挡板3设在集灰器 2底部，高温螺旋输送管4的末端设有碳粒出口 4A。 工作时，烟气通过烟气进口 1B进入旋风式除尘器l，作旋流运动向旋风式除尘器1 底部运动，然后经旋风式除尘器1的烟气出口 1A返回烟道，在这过程中大量的煤灰在旋风 式除尘器1内被过滤出来，并落在集灰器2内聚积，然后进入高温螺旋输送管4并经碳粒出 口 4A输送至锅炉燃料的集料仓内。权利要求一种烟道碳粒回收输送装置，其特征在于由旋风式除尘器(1)、集灰器(2)、落煤挡板(3)、高温螺旋输送管(4)组成，其中，旋风式除尘器(1)的顶部和侧面分别设有烟气出口(1A)及烟气进口(1B)，旋风式除尘器(1)的底部连接集灰器(2)，集灰器(2)连接高温螺旋输送管(4)，落煤挡板(3)设在集灰器(2)底部，高温螺旋输送管(4)的末端设有碳粒出口(4A)。专利摘要本技术涉及一种烟道碳粒回收输送装置，它主要由旋风式除尘器1、集灰器2、落煤挡板3、高温螺旋输送管4组成，其中，旋风式除尘器1的顶部和侧面分别设有烟气出口1A及烟气进口1B，旋风式除尘器1的底部连接集灰器2，集灰器2连接高温螺旋输送管4，落煤挡板3设在集灰器2底部，高温螺旋输送管4的末端设有碳粒出口4A，本技术针对工业燃煤锅炉中的链条炉、往复炉，自动回收烟道中的热值较高的碳粒煤灰循环使用，并减少锅炉使用湿式除尘器而大量浪费用水，起到节省煤炭以及水资源的作用。文档编号B04C9/00GK201493189SQ200920194198公开日2010年6月2日 申请日期2009年9月8日 优先权日2009年9月8日专利技术者汤永升, 郭汉荣 申请人:郭汉荣本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟道碳粒回收输送装置，其特征在于由旋风式除尘器（１）、集灰器（２）、落煤挡板（３）、高温螺旋输送管（４）组成，其中，旋风式除尘器（１）的顶部和侧面分别设有烟气出口（１Ａ）及烟气进口（１Ｂ），旋风式除尘器（１）的底部连接集灰器（２），集灰器（２）连接高温螺旋输送管（４），落煤挡板（３）设在集灰器（２）底部，高温螺旋输送管（４）的末端设有碳粒出口（４Ａ）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭汉荣，汤永升，
申请(专利权)人：郭汉荣，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]