【技术实现步骤摘要】
本技术与排管立式冷凝器有关。
技术介绍
已有的排管立式冷凝器为不能拆卸的固定式结构，由于冷却水为硬水，运行时间长了在冷凝管上会结垢，传热效果变劣，排管上的结垢不便于清除
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单，组装操作简便，清除结垢方便的组合式冷凝器。 本技术是这样实现的 本技术组合式冷凝器，冷凝管1的两端分别与上隔板2和下隔板3的孔连接，上隔板2与上封头4连接构成上腔，下隔板5与下封头6连接构成下腔，上、下腔通过冷凝管相通，活动筒体7有上、下法兰8、9分别与上、下封头的法兰10、 11通过螺栓19连接构成冷凝腔，下封头有管道12通冷凝水出口 13，上封头有蒸汽入口 15，活动筒体7上有冷却水进口 16和高温水出口 17。 活动筒体7的下法兰为外法兰，上法兰为内法兰位于上封头的外法兰之上，上封头的外法兰下固连有盛油杯18，螺栓19下端位于盛油杯内。 冷凝管1竖向布置在与活动筒体同轴的不同平面内。 平面的夹角为60。。 本技术的冷凝腔由上、下隔板与活动筒体构成，清洗时可方便地将活动筒体拆卸后吊离，冷凝管裸露。由于冷凝管的竖向排列面成60。夹角，便于人工或机械清洗。位于冷凝腔的连接螺栓位于盛油杯内，不会锈蚀，大大方便了活动筒体的拆卸。附图说明 图1为本技术结构图。 图2为图1的A-A剖视图。具体实施方式 活动筒体7的上法兰8向内，下法兰9向外分别与上、下封头的法兰10、11通过连接螺栓19连接。法兰10的螺孔下有盛油杯18，连接螺栓19的下端位于盛油杯内。 冷凝管1竖向布置在与活动筒体同轴的成60。夹角的平面内。 上封头4有蒸汽入口 15，下封头6有管道12...
【技术保护点】
组合式冷凝器，其特征在于冷凝管（１）的两端分别与上隔板（２）和下隔板（３）的孔连接，上隔板（２）与上封头（４）连接构成上腔，下隔板（５）与下封头（６）连接构成下腔，上、下腔通过冷凝管相通，活动筒体（７）有上、下法兰（８、９）分别与上、下封头的法兰（１０、１１）通过螺栓（１９）连接构成冷凝腔，下封头有管道（１２）通冷凝水出口（１３），上封头有蒸汽入口（１５），活动筒体（７）上有冷却水进口（１６）和高温水出口（１７）。
【技术特征摘要】
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