一种机床用双分度副静压支承回转工作台制造技术

一种机床用双分度副静压支承回转工作台，包括箱体、支撑环、圆环压板、芯轴、主动蜗杆、阻尼蜗杆、蜗轮、台面，所述支撑环固定安装在箱体的上端面，所述芯轴一端插装在所述支撑环的中心通孔中并与台面连为一体，所述台面与芯轴接触面之间安装有圆环压板，所述支撑环、台面、芯轴、圆环压板之间的接触面上均布有与外接压力油管连通的油槽，通过调节油槽中的油压，使相互接触的两个回转面之间迅速均匀产生厚度在２～４μｍ的油膜，达到支撑和润滑各回转面的目的。本实用新型专利技术结构简单合理、加工制造容易、运行平稳、转速高、刚性好、温升低、精度保持性良好，能显著提高工件的加工精度，工作可靠，适于与各种型号的滚齿机配套使用。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机床用双分度副回转工作台，特别是指一种机床用双分度副静压支承回转工作台。
技术介绍
传统滚齿机回转工作台一般采用向心推力滚柱轴承与滑动轴承一起配合实现芯轴的轴向、径向定位及回转支撑。见附图1，传统滚齿机回转工作台包括箱体2、支撑环8、芯轴1、蜗轮5、主动蜗杆6、阻尼蜗杆7、调节圆环4、台面9、向心推力滚柱轴承10、滑动轴承3 ;所述支撑环8安装在箱体2上；所述蜗轮5固定在芯轴1上；所述主动蜗杆6、阻尼蜗杆7安装在箱体中与所述蜗轮5啮合；一台面9安装在所述芯轴1上并处于箱体2上端面；所述芯轴1上端部外圆周上设有向心推力滚柱轴承10与所述支撑环8实现芯轴1上端部的径向定位；所述芯轴1下端为圆锥体，其上设有所述滑动轴承3及向心推力滚柱轴承10，通过设于所述芯轴1下端部的调节圆环4调节所述滑动轴承3及向心推力滚柱轴承10在所述芯轴l下端圆锥体上的位置，实现芯轴l的轴向定位和径向定位；这种结构的回转工作台， 虽然具有结构合理，精度高的优点，但由于圆锥滑动轴承结构本身所存在的缺陷，使用过程中，圆锥滑动轴承磨损大、温升高、精度的保持性差，导致整机加工精度降低，影响到齿轮加工的精度。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之不足而提供一种结构简单合理、加工制造容易、运行平稳、精度保持性良好的机床用双分度副静压支承回转工作台。 本技术-一 一种机床用双分度副静压支承回转工作台，包括箱体、支撑环、圆环压板、芯轴、主动蜗杆、阻尼蜗杆、蜗轮、台面，所述支撑环固定安装在箱体的上端面，所述蜗轮套装在所述芯轴的一端，所述芯轴的另一端插装在所述支撑环的中心通孔中并通过螺钉与台面连为一体，所述台面与芯轴接触面之间设有一圈圆环凹槽，所述凹槽中安装有与所述支撑环固定连接的圆环压板，所述主动蜗杆、阻尼蜗杆通过轴承支撑在箱体中并与所述蜗轮啮合，所述支撑环与所述台面接触面上均布有4-20个与外接压力油管连通的油槽，所述支撑环与所述芯轴接触面上均布有4-20个外接压力油管连通的油槽，所述支撑环与所述圆环压板接触面上均布有4-20个外接压力油管连通的油槽。 本技术中，所述外接压力油管由可调压力进油管和可调压力出油管组成。 本技术由于采用上述结构，在支撑环、芯轴、台面、圆环压板的回转面之间设置多个油槽，通过调节油槽中的油压，使相互接触的两个回转面之间迅速均匀产生厚度在2 4ym的油膜，一方面，使台面相对于支撑环向上微量浮动，利用油膜承受轴向载荷形成静压轴承，另一方面，圆环压板与芯轴上端面之间形成油膜，利用油膜承受轴向载荷；另外，在支撑环的内孔圆环面与芯轴的外圆之间产生油膜形成静压轴承，达到在径向支撑芯轴的作用。有效的避免了支撑环、芯轴、台面、圆环压板的回转面之间的直接接触；由于静压油所形成的油膜厚度在2 4ym，在实现润滑及减小摩擦作用的同时，大大增加了工作台的精度及稳定性。综上所述，本技术结构简单合理、加工制造容易、运行平稳、转速高、刚性好、温升低、精度保持性良好，能显著提高工件的加工精度，工作可靠，适于与各种型号的滚齿机配套使用。附图说明附图1为传统滚齿机回转工作台结构示意图。 附图2为本技术结构示意图。 图中l一芯轴、21—箱体、31-—滑动轴承、4-调节圆环、5—蜗轮、6—主动蜗杆、7—阻尼蜗杆、8—支撑环、9一台面、10—滚柱轴承、13-—圆环压板、14-一压力油管。具体实施方式参见附图2，本技术-一一种机床用双分度副静压支承回转工作台，包括箱体2、支撑环8、芯轴1、主动蜗杆6、阻尼蜗杆7、蜗轮5、台面9，所述支撑环8固定安装在箱体2的上端面，所述蜗轮5套装在所述芯轴1的一端，所述芯轴1的另一端插装在所述支撑环8的中心通孔中并通过螺钉与台面9连为一体，所述台面9与芯轴1接触面之间设有一圈圆环凹槽，所述凹槽中安装有与所述支撑环8固定连接的圆环压板13，所述主动蜗杆6、阻尼蜗杆7通过轴承支撑在箱体2中并与所述蜗轮5啮合，所述支撑环8与所述台面9接触面上均布有4-20个与外接压力油管14连通的油槽15，所述支撑环8与所述芯轴1接触面上均布有4-20个与外接压力油管14连通的油槽16，所述支撑环8与所述圆环压板13接触面上均布有4-20个与外接压力油管14连通的油槽17 ;所述外接压力油管14由可调压力进油管和可调压力出油管组成。权利要求一种机床用双分度副静压支承回转工作台，包括箱体、支撑环、芯轴、主动蜗杆、阻尼蜗杆、蜗轮、台面，所述支撑环固定安装在箱体的上端面，所述蜗轮套装在所述芯轴的一端，所述芯轴的另一端插装在所述支撑环的中心通孔中并通过螺钉与台面连为一体，所述台面与芯轴接触面之间设有一圈圆环凹槽，所述凹槽中安装有与所述支撑环固定连接的圆环压板，所述主动蜗杆、阻尼蜗杆通过轴承支撑在箱体中并与所述蜗轮啮合，其特征在于所述支撑环与所述台面接触面上均布有4-20个与外接压力油管连通的油槽，所述支撑环与所述芯轴接触面上均布有4-20个外接压力油管连通的油槽，所述支撑环与所述圆环压板接触面上均布有4-20个外接压力油管连通的油槽。2. 根据权利要求1所述的一种机床用双分度副静压支承回转工作台，其特征在于所 述外接压力油管由可调压力进油管和可调压力出油管组成。专利摘要一种机床用双分度副静压支承回转工作台，包括箱体、支撑环、圆环压板、芯轴、主动蜗杆、阻尼蜗杆、蜗轮、台面，所述支撑环固定安装在箱体的上端面，所述芯轴一端插装在所述支撑环的中心通孔中并与台面连为一体，所述台面与芯轴接触面之间安装有圆环压板，所述支撑环、台面、芯轴、圆环压板之间的接触面上均布有与外接压力油管连通的油槽，通过调节油槽中的油压，使相互接触的两个回转面之间迅速均匀产生厚度在2～4μm的油膜，达到支撑和润滑各回转面的目的。本技术结构简单合理、加工制造容易、运行平稳、转速高、刚性好、温升低、精度保持性良好，能显著提高工件的加工精度，工作可靠，适于与各种型号的滚齿机配套使用。文档编号B23Q1/38GK201505817SQ200920064029公开日2010年6月16日 申请日期2009年4月10日 优先权日2009年4月10日专利技术者吴兵, 朱世春 申请人:湖南中大创远数控装备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机床用双分度副静压支承回转工作台，包括箱体、支撑环、芯轴、主动蜗杆、阻尼蜗杆、蜗轮、台面，所述支撑环固定安装在箱体的上端面，所述蜗轮套装在所述芯轴的一端，所述芯轴的另一端插装在所述支撑环的中心通孔中并通过螺钉与台面连为一体，所述台面与芯轴接触面之间设有一圈圆环凹槽，所述凹槽中安装有与所述支撑环固定连接的圆环压板，所述主动蜗杆、阻尼蜗杆通过轴承支撑在箱体中并与所述蜗轮啮合，其特征在于：所述支撑环与所述台面接触面上均布有４－２０个与外接压力油管连通的油槽，所述支撑环与所述芯轴接触面上均布有４－２０个外接压力油管连通的油槽，所述支撑环与所述圆环压板接触面上均布有４－２０个外接压力油管连通的油槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴兵，朱世春，
申请(专利权)人：湖南中大创远数控装备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]