一种全竹高强度波纹板材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全竹高强度波纹板材，该波纹板材包括面板、芯板、底板，所述波纹板材由全竹改性竹料按界面依次布排成底板、芯板、面板，并紧密胶结成波纹状，密度为１．１～１．３５ｋｇ／ｃｍ２。根据本实用新型专利技术得到的板材一次成型，强度好、加工简便、应用领域广，能够有效的统一解决现有波纹板材所存在的问题。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种全竹材料，特别涉及一种可应用于家具、装潢材料、 建筑、工程、农业等领域的全竹波纹板材。技术背景市场上的波纹板材主要由中密度纤维板、玻璃纤维、金属材料等制成；其 分别存在耐水性、防腐性、保温性、强度指标和保养等难以统一解决的问题， 因此影响使用领域和使用寿命。同时我国的竹子产量占据世界达35%，竹子作为我国森林的第二资源，数 量大、分布广、潜力无限。而竹子又是世界上生长最快的循环植物，生长的速 度是速生桉树的3倍，平均每天最快能生长1米左右。而且竹子的永久成型在 30 40天左右，采伐周期短，同面积的竹林可比树林多释放35%的氧气， 一棵 竹子可固定6立方米土壤，每公顷竹林可吸收空气中的二氧化碳12吨，可蓄 水1000吨。所以竹子的开发和利用，对自然、生态、环保极为有利。但我国 的竹产业现仍处于加工粗放型阶段
技术实现思路
本技术为了解决目前市场上的波纹板材存在耐水性、防腐性、保温性、 强度指标和保养等难以统一解决的问题，而提供了一种新型的波纹板材，其能 够同 一解决现有波纹板材所存在的问题。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下一种全竹高强度波纹板材，该波纹板材包括面板、芯板、底板，所述波纹板 材由全竹改性竹料按界面依次布排成底板、芯板、面板，并紧密胶结成波纹状， 密度为1.1 ~1.35kg/cm2。所述底板可由竹席或竹帘布排胶结而成。所述竹席由厚度一致的竹片编织，竹帘由厚度一致的竹片编扎。3所述全竹改性竹料为经过脱脂、烘干、染色、浸胶、陈化、烘干处理的竹条、 竹丝、竹纤维；所述竹条、竹丝、竹纤维由竹片整体通过机械碾压成，且竹条、竹丝的直径尺寸为1 2.9mm。所述竹片由竹料采用弦向剖片或径向剖片制得，厚度为3~6mm。所述波纹板材的面板、芯板、底板由全竹改性竹料竹条、竹丝、或竹纤维按 粗、细或长、短相等或不等，并以顺向布排的方式铺装进入波纹钢模具中压制胶 结而成；其厚度为3mm到60mm、长度为5200mm、宽度为1350mm。所述波纹钢模具由钢制波纹底模板和钢制波纹面模板组成，所述钢制波纹底 模板和钢制波纹面模板之间相配套，上面的波纹相吻合。所述胶结通过植物型胶或环保型的醛类胶进行胶结。根据上述技术方案得到的全竹高强度波纹板材，其利用资源充沛、可快速循环生长利用的竹子(10多个竹品种)的自然属性制得。具有多中特性高强度、高 密度、阻燃性、防虫蛀、抗腐朽、防霉变、低吸水率、膨胀系数微、隔音保温性 能佳等，同时还具有接缝紧密、安装牢固等实用性能。本技术提供的波纹板材提高全竹的利用率达80%,可节约综合生产成本 200 300%，提高产量200 300%。本技术提供的全竹波纹板使用波纹模板，快速制造波纹板；产品结构呈 波纹形态，能优化强度。同时简化加工成本，节约材料，增加使用领域。附图说明以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本技术。 图1为本技术具体实施的结构示意图。图2为本技术中模具的结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白 了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。目前市场上的波纹板材主要由中密度纤维板、玻璃纤维、金属材料等制成； 其分别存在耐水性、防腐性、保温性、强度指标和保养等难以统一解决的问题，因此影响使用领域和使用寿命。本技术为了解决现有波纹板材所存在的一系列技术问题，而提供了一 种全竹高强度波纹板材，其能够同一解决现有波纹板材所存在的一系列问题。如图1所示，这样的全竹高强度、高密度的波纹板材主要由上往下分为面板l、芯板2、底板3，其中波纹板材的面板l、芯板2、底板3都由全竹改性 竹料竹条、竹丝、或竹纤维按界面分别的布排，并紧密胶结而成。其形成的板 材的密度为1.1 1.35kg/cm2。根据强度需求，其中底板可由竹席或竹帘布排胶结而成。本技术中的竹席由厚度一致的竹片编织，竹帘由厚度一致的竹片编扎。 这些竹条、竹丝、竹纤维为由竹片整体通过机械碾压成的，并使得竹条、竹 丝的直径尺寸为1~2.9 mm;同时经过脱脂、烘干、染色、浸胶、陈化、烘干处理的。竹片由竹料采用弦向剖片或径向剖片制得，并使其的厚度定为3 6mm。本技术中的波纹板材具体制造时，其面板l、芯板2、底板3由经上述 处理得到的竹条、竹丝、或竹纤维按粗、细或长、短相等或不等，并以顺向布排 的方式铺装进入模具，经热压机施加高温、高压压制胶结而成。压制波纹板材的模具如图2所示，由用于组胚的钢制波纹底模板201和安置 在热压机上的钢制波纹面模板202相互配合组成。y中热压机钢制波纹面模板和 钢制波纹底模板的强度要确保能承受所施加高压后不变形。模具上的波纹203 相吻合，并可按需要定制。更换不同波纹面、底模板能够决定全竹波纹板材图案、 效果、规格、强度。在进行胶结时，根据波纹板材的应用需求，采用不同的布胶方式1) 民用需要用植物型胶液。2) 工程需要用改性酚醛类树脂胶液。采用上述技术方案制造全竹波纹板材时，波纹板材的整体结构迭加的厚度可 按功能、等级需要设定板胚料或定制板材胚料。其选用的竹材、结构、胶种、胶 量、厚度、密度、温度、压力等决定全竹波纹板材的理化指标和实用形状需要。根据上述技术方案得到的板材，其整体结构采用的竹原料可选用IO多个竹 子的品种。基于上述技术方案，本技术的全竹波纹板材制造如下:整体结构的面板、 芯板、底板，采用的竹料分别由竹条处理后碾压成条、丝、或纤维状，经常压沸 水脱脂处理、烘干平衡处理、按需要采用胶液浸胶、陈化、铺装进模具，经高温、高压(按需要分别施压35 47kg/cm2)定型制成高密度(密度1.1 ~1.35 kg/cm2)、 高强度、纹理细腻、结构紧密的全竹波纹板材。 其具体实施如下1、 选竹(可用10多个竹品种)选用4-6年生成熟竹为主、直径不限。2、 截断分理按所需规格尺寸预留l-2cm余量截断截齐,严格按竹子径级 分理归类进入后道工序。3、 剖材、展平、刮削、碾压、展平按毛竹径级、竹片的厚薄分理归类进入剖材工序剖材、机械辊压展平、进入机械刮削外皮内隔、竹片采用机械整 片碾压改性成条、丝、纤维片状形态。或编织竹席，编扎竹帘。4、 蒸煮、脱脂、染色、烘干蒸汽水池中蒸煮进行脱脂防腐抗菌杀虫处理，烘干染色烘干。5、 分理、布施胶液、铺装分理竹条、丝、纤维、布施胶液、铺装。 按民用、工程需要采用下面两种方式布胶。1) 民用需要用植物型胶液。2) 工程需要用改性酚醛树脂胶液。6、 沥干、陈化、烘干竹板胚板沥干、陈化、烘干。7、 组胚由机械或人工铺装组胚。8、 预压成型组胚后预压，确保竹材、胶液缓慢地紧密粘合，使其中的 残余水份挥发清楚，可有效縮短后道工艺施压的时间。9、 热压定型选定波纹模板；其中压机应选择13-18层，压力为35-47 kg/cm2:1) 采用植物型胶液进行布施胶液的，胶热压温度控制在170到180度，同 时按板材胚板厚度设定时间，起始时间设定时按厚度每lmm约1分钟方式进 行设定，超过20mm应考虑延长，每増厚lmm约延长8-10秒。2) 采用改性酚醛树脂胶进行布施胶液的热压温度控制在125到140度，按板 材胚板厚度设定时间，起始时间设定时按厚度每lmm本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全竹高强度波纹板材，该波纹板材包括面板、芯板、底板，其特征在于，所述波纹板材由全竹改性竹料按界面依次布排成底板、芯板、面板，并紧密胶结成波纹状，密度为１．１～１．３５ｋｇ／ｃｍ↑［２］。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：葛会龙，葛晟亮，
申请(专利权)人：葛会龙，葛晟亮，
类型：实用新型
国别省市：31[]