羽绒分离除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种羽绒分离除尘装置，它包括有滚筒，所述滚筒采用厚度和筛孔大小都不相同的内层筛网和外层筛网叠加而成，其特征在于：所述内层筛网的筛孔的中心线与筛网表面倾斜角呈４５°。所述内层筛网为１４目方眼筛网，能将羽绒中的羽丝和绒丝除去。在水洗过程，加蓬松剂，能将羽丝，绒丝和纯绒分离开。通过设计斜孔的内层筛网和调整离心转速，在分离的过程中即不漏绒又不损伤羽绒纤维，产品产量可提高１倍，质量可超过国家标准的限值，达到国际出口标准，水、电等能源消耗下降３０％以上，不会对环境造成污染，安全可靠，社会效经济效益显著。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种对羽绒进行除尘的装置，具体是一种羽绒分离除尘装置。
技术介绍
传统的羽绒分离除尘装置，在分离除尘的过程中，羽绒容易从筛网的网孔中穿出，不仅使原材料白白的损耗，而且还污染了环境，传统的羽绒分离除尘装置还存在工作效率低、能耗大的缺陷。
技术实现思路
为了克服上述之不足，本技术的目的在于提供一种能耗低，工作效率高，节能环保的羽绒分离除尘装置。 为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是羽绒分离除尘装置，包括有滚筒，所述滚筒采用厚度和筛孔大小都不相同的内层筛网和外层筛网叠加而成，其特征在于所述内层筛网的筛孔的中心线与筛网表面倾斜角呈45。。 所述内层筛网为14目方眼筛网，能将羽绒中的羽丝和绒丝除去。在水洗过程，加蓬松剂，能将羽丝，绒丝和纯绒分离开。 本技术的有益效果在于通过设计斜孔的内层筛网和调整离心转速，在分离的过程中即不漏绒又不损伤羽绒纤维，产品产量可提高1倍，质量可超过国家标准的限值，达到国际出口标准，水、电等能源消耗下降30%以上，不会对环境造成污染，安全可靠，社会效经济效益显著。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明 附图说明图1为本技术的结构示意图。 图中1、滚筒；2、内层筛网；3、外层筛网。具体实施方式如图1所示，羽绒分离除尘装置，包括有滚筒l，所述滚筒采用厚度和筛孔大小都不相同的内层筛网2和外层筛网3叠加而成，所述内层筛网2和外层筛网3上的筛孔的中心线与筛网表面倾斜角呈45。。 所述内层筛网2为14目方眼筛网，其面积为3M*4M。能将羽绒中的羽丝和绒丝除去。 工作原理本技术羽绒分离除尘装置，一是滚筒筛网的斜孔设计，二是调整离心转速，由于飞丝重量轻，密度小，通过离心转速的动力作用下，斜孔隔丝筛板和原料逆反倾斜45度作圆周运动，轴向中心风吸集绒的尘绒分离，飞丝就会紧贴筛网内壁，不会弯转方向穿过孔眼泄漏出去，把羽绒飞丝分离出来。其滚筒采用厚度和筛孔大小都不相同的两层筛网叠加而成，外筛网强度高，内筛网不漏绒，不损伤羽绒纤维，把飞丝抛甩在筛网上，紧贴筛网内壁，而密度、重量超过飞丝的泥尘即被跌落到下面，达到提取羽绒飞丝的目的。在洗涤过程中，将羽绒进行蓬松处理，更有利于去除羽绒中 的杂质、粉尘，清理更干净。权利要求一种羽绒分离除尘装置，包括有滚筒(1)，所述滚筒采用厚度和筛孔大小都不相同的内层筛网(2)和外层筛网(3)叠加而成，其特征在于所述内层筛网(2)和外层筛网(3)上的筛孔的中心线与筛网表面倾斜角呈45°。2. 根据权利要求1所述的羽绒分离除尘装置，其特征在于所述内层筛网(2)为14目 方眼筛网。专利摘要本技术公开了一种羽绒分离除尘装置，它包括有滚筒，所述滚筒采用厚度和筛孔大小都不相同的内层筛网和外层筛网叠加而成，其特征在于所述内层筛网的筛孔的中心线与筛网表面倾斜角呈45°。所述内层筛网为14目方眼筛网，能将羽绒中的羽丝和绒丝除去。在水洗过程，加蓬松剂，能将羽丝，绒丝和纯绒分离开。通过设计斜孔的内层筛网和调整离心转速，在分离的过程中即不漏绒又不损伤羽绒纤维，产品产量可提高1倍，质量可超过国家标准的限值，达到国际出口标准，水、电等能源消耗下降30％以上，不会对环境造成污染，安全可靠，社会效经济效益显著。文档编号D01B3/02GK201495315SQ20092019345公开日2010年6月2日 申请日期2009年8月26日 优先权日2009年8月26日专利技术者杨诚, 林上明, 陈文坚 申请人:湛江紫荆羽绒制品有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种羽绒分离除尘装置，包括有滚筒（１），所述滚筒采用厚度和筛孔大小都不相同的内层筛网（２）和外层筛网（３）叠加而成，其特征在于：所述内层筛网（２）和外层筛网（３）上的筛孔的中心线与筛网表面倾斜角呈４５°。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文坚，杨诚，林上明，
申请(专利权)人：湛江紫荆羽绒制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]