一种塑钢带加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑钢带加工装置，包括挤出机和与挤出机相连接的挤出机头，所述的挤出机与若干挤出机头相连接，挤出机与每个挤出机头之间连接有熔体泵。与现有技术相比较，挤出机通过若干个熔体泵分别与挤出机头连接，熔体泵将塑料熔体增压、稳压后流量稳定地送入挤出机头，便于控制稳定熔料压力和流量。一次将挤出多条制品的尺寸公差降至最小，保证多线产品质量稳定，使单位重量的物料制出更多的产品。在挤出制品的尺寸公差要求严格或制品的原料成本较昂贵时，更有价值。同时挤出制品的截面尺寸更精确且控制容易。在高机头压力和高产量下，挤出量可随意调节而决无冒料情况出现。本实用新型专利技术降低功耗，使用范围广。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种塑料加工设备，特别是用于塑钢带加工的装置。
技术介绍
由于塑钢带优良的使用性能，现在已经广泛应用于各个领域，随之对塑钢带的产 量的需求也越来越大。提高塑钢带的生产效率和生产质量一直是各大生产商急需解决的问 题。目前单线生产塑钢带的设备，即一条螺杆做一种产品，产能小，占地面积大，生产成本较 高；多线生产的生产设备是通过在螺旋挤出装置和拉伸装置之间连接有稳压模具和分料模 具来实现稳定出料和多通道同时出料，但在出料模具出料过程中，难以保证模具内靠近边 缘的通道和和中心通道的温度、压力保持一致，同时难以保持熔融状态下PET中心和边缘 的粘稠度一致，导致生产出来的带子在宽度和厚度上不一致，质量不佳。
技术实现思路
本技术为解决现在塑钢带生产设备，在生产中存在的产品品质差，质地不均 勻等问题，提供一种生产效率高，产品品质高的加工装置。本技术解决现有问题的技术方案是一种塑钢带加工装置，包括挤出机和与 挤出机相连接的挤出机头，所述的挤出机与若干挤出机头相连接，挤出机与每个挤出机头 之间连接有熔体泵。作为本技术的改进，所述的挤出机与四至八个熔体泵相连接，每个熔体泵与 一个挤出机头相连接。本技术与现有技术相比较，其有益效果是，挤出机通过若干个熔体泵分别与 挤出机头连接，熔体泵将来自挤出机的高温塑料熔体增压、稳压后流量稳定地送入挤出机 头，便于控制稳定熔料压力和流量。一次将挤出多条制品的尺寸公差降至最小，保证多线产 品质量稳定，使单位重量的物料制出更多的产品。在挤出制品的尺寸公差要求严格或制品 的原料成本较昂贵时，更有价值。同时挤出制品的截面尺寸更精确且控制容易。在高机头 压力和高产量下，挤出量可随意调节而决无冒料情况出现。本技术可降低功耗，使用范 围广。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式参见图1，本实施案例包括挤出机1和与挤出机1相连接的挤出机头3，挤出机1 与若干挤出机头3相连接，挤出机1与每个挤出机头3之间连接有熔体泵2。挤出机1与四 至八个熔体泵2相连接，每个熔体泵2与一个挤出机头3相连接。作为本技术的一种 优选，挤出机1与四个熔体泵2相连接，每个熔体泵2分别与挤出机头3相连接，在单位时间内可同时生产多条规格公差要求较高的带子。权利要求一种塑钢带加工装置，包括挤出机和与挤出机相连接的挤出机头，其特征在于所述的挤出机与若干挤出机头相连接，挤出机与每个挤出机头之间连接有熔体泵。2.如权利要求1所述的塑钢带加工装置，其特征在于所述的挤出机与四至八个熔体 泵相连接，每个熔体泵与一个挤出机头相连接。专利摘要本技术公开了一种塑钢带加工装置，包括挤出机和与挤出机相连接的挤出机头，所述的挤出机与若干挤出机头相连接，挤出机与每个挤出机头之间连接有熔体泵。与现有技术相比较，挤出机通过若干个熔体泵分别与挤出机头连接，熔体泵将塑料熔体增压、稳压后流量稳定地送入挤出机头，便于控制稳定熔料压力和流量。一次将挤出多条制品的尺寸公差降至最小，保证多线产品质量稳定，使单位重量的物料制出更多的产品。在挤出制品的尺寸公差要求严格或制品的原料成本较昂贵时，更有价值。同时挤出制品的截面尺寸更精确且控制容易。在高机头压力和高产量下，挤出量可随意调节而决无冒料情况出现。本技术降低功耗，使用范围广。文档编号B29C47/00GK201633184SQ20092020019公开日2010年11月17日 申请日期2009年11月12日 优先权日2009年11月12日专利技术者陆槐荣 申请人:杭州富阳华晨塑业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑钢带加工装置，包括挤出机和与挤出机相连接的挤出机头，其特征在于：所述的挤出机与若干挤出机头相连接，挤出机与每个挤出机头之间连接有熔体泵。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆槐荣，
申请(专利权)人：杭州富阳华晨塑业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]