热管换热立式蒸汽锅炉制造技术

本实用新型专利技术为热管换热立式蒸汽锅炉，解决已有锅炉换热效率低，耗能高的问题。由燃烧室（１），换热室（２）和水室（３）组成，燃烧室与换热室通过若干竖向烟道（４）相通，换热室与烟囱（５）相通，水室环绕燃烧室、换热室和部分烟囱，其特征在于炉桥（１４）和竖向截面为Ｕ形的反射炉拱（６）构成炉膛，炉膛壁有耐火隔热材料层，反射炉拱（６）上面的燃烧室和水室中分布有若干组重叠布置的对流管束，每组对流管束为封闭的循环管道，管道内有水，循环管道有部分位于水室，其余部分位于燃烧室。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术与立式蒸汽锅炉有关。技术背景 已有的蒸汽锅炉在燃烧室中设置有若干根为L型的对流管，对流管一部分在水室 中，对流管中受热和冷却后的水的循环较差，换热面积小，导致燃烧室的传热效率差。燃烧 室上面的烟室仅作为烟气的汇集，烟室内未布置水室的受热面，排烟温度高，燃烧室与炉膛 没有分隔，周围都被水室中的水包围，造成炉膛温度低，燃料不能充分燃烧，耗能高
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单，热效率高，能耗低的热管换热立式蒸汽 锅炉。 本技术是这样实现的 本技术热管换热立式蒸汽锅炉，由燃烧室1 ，换热室2和水室3组成，燃烧室与 换热室通过若干竖向烟道4相通，换热室与烟闺5相通，水室环绕燃烧室、换热室和部分烟 囱，其特征在于炉桥14和竖向截面为U形的反射炉拱6构成炉膛，炉膛壁有耐火隔热材料 层，反射炉拱6上面的燃烧室和水室中分布有若干组重叠布置的对流管束，每组对流管束 为封闭的循环管道，管道内有水，循环管道有部分位于水室，其余部分位于燃烧室。 每组对流管束有两根下降管IO，每根下降管的两端分别与同一根上联管8和同一 根下联管9连接构成环形通管，环形通管位于水室中，上联管在上，下联管在下，有若平行 的L形上升管11 ，其一端与上联管8连通，另一端与下联管9连通，上升管穿过燃烧室壁，有 部分位于燃烧室中。 上、下相邻两组对流管束的上升管11交叉布置。 换热室2内有重叠交叉布置的多层换热管12与水室相通，层与层换热管之间有间 距，每层的换热管12之间有间距。 反射炉拱的投影面积为420X420mm，所说的对流管束为重叠交叉布置的五组。 换热管12为重叠交叉布置的五层，每层有九根换热管。 本技术的炉膛在水室下方，远离水室的受热面，炉膛上有较大面积的炉拱，炉 膛内温度高，燃料燃烧充分，节能。对流管束由多根对流管构成，有独立的循环回路。换热 面积大，可将燃烧室内的热量带到水室。水室内的水可使用硬度大的水，不会在水室壁上结 垢影响水室的换热，只是在对流管束上聚集很薄的一层松软的固态物质，轻轻一扫，很容易 将其从对流管束表面去掉，不影响对流管束的传热效率，很适合在北方水质硬度大的地方 使用。换热管和烟囱的换热面积大，排烟温度低，能耗低。附图说明 图1为本技术的结构示意图。 图2为图1的左视图。 图3为图2的A-A剖视图。 图4为对流管束结构图。具体实施方式 锅炉的炉排14与反射炉拱6之间为炉膛，四周的耐火材料层与锅炉壁有空气间 隙。反射炉拱投影响面积为420X420mm，由厚度为380mm的耐火砖构成。反射炉拱上的燃 烧室1，换热空2和烟囱5的四周被水室3包围。燃烧室1与换热室2由若干竖向烟道4连 通。燃烧室内有五组重叠交叉布的对流管束，每组对流管束由上联管8、下联管9与两根下 降管10构成环形通管并斜置于水室内，上、下联管由穿过燃烧室的六根平行的L形上升管 11连通。对流管束的上联管8在上、下联管9在下，受热的水从上升管11流向上联管，再 经过两下降管10流到下联管9，形成换热循环。换热室2内有五排重叠交叉却置的换热管 13。每排有9根换热管，换热管与水室相通，受热面积可达13. 96m2。换热室2与烟囱5相 通，烟囱5穿过水室露出锅炉顶部。权利要求热管换热立式蒸汽锅炉，其特征在于由燃烧室(1)，换热室(2)和水室(3)组成，燃烧室与换热室通过若干竖向烟道(4)相通，换热室与烟囱(5)相通，水室环绕燃烧室、换热室和部分烟囱，其特征在于炉桥(14)和竖向截面为U形的反射炉拱(6)构成炉膛，炉膛壁有耐火隔热材料层，反射炉拱(6)上面的燃烧室和水室中分布有若干组重叠布置的对流管束，每组对流管束为封闭的循环管道，管道内有水，循环管道有部分位于水室，其余部分位于燃烧室。2. 根据权利要求l所述的蒸汽锅炉，其特征在于每组对流管束有两根下降管(10)，每 根下降管的两端分别与同一根上联管(8)和同一根下联管(9)连接构成环形通管，环形通 管位于水室中，上联管在上，下联管在下，有若平行的L形上升管(ll)，其一端与上联管(8) 连通，另一端与下联管(9)连通，上升管穿过燃烧室壁，有部分位于燃烧室中。3. 根据权利要求1所述的蒸汽锅炉，其特征在于上、下相邻两组对流管束的上升管 (11)交叉布置。4. 根据权利要求l所述的蒸汽锅炉，其特征在于换热室(2)内有重叠交叉布置的多层 换热管(12)与水室相通，层与层换热管之间有间距，每层的换热管(12)之间有间距。5. 根据权利要求1所述的蒸汽锅炉，其特征在于反射炉拱的投影面积为420X420mm， 所说的对流管束为重叠交叉布置的五组。6. 根据权利要求l所述的蒸汽锅炉，其特征在于换热管(12)为重叠交叉布置的五层， 每层有九根换热管。专利摘要本技术为热管换热立式蒸汽锅炉，解决已有锅炉换热效率低，耗能高的问题。由燃烧室(1)，换热室(2)和水室(3)组成，燃烧室与换热室通过若干竖向烟道(4)相通，换热室与烟囱(5)相通，水室环绕燃烧室、换热室和部分烟囱，其特征在于炉桥(14)和竖向截面为U形的反射炉拱(6)构成炉膛，炉膛壁有耐火隔热材料层，反射炉拱(6)上面的燃烧室和水室中分布有若干组重叠布置的对流管束，每组对流管束为封闭的循环管道，管道内有水，循环管道有部分位于水室，其余部分位于燃烧室。文档编号F22B31/08GK201517764SQ200920082519公开日2010年6月30日 申请日期2009年7月14日 优先权日2009年7月14日专利技术者秦兴荣 申请人:秦兴荣本文档来自技高网...

【技术保护点】
热管换热立式蒸汽锅炉，其特征在于由燃烧室（１），换热室（２）和水室（３）组成，燃烧室与换热室通过若干竖向烟道（４）相通，换热室与烟囱（５）相通，水室环绕燃烧室、换热室和部分烟囱，其特征在于炉桥（１４）和竖向截面为Ｕ形的反射炉拱（６）构成炉膛，炉膛壁有耐火隔热材料层，反射炉拱（６）上面的燃烧室和水室中分布有若干组重叠布置的对流管束，每组对流管束为封闭的循环管道，管道内有水，循环管道有部分位于水室，其余部分位于燃烧室。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：秦兴荣，
申请(专利权)人：秦兴荣，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]